本实用新型涉及一种甩胶装置，具体为一种铸件甩胶装置。
背景技术：
目前，在汽车发动机的加工和生产时，难免会因发动机缸体在胶洗时，导致缸体的表面附着有胶液，如果不进行处理，会影响后续铸件的性能，所以，需要一种甩胶装置对铸件进行脱胶处理，将液体胶液进行离心式脱离。
然而目前现有的铸件甩胶装置，大多为机械进行自动甩胶，该种方式容易造成铸件损坏，很可能因为对铸件的固定不牢固，或是固定太紧，从而导致铸件的变形和损坏，这些都是导致铸件损坏的原因，严重影响铸件的性能，不仅甩胶效率低且造成资源的浪费，因此我们对此做出改进，提出一种铸件甩胶装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的对铸件的定位不牢固且保护措施不到位的缺陷，本实用新型提供一种铸件甩胶装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种铸件甩胶装置，包括支撑板，所述支撑板底端的四个边角均固定设有支柱，所述支撑板顶端的中部设有若干个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定设有连接板，所述连接板的顶端设有环形槽，所述环形槽内部的顶端设有通孔，所述支撑板底端的中部安装有电机，所述电机的输出轴与转轴传动连接，所述转轴的一端依次穿过支撑板和连接板与通孔套接，所述环形槽顶部的两端均固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定设有U型固定座，所述U型固定座两个内侧壁的一侧设有限位块，所述U型固定座的两侧均安装有丝杆座，所述丝杆座的内部穿插连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过U型固定座与限位块固定连接，所述电动伸缩杆和电机均通过开关与电源电性连接。
进一步的，所述环形槽内侧壁的两端均固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端弹性连接有弧形限位板。
进一步的，所述限位块的一侧粘接有橡胶块。
进一步的，所述转轴与支撑板和连接板的连接处均套设有轴承。
进一步的，所述支柱的底端固定设有减震橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种铸件甩胶装置，通过设有的减震弹簧起到减小电机运转时，产生的震动，防止震动对铸件甩胶造成影响，通过设有的环形槽阻挡铸件在旋转时，因胶液喷洒在地面，从而减小了工作人员的劳动强度，通过设有的弧形限位板起到定位铸件的作用，通过设有的限位块起到二次固定铸件的作用，加强了对铸件的固定，防止高速旋转时，铸件脱离旋转轨道，从而造成铸件的损坏，通过设有的橡胶块和复位弹簧起到保护铸件的作用，防止限位块和弧形限位板压坏铸件，从而影响铸件的使用寿命，通过设有的丝杆通过丝杆座将旋转运动转化为直线运动，从而使得两个限位块对铸件限位固定，便于工作人员操作，通过设有的电动伸缩杆便于工作人员调节限位块的高度，从而根据不同情况，对铸件进行固定，具有一定的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型一种铸件甩胶装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种铸件甩胶装置局部的侧视图；
图3是本实用新型一种铸件甩胶装置局部的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支柱；3、连接板；4、减震弹簧；5、环形槽；6、通孔；7、复位弹簧；8、弧形限位板；9、电动伸缩杆；10、U型固定座；11、限位块；12、丝杆；13、电机；14、丝杆座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铸件甩胶装置，包括支撑板1，支撑板1底端的四个边角均固定设有支柱2，支撑板1顶端的中部设有若干个减震弹簧4，减震弹簧4的顶端固定设有连接板3，连接板3的顶端设有环形槽5，环形槽5内部的顶端设有通孔6，支撑板1底端的中部安装有电机13，电机13的输出轴与转轴传动连接，转轴的一端依次穿过支撑板1和连接板3与通孔6套接，环形槽5顶部的两端均固定设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶端固定设有U型固定座10，U型固定座10两个内侧壁的一侧设有限位块11，U型固定座10的两侧均安装有丝杆座14，丝杆座14的内部穿插连接有丝杆12，丝杆12的一端穿过U型固定座10与限位块11固定连接，电动伸缩杆9和电机13均通过开关与电源电性连接。
其中，环形槽5内侧壁的两端均固定设有复位弹簧7，复位弹簧7的一端弹性连接有弧形限位板8，弧形限位板8起到定位和固定铸件的作用，同时复位弹簧7起到缓冲挤压力的作用，同时起到保护铸件的作用。
其中，限位块11的一侧粘接有橡胶块，橡胶块起到保护铸件的作用，防止固定铸件时，对其表面造成影响。
其中，转轴与支撑板1和连接板3的连接处均套设有轴承，轴承起到支撑转轴的作用，同时保证转轴的旋转精度，同时不会对支撑板1和连接板3产生影响。
其中，支柱2的底端固定设有减震橡胶垫，减震橡胶垫起到减小震动的作用，防止震动产生的噪音造成环境的污染，同时防止震动影响脱胶工作。
需要说明的是，本实用新型为一种铸件甩胶装置，具体工作时，首先，工作人员将铸件放置环形槽5的内部，通过复位弹簧7和弧形限位板8的配合，使得弧形限位板8对铸件进行初定位，接着根据铸件的高度大小，进行电动伸缩杆9的调节，然后工作人员转动丝杆12，经丝杆座14的作用，使得丝杆12的旋转运动转化为直线运动，带动两个限位块11靠拢，从而对铸件进行二次限位固定，此时铸件被定位在环形槽5内，接着通过开关驱动电机13，电机13带动转轴转动，从而带动环形槽5转动，使得铸件进行甩胶处理，甩后的胶液经环形槽5的阻挡，留在环形槽5的内侧壁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。