一种筛片金检一体机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体地说，涉及一种筛片金检一体机。

背景技术：

制药生产工艺中，现在采用的全部是干粉压制，压片机压成片后，表面有一定数量的浮粉，片的四周边还有因为模具制作工艺的问题，产生的毛刺飞边，需通过制药行业专用的筛片机进行处理，可以让产品表面变的更加美观。

此外，药片在生产加工过程中，可能混合金属杂质，需通过金属检测机，对金属杂质进行检测并且剔除，使其达到符合制药GMP规范的标准。

传统的的技术中，筛片、金属检测剔除这两个过程相互独立，分别由不同的设备进行，影响了检测效率，在金属检测过程中，对于发现的含有金属杂质的药片无法迅速剔除，此外，在筛片的过程中，产生了明显数量的药粉，筛片机桶内会有轻轻地气体吹进去，粉尘扬起来，飘浮在筛片机桶内，以前通常就是通过吸尘器，进行吸收粉尘，粉尘进入吸尘器，倒掉了，形成极大的资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种筛片金检一体机，其具体的技术方案如下：

一种筛片金检一体机，其包括：底座及设置于底座上的筛片机构、金属检测机构、粉料回收装置、控制箱，其中：

所述筛片机构包括具有筛孔的振动筛、激振器、伸缩杆、中轴体，所述振动筛呈螺旋形套设于中轴体上，激振器设置于中轴体底部，与控制箱电连接；控制箱由支撑体连接于底座上,所述伸缩杆顶部安装在激振器底部中间位置，底部固定在底座上；

振动筛外侧设置外罩，外罩具有设置在其下端的进料口和设置在其上端的出料口；

外罩内设置有接粉盘和吸排粉管路；接粉盘设置在振动筛的下端，接粉盘具有排粉口，吸排粉管路的一端接接粉盘的排粉口，吸排粉管路的另一端连接粉料回收装置；粉料回收装置后端连接吸尘装置；

所述金属检测机构包括检测箱、过料管、剔除机构，检测箱由支撑体连接于底座上；检测箱内设置与控制箱电连接的电路板，过料管位于检测箱内部的部分设置三个检测线圈，分别为第一线圈，第二线圈，第三线圈；

过料管一端与筛片机构的出料口连接，中部穿过检测箱，另一端连接剔除装置；

所述的剔除机构包括剔除总成、出料口、废料口和剔除翻板、旋转电磁铁，其中：

剔除翻板通过翻板轴设置在剔除总成内，翻板轴与旋转电磁铁连接，剔除总成末端按上下位置关系设有出料口、废料口，其中出料口位于废料口上面；

所述的剔除翻板在翻板轴作用下分别可挡住出料口和废料口；

旋转电磁铁与控制箱电连接，由控制箱发出信号触发其旋转，带动翻板旋转。

进一步，所述第一线圈和第三线圈与检测箱的电路板电连接，组成一个检测回路；第二线圈与检测箱的电路板电连接，组成另一个检测回路。

进一步，所述底座底部设置有万向轮。

进一步，所述底座上设置有推杆。

进一步，所述粉料回收装置包括第一腔体、第二腔体、设置于第二腔体内部的滤芯，其中：

所述第二腔体由壳体及壳体上部的挡板围成密闭的空间，挡板留有开口；滤芯为上端开口的瓶状结构，分为瓶口部分与瓶身部分，其瓶口部分与挡板的开口连通并固定于挡板上，瓶身部分悬空于第二腔体内；瓶身部分设置有过滤孔；

所述第二腔体的壳体上开设有进口；

第一腔体由罩于第二腔体挡板上方的外壳围成，所述外壳上开设有气体反吹管入口、出口。

进一步，所述粉料回收装置的进口与筛片机构的吸排粉管路连接，用于将筛片机构产生粉尘收集。

本实用新型所提供的一种筛片金检一体机，具有以下优点：

1、将筛片机、金检机结合为一体，实现筛片、金属检测、不合格品剔除多功能于一体，集成于小车式底座上，并设置推杆的结构，整个装置功能集成且便于移动与运输。

2、剔除机构设计巧妙，通过旋转电磁铁带动翻板转动，使次品与合格品迅速分离，可配合生产线在线使用。

3、设置粉尘回收装置，采用第二腔体作为药粉回收腔，筛片出来的药粉全部进入药粉回收腔，腔内有一个滤芯，气体流动过滤芯，吸出来的粉末无法通过空气滤芯，下落的下部的空腔内，达到回收目的。可以附加第三腔体做为装粉腔，装粉腔易拆卸，可以达到药粉快速回收再利用的目的，直接把装粉腔拆开，药粉倒进原料进料口在次使用，整个过程全部密封无污染，实现药粉循环使用。腔体之间采用夹箍夹紧机构连接，可随时拆卸，使用方便，清洗简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的振动筛结构示意图；

图4是本实用新型的金属检测机构结构示意图；

图5是本实用新型的剔除机构结构示意图；

图6是本实用新型的粉尘回收装置结构剖视图。

其中：筛片机构1、外罩101、振动筛102、进料口103、出料口104、激振器105、伸缩杆106、中轴体107、金属检测机构2、检测箱201、检测线圈202、过料管203、粉料回收装置3、第一腔体301、第二腔体302、进口305、出口306、气体反吹管入口307、滤芯308、底座4、万向轮401、推杆402、剔除装置5、剔除翻板504、旋转电磁铁503、控制箱6。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的一种筛片金检一体机作进一步详细的说明。

一种筛片金检一体机，如图1所示其包括：底座4及设置于底座4上的筛片机构1、金属检测机构2、粉料回收装置3、控制箱6，其中：

所述筛片机构1由图2所示，包括具有筛孔的振动筛102、激振器105、伸缩杆106、中轴体107，所述振动筛102呈螺旋形套设于中轴体107上，激振器105设置于中轴体107底部，与控制箱6电连接；控制箱6由支撑体连接于底座4上,所述伸缩杆106顶部安装在激振器105底部中间位置，底部固定在底座4上；

振动筛102外侧设置外罩101，外罩101具有设置在其下端的进料口103和设置在其上端的出料口104；

正常工作时，激振器105产生向上激振力和绕中轴体107的激振力矩通过振动筛102作用于片剂上，使投在进料口103的片剂沿振动筛102底端筛底端向上输送，振动筛102结构如图3所示，片剂在行进过程中被打磨和筛粉，直至片剂从振动筛102顶端输出。

外罩101内设置有接粉盘和吸排粉管路；接粉盘设置在振动筛102的下端，接粉盘具有排粉口，吸排粉管路的一端接接粉盘的排粉口，吸排粉管路的另一端连接粉料回收装置3；粉料回收装置3后端连接吸尘装置；

所述金属检测机构2如图4所示，其包括检测箱201、过料管203、剔除机构5，检测箱201由支撑体连接于底座4上；检测箱201内设置与控制箱6电连接的电路板，过料管203位于检测箱201内部的部分设置三个检测线圈202，分别为第一线圈，第二线圈，第三线圈；所述第一线圈和第三线圈与检测箱(201)的电路板电连接，组成一个检测回路；第二线圈与检测箱(201)的电路板电连接，组成另一个检测回路。

过料管203一端与筛片机构1的出料口104连接，中部穿过检测箱201，另一端连接剔除装置5；

如图5所示，所述的剔除装置5包括剔除总成、出料口、废料口和剔除翻板504、旋转电磁铁503，其中：

剔除翻板504通过翻板轴设置在剔除总成内，翻板轴与旋转电磁铁503连接，剔除总成末端按上下位置关系设有出料口、废料口，其中出料口位于废料口上面；所述的剔除翻板504在翻板轴作用下分别可挡住出料口和废料口；旋转电磁铁503与控制箱6电连接，由控制箱6发出信号触发其旋转，带动翻板旋转。

所述底座4底部设置有万向轮401，所述底座4上设置有推杆402。便于整个装置移动。

所述粉料回收装置3如图6所示，其包括第一腔体301、第二腔体302、设置于第二腔体302内部的滤芯308，其中：所述第二腔体302由壳体及壳体上部的挡板围成密闭的空间，挡板留有开口；滤芯308为上端开口的瓶状结构，分为瓶口部分与瓶身部分，其瓶口部分与挡板的开口连通并固定于挡板上，瓶身部分悬空于第二腔体302内；瓶身部分设置有过滤孔；

所述第二腔体302的壳体上开设有进口305；第一腔体301由罩于第二腔体302挡板上方的外壳围成，所述外壳上开设有气体反吹管入口307、出口306。所述粉料回收装置3的进口305与筛片机构1的吸排粉管路连接，用于将筛片机构1产生粉尘收集。粉料回收程序开始时，出口306接通吸尘器，吸尘器抽气，混有药粉的气体从进口305进入第二腔体302，通过滤芯308后，药粉附在滤芯308外壁或掉到第二腔体302里，第二腔体302储量如果不够用，可增加设置第三腔体与第二腔体302通过夹紧机构实现可拆卸连接，便于收集更多的药粉。

为了清除附在滤芯308上的粉，气体反吹管入口307接通气源，经过气源处理器反吹，将粉吹离滤芯308上，粉尘就集中在第二腔体302里了。反吹的时间是可以设定的。为了保证反吹顺利进行，气体反吹管入口307处设置有另一管路，分别与气体反吹管入口307、第一腔体301连通，形成反吹回路，使第一腔体301内外气压均衡，保证反吹顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。