一种自动直线式称重机的制作方法

本实用新型涉及称重机技术领域，具体为一种自动直线式称重机。

背景技术：

本机器未开发前，市场上对气雾剂产品的重量检测绝大部分采用人工抽检方式或者购买不适合于产品特性的皮带电子称；人工抽检会无法完全控制重量不达标的产品流入市场，而使用皮带电子称一是传统的电子称没做电器防爆处理，第二机器使用过程中容易导致产品跌倒而产生外观不良品，三是因传统皮带秤没有针对产品生产现场特性，检测精度往往达不到工艺要求，为此我们提供一种自动直线式称重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动直线式称重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动直线式称重机，包括传动轨道和称重仪，所述传动轨道分为第一传动轨道、第二传动轨道和弧形传动轨道，且第一传动轨道与第二轨道之间设有分罐星轮，所述第一传动轨道和第二传动轨道通过弧形传动轨道固定连接，且分管星轮通过转动杆与弧形传动轨道的下壁活动连接，所述第二传动轨道的外侧设有显示屏，且第二传动轨道的上侧开设有放置槽，且放置槽内设有称重仪，且称重仪的侧壁与放置槽固定连接，所述称重仪的上侧与传动轨道的上侧齐平，所述显示屏位于隔爆电箱内，且隔爆电箱的侧壁与第二传动轨道侧壁固定连接。

优选的，所述显示屏的右侧设有U型挡板，且U型挡板的两端与第二传动轨道外壁固定连接，所述第二传动轨道的两侧壁均开设有方槽，且方槽分为前方槽和后方槽，所述前方槽的外侧设有收集箱，且收集箱的侧壁与第二传动轨道的外壁固定连接，所述收集箱位于前方槽的正下方。

优选的，所述后方槽内设有推板，且推板的外侧设有推杆，所述推杆的一端与推板外侧侧壁固定连接，所述U型挡板外侧设有压板，且压板与U型挡板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与U型挡板的外侧和压板的内侧固定连接，所述推杆的，所述推杆的另一端贯穿U型挡板的内侧中部与压板内侧中部固定连接，且推杆位于第二弹簧内。

优选的，所述推板与U型挡板之间设有海绵块，且海绵块的侧壁与U型挡板的内壁固定连接。

优选的，所述第二传动轨道由前挡板、后挡板和传动装置组成，且前挡板的内侧开设有内置凹槽，且内置凹槽内设有竖直的缓冲板，且缓冲板的一端通过销轴与内置凹槽的上下槽壁活动连接，所述内置凹槽内设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与内置凹槽的槽底和缓冲板的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第二弹簧和推板的设置使得不合格的物件被推板推进收集箱内，海绵块的设置使得推板回复时具备缓冲效果，避免强烈的震动；

2.防爆电箱的设置是为了防止物品爆裂损坏显示屏；

3.通过分罐星轮的物件由于离心运动易与第二传动轨道内壁碰撞，缓冲板和第一弹簧的设置是为了，缓冲物件的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲板的立体图。

图中：1显示屏、2称重仪、3分罐星轮、4隔爆电箱、5传动轨道、6缓冲板、7第一弹簧、8收集箱、9方槽、10推板、11第二弹簧、12U型挡板、13海绵块、14第一传动轨道、15第二传动轨道、16弧形传动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动直线式称重机，包括传动轨道5和称重仪2，传动轨道5分为第一传动轨道14、第二传动轨道15和弧形传动轨道16，且第一传动轨道14与第二轨道之间设有分罐星轮3，第一传动轨道14和第二传动轨道15通过弧形传动轨道16固定连接，且分管星轮通过转动杆与弧形传动轨道16的下壁活动连接，第二传动轨道15的外侧设有显示屏1，且第二传动轨道15的上侧开设有放置槽，且放置槽内设有称重仪2，且称重仪2的侧壁与放置槽固定连接，称重仪2的上侧与传动轨道5的上侧齐平，显示屏位于隔爆电箱4内，且隔爆电箱4的侧壁与第二传动轨道15侧壁固定连接。

进一步地，显示屏1的右侧设有U型挡板12，且U型挡板12的两端与第二传动轨道15外壁固定连接，第二传动轨道15的两侧壁均开设有方槽9，且方槽9分为前方槽和后方槽，前方槽的外侧设有收集箱8，且收集箱8的侧壁与第二传动轨道15的外壁固定连接，收集箱8位于前方槽的正下方，方便收集不合格物件。

进一步地，后方槽内设有推板10，且推板10的外侧设有推杆，推杆的一端与推板10外侧侧壁固定连接，U型挡板12外侧设有压板，且压板与U型挡板12之间设有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别与U型挡板12的外侧和压板的内侧固定连接，推杆的，推杆的另一端贯穿U型挡板12的内侧中部与压板内侧中部固定连接，且推杆位于第二弹簧11内，通过显示屏1显示不合格物件，可通过按压压板使得推板10将不合格物件推进收集箱8内。

进一步地，推板10与U型挡板12之间设有海绵块13，且海绵块13的侧壁与U型挡板12的内壁固定连接，减少推板10回复时的冲击力。

进一步地，第二传动轨道15由前挡板、后挡板和传动装置组成，且前挡板的内侧开设有内置凹槽，且内置凹槽内设有竖直的缓冲板6，且缓冲板6的一端通过销轴与内置凹槽的上下槽壁活动连接，内置凹槽内设有第一弹簧7，且第一弹簧7的两端分别与内置凹槽的槽底和缓冲板6的侧壁固定连接，通过分罐星轮3的物件由于离心运动易与第二传动轨道15内壁碰撞，缓冲板6和第一弹簧7的设置是为了缓冲物件的冲击力。

工作原理：本实用新型通过第二弹簧11和推板10的设置使得不合格的物件被推板10推进收集箱8内，海绵块13的设置使得推板10回复时具备缓冲效果，避免强烈的震动，其中显示屏1的右侧设有U型挡板12，且U型挡板12的两端与第二传动轨道15外壁固定连接，第二传动轨道15的两侧壁均开设有方槽9，且方槽9分为前方槽和后方槽，前方槽的外侧设有收集箱8，且收集箱8的侧壁与第二传动轨道15的外壁固定连接，收集箱8位于前方槽的正下方，方便收集不合格物件，第二传动轨道15由前挡板、后挡板和传动装置组成，且前挡板的内侧开设有内置凹槽，且内置凹槽内设有竖直的缓冲板6，且缓冲板6的一端通过销轴与内置凹槽的上下槽壁活动连接，内置凹槽内设有第一弹簧7，且第一弹簧7的两端分别与内置凹槽的槽底和缓冲板6的侧壁固定连接，通过分罐星轮3的物件由于离心运动易与第二传动轨道15内壁碰撞，缓冲板6和第一弹簧7的设置是为了缓冲物件的冲击力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。