一种饲料添加剂自动复称及分拣装置的制作方法

本实用新型涉及饲料添加剂自动复称及分拣装置领域，特别涉及一种饲料添加剂自动复称及分拣装置。

背景技术：

产品包装时，需要对产品进行复称，人工复称存在效率低，劳动强度大，易出错的缺点，而且产品通常是在人工复称后再包装，在复称的过程中，产品将暴露在空气中，可能会影响产品的品质。

因此，发明一种饲料添加剂自动复称及分拣装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料添加剂自动复称及分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料添加剂自动复称及分拣装置，包括传送带，所述传送带一侧设有包装机以及另一侧设有码垛机，所述包装机一侧设有PLC控制器，所述传送带底部设有称重板以及顶部设有气缸，所述称重板四角设有称重元件，所述气缸外侧设有固定罩体，所述固定罩体两侧壁上设有滑槽，所述气缸顶部设有置物盒，所述置物盒内部设有砝码，所述气缸一端设有推杆，所述推杆前端设有推板，所述推板顶部设有支撑架，所述支撑架顶端内侧设有滑脚，所述传送带前侧设有斜板，所述斜板一侧设有红外测距传感器和报警器，所述报警器设置于红外测距传感器前侧。

优选的，所述传送带两端设有转动辊，所述转动辊一端设有电机。

优选的，所述气缸一侧连接有压缩空气输送管路，所述压缩空气输送管路上设有进气阀门。

优选的，所述推板设置于传送带后侧顶部，所述推板与斜板宽度相同且对应设置。

优选的，所述红外测距传感器型号设置为GP2Y0A02YK0F，所述红外测距传感器和报警器均通过导线与PLC控制器电性连接，所述红外测距传感器设置于斜板靠近传送带的一端。

优选的，所述滑脚与滑槽均设置为凸字型，所述滑脚与滑槽活动卡接。

本实用新型的技术效果和优点：通过每次使用前，使用砝码对称重元件进行重量校正，实现整个称重系统的精准测量；通过滑脚与滑槽的设置，有利于推板移动时，能够移动稳定顺畅，不会因长时间使用而发生偏移，造成产品推动时脱离斜板，发生危险；整个装置根据设定程序，自动完成饲料添加剂的复称及分拣，与上游包装、下游码垛结合，大大提高了效率，同时也把工人从高强度劳动中解放出来；将整个装置设置于包装机和码垛机之间，复称的过程中，产品不会暴露在空气中，不会影响产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传送带结构示意图。

图3为本实用新型的滑槽结构示意图。

图中：1传送带、2包装机、3码垛机、4PLC控制器、5称重板、6气缸、7称重元件、8固定罩体、9滑槽、10置物盒、11砝码、12推杆、13推板、14支撑架、15滑脚、16斜板、17红外测距传感器、18报警器、19转动辊、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种饲料添加剂自动复称及分拣装置，包括传送带1，所述传送带1一侧设有包装机2以及另一侧设有码垛机3，所述包装机2一侧设有PLC控制器4，所述传送带1底部设有称重板5以及顶部设有气缸6，所述称重板5四角设有称重元件7，所述气缸6外侧设有固定罩体8，所述固定罩体8两侧壁上设有滑槽9，所述气缸6顶部设有置物盒10，所述置物盒10内部设有砝码11，置物盒10存放砝码11，避免砝码11丢失以及不方便收纳，所述气缸6一端设有推杆12，所述推杆12前端设有推板13，所述推板13顶部设有支撑架14，所述支撑架14顶端内侧设有滑脚15，所述传送带1前侧设有斜板16，所述斜板16一侧设有红外测距传感器17和报警器18，所述报警器18设置于红外测距传感器17前侧。

所述传送带1两端设有转动辊19，所述转动辊19一端设有电机20，电机20与PLC控制器4电性连接，产品合格时，PLC控制器4将启动电机20，带动传送带1运转，将产品传输到下一工序，所述气缸6一侧连接有压缩空气输送管路，所述压缩空气输送管路上设有进气阀门，能够智能控制气缸6工作，将不合格的产品经推板13推至斜板16，所述推板13设置于传送带1后侧顶部，所述推板13与斜板16宽度相同且对应设置，方便稳定准确推动产品，所述红外测距传感器17型号设置为GP2Y0A02YK0F，所述红外测距传感器17和报警器18均通过导线与PLC控制器4电性连接，所述红外测距传感器17设置于斜板16靠近传送带1的一端，红外测距传感器17能够检测产品是否堆满整个斜板16，然后通过报警器18报警，提醒工作人员对斜板16上的不合格产品进行清理，所述滑脚15与滑槽9均设置为凸字型，所述滑脚15与滑槽9活动卡接，有利于推板13移动时，能够移动稳定顺畅，不会因长时间使用而发生偏移，造成产品推动时脱离斜板16，发生危险。

本实用工作原理：使用时，每次使用前，使用砝码11对称重元件7进行重量校正，通过PLC控制器4设定合格重量的上限及下限，启动装置后，包装好的产品通过传送带1到达称重板5，称重板5上的称重单元感应产品的重量，若产品的重量在设定的范围内，即为合格产品，PLC控制器4启动电机20，带动传送带1运转，将产品传输到下一工序，若产品重量不在设定范围内，即为不合格产品，PLC控制器4打开压缩空气输送管路，压缩空气带动气缸6，气缸6进而带动推杆12和推板13将不合格的产品从传送带1推到斜板16上，若斜板16上堆积的不合格产品堆满整个斜板16，红外测距传感器17检测到，PLC控制器4控制报警器18发出预警信息，需及时处理不合格产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。