可自动排渣的离心分离机的制作方法

本实用新型涉及一种可自动排渣的离心分离机，特别是一种用于对被包含在固液混合物中的固液组份进行离心分离的离心分离机，在离心分离后可以自动排渣。

背景技术：

离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

在离心分离过程中，淤渣会由于离心作用附着于离心分离机的旋转体的内侧壁。在离心分离完成后，需要采用刮刀刮下附着的淤渣并从旋转体的底部向旋转体的外部排出的淤渣。一般在排出淤渣时，直接通过旋转遮门，打开排出口，便于淤渣排出，但是现有的遮门与排出口是直接贴合的，在打开遮门时，遮门会与排出口产生较大的摩擦。在一些需要连续作业的情况下，在排出口处会残留部分淤渣，导致遮门的开闭费力，不能保证离心分离机连续作业的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种可自动排渣的离心分离机，能够在从旋转体的底部向旋转体的外部排出淤渣离时，采用双驱动的遮门系统，先使用第一驱动装置将驱动遮门向上运动，然后使用第二驱动装置偏转遮门，完成打开遮门过程，整个过程不会产生无效摩擦，保证了离心分离机连续作业的顺利进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动排渣的离心分离机，包括：

机架，具有一底板

旋转体，用于对处理对象液进行离心分离，

刮刀，用于刮下因离心分离而附着于旋转体内侧壁的淤渣，

排出口，贯穿底板，用于将淤渣排出，

遮门系统，用于开闭排出口，

所述遮门系统包括遮门，以及用于驱动遮门上下运动的第一驱动装置和用于偏转遮门的第二驱动装置。

其中处理对象液，可以是使用过的冷却剂（液）、润滑油、切削液、使用过的研磨泥浆、研磨液，或者其他含有添加剂的可回收利用的液体，但并不限定于此。

具体地，所述遮门一边缘处固定设有便于转动遮门的转动轴，所述第一驱动装置和第二驱动装置均设置在底板下方，所述转动轴穿过底板与第一驱动装置固定连接。

其中遮门可以通过其他的过渡固定装置与转动轴固定连接，转动轴设置在排出口的一侧，第一驱动装置可将转动轴顶起，遮门通过绕转动轴转动进行开闭排出口。

具体地，所述转动轴上固定有连接套，所述转动轴通过连接套与第二驱动装置铰接。

为了保证转动轴的转动角度，第二驱动装置不直接和转动轴连接，而是通过连接套与转动轴连接，在第二驱动装置运动时，带动连接套以转动轴的轴线为中心做旋转运动，进而带动转动轴转动。

具体地，所述第二驱动装置为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的缸筒与机架铰接，液压缸或气缸的活塞杆与连接套铰接。

具体地，所述液压缸或气缸的活塞杆通过万向节与连接套铰接。

为了保证液压缸或气缸在运动时，在上下左右方向具有足够的灵活度，所述液压缸或气缸的缸筒通过万向节与机架铰接。

具体地，所述第一驱动装置为竖直设置在底板下的液压缸或气缸。

具体地，所述转动轴还套设有轴套，所述轴套与底板密封连接，所述轴套上表面与底板之间的距离为1-20cm。

可以防止排出口周围底板上的积留的液体不会从转动轴和轴套之间流出，轴套必须要高出底板一部分，一般为1-20cm为宜。

具体地，所述遮门为锥形遮门。

其中遮门的形状可以为各种形状，以圆锥形为最佳。

具体地，所述遮门边缘具有遮帘。

可以保证从旋转体内滴落的一部分液体顺着遮门以及遮帘留下，而不至于顺着遮门的底面流入排出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种可自动排渣的离心分离机，能够在从旋转体的底部向旋转体的外部排出淤渣离时，采用双驱动的遮门系统，先使用第一驱动装置将驱动遮门向上运动，然后使用第二驱动装置偏转遮门，完成打开遮门过程，整个过程不会产生无效摩擦，保证了离心分离机连续作业的顺利进行。

本实用新型提供的一种可自动排渣的离心分离机，液压缸或气缸的缸筒通过万向节与机架铰接，保证了液压缸或气缸在运动时，在上下左右方向具有足够的灵活度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种可自动排渣的离心分离机的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的遮门系统的立体图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。其中活塞运动方向为上方向，相反方向为下方向，与上方向垂直的平面为水平面。

如图1所示，一种可自动排渣的离心分离机，包括：

机架I，具有一底板I-1

旋转体1，用于对处理对象液进行离心分离，

刮刀2，用于刮下因离心分离而附着于旋转体1内侧壁的淤渣，

排出口74，贯穿底板I-1，用于将淤渣排出，

遮门系统8，用于开闭排出口74，

遮门系统8包括遮门81，以及用于驱动遮门81上下运动的第一驱动装置82和用于偏转遮门81的第二驱动装置83。

其中，旋转体1包括旋转体本体11和盖板12，旋转体本体11上部开口13和下部开口14，上部开口13的直径大于下部开口14的直径，上部开口13和下部开口14之间任意一处的直径都不大于其上部任意一处的直径。即，可以是锥形旋转体本体11，也可以是圆弧过度的锥形旋转体本体11，也可以是锥形与柱形结合的旋转体本体11，也可以是圆弧过度的锥形与柱形结合的旋转体本体11，只要满足上部开口13的直径大于下部开口14的直径，上部开口13和下部开口14之间任意一处的直径都不大于其上部任意一处的直径即可。

其中，盖板12上设有若干便于分离液在高速旋转时溢出的溢流口15。

其中处理对象液，可以是使用过的冷却剂（液）、润滑油、切削液、使用过的研磨泥浆、研磨液，或者其他含有添加剂的可回收利用的液体，但并不限定于此。

在一种具体实施方式中，遮门81一边缘处固定设有便于转动遮门81的转动轴84，第一驱动装置82和第二驱动装置83均设置在底板I-1下方，转动轴84穿过底板I-1与第一驱动装置82固定连接。

其中遮门81可以通过其他的过渡固定装置与转动轴84固定连接，转动轴84设置在排出口74的一侧，第一驱动装置82可将转动轴84顶起，遮门81通过绕转动轴84转动进行开闭排出口。

在一种具体实施方式中，转动轴84上固定有连接套85，转动轴84通过连接套85与第二驱动装置83铰接。

为了保证转动轴84的转动角度，第二驱动装置83不直接和转动轴84连接，而是通过连接套85与转动轴84连接，在第二驱动装置83运动时，带动连接套85以转动轴84的轴线为中心做旋转运动，进而带动转动轴84转动。其中连接套85可以为包括套筒851和与套筒851垂直固定连接的连接杆852，其中套筒851套在转动轴84上，并通过螺钉853与转动轴84固定，连接杆852一端固定（可以采用焊接）在套筒851外侧壁，一端与第二驱动装置83铰接。

在一种具体实施方式中，第二驱动装置83为液压缸或气缸，液压缸或气缸的缸筒与机架I铰接，液压缸或气缸的活塞杆与连接套85铰接。在本具体实施例中，第二驱动装置83为气缸。

在一种具体实施方式中，气缸的缸筒通过万向节86与机架I铰接。可以保证第一驱动装置82驱动转动轴84向上运动时，给第二驱动装置83留下一定的活动空间。

在一种具体实施方式中，液压缸或气缸的活塞杆通过万向节86与连接套85铰接。在气缸活塞杆带动连接套85以转动轴84的轴线为中心做旋转运动时，活塞杆端部做圆弧运动，通过万向节86连接，可使活塞杆端部具有一定的活动余量，不至于锁死。

在一种具体实施方式中，第一驱动装置82为竖直设置在底板I-1下的液压缸或气缸。在本具体实施例中，第一驱动装置82优选为气缸。第一驱动装置82通过吊板89与底板I-1固定连接

在一种具体实施方式中，转动轴84还套设有轴套87，轴套87与底板I-1密封连接，轴套87上表面与底板I-1之间的距离为1-20cm。

可以防止排出口74周围底板上的积留的液体不会从转动轴84和轴套87之间流出，轴套87必须要高出底板I-1一部分，一般为1-20cm为宜。在本具体实施例中，轴套87上表面与底板I-1之间的距离为15cm

在一种具体实施方式中，遮门81为锥形遮门。

在一种具体实施方式中，遮门81边缘具有遮帘88。

当然，离心分离机还包括将处理对象液喷入旋转体1内的喷嘴71，用于收集分离液的收集口72，用于控制离心机运转的控制箱75。

在离心分离结束后，旋转体1的转速逐渐降低，当降低至较低速度时，此时，旋转体1低速转动，启动气缸（第一驱动装置82），将遮门81顶起，启动气缸（第二驱动装置83），在第二驱动装置83运动时，带动连接套85以转动轴84的轴线为中心做旋转运动，进而带动转动轴84转动，使遮门81偏离排出口74，此时，使刮刀2向旋转体1内侧壁靠近，将旋转体1内侧壁的於渣刮除，使其掉落，从排出口74排出离心分离机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。