一种大型导电玻璃钢收尘极模块的制作方法

本实用新型涉及湿电除尘技术领域，特别是涉及一种大型导电玻璃钢收尘极模块。

背景技术：

由于环保排放标准的趋严，湿法脱硫存在的短板(颗粒物/PM2.5去除率不高，存在“烟囱雨”现象，SO3去除率不足50％，产生酸雾、气溶胶、蓝烟，汞脱除困难等)相继暴露出来，为达到粉尘指标的超低排放，湿式静电除尘技术受到青睐。

近年来，我国的湿式电除尘技术发展很快，伴随着电厂的超低排放要求得到大规模的应用，且导电玻璃钢收尘极模块是湿式电除尘中的重要部件。受改造电厂现有结构的限制，大多数的导电玻璃钢收尘极模块能被分割的可能性较小，这就给导电玻璃钢收尘极模块的制造厂家带来了新的挑战：如何生产出满足安装精度要求的大型导电玻璃钢收尘极模块；再者，大型导电玻璃钢收尘极模块超出一般运输的限制性要求，不同区域的可运输尺寸大小及价格差异也较大。

通常，现有模块的制造厂家，采用家里完成管子的制作，将管子运至现场进行拼装的方法，来解决大型导电玻璃钢收尘极模块受运输限制的问题。但是，这种方法同时也带来了更严重的问题：1、现场拼装模块的精度和表面质量无法得到保证(电厂现场不具备生产导电玻璃钢收尘极模块的条件)；2、生产导电玻璃钢收尘极模块的原材料绝大多数易燃易爆，对电厂的人身安全造成了极大的安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种大型导电玻璃钢收尘极模块，以解决现有大型导电玻璃钢收尘极模块运输困难，现场拼装模块的精度和表面质量差，安全系数低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型导电玻璃钢收尘极模块，包括上模块、下模块和工字型连接件，所述上模块设于所述下模块上侧，所述工字型连接件的一侧通过第一法兰和第二法兰与所述上模块连接，所述工字型连接件的另一侧通过第三法兰和第四法兰与所述下模块连接。

其中，所述工字型连接件包括平行设置的第一钢板和第二钢板及与第一钢板和第二钢板均垂直的加强筋。

其中，所述上模块的两端和所述下模块的两端均设有螺纹孔，所述第一钢板上设有与所述上模块和所述下模块同一端的螺纹孔对应的螺纹孔，所述第二钢板上设有与所述上模块和所述下模块同一端的螺纹孔对应的螺纹孔。

其中，所述上模块、所述下模块和所述工字型连接件外侧包裹第一加强层，所述上模块与所述下模块的外侧沿长度方向上包裹第二加强层。

其中，所述加强层包括玻璃纤维布和树脂。

其中，所述上模块内的管束与所述下模块内的管束平行。

其中，所述管束包括多根正六边形的管筒，多根所述管筒紧贴设置形成横截面为蜂窝状的管束。

其中，所述工字型连接件为一体成型件。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种大型导电玻璃钢收尘极模块，通过第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰实现工字型连接件与上模块和下模块的连接，将上模块和下模块固定连接为一整体，满足现场改造对大型导电玻璃钢收尘极模块的要求，从根本上解决了大型模块尺寸受运输限制的问题，保证了拼装模块的精度和表面质量，降低了不可控因素的影响，整体结构强度高，拼装效率快，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例工字型连接件的连接局部放大图；

图3为本实用新型实施例上模块和下模块的侧视图。

图中，1：上模块:11：第一法兰；12：第二法兰；2：下模块；21：第三法兰；22：第四法兰；3：工字型连接件；31：第一钢板；32：第二钢板；33：加强筋；4：第一加强层；5：管束；6：第二加强层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种大型导电玻璃钢收尘极模块，包括上模块1、下模块2和工字型连接件3，上模块1设于下模块2上侧，工字型连接件3的一侧通过第一法兰11和第二法兰12与上模块1连接，工字型连接件3的另一侧通过第三法兰21和第四法兰22与下模块2连接。

进一步的，上模块1设于下模块2上侧，且上模块1内的管束5与下模块2内的管束5平行，管束5包括多根正六边形的管筒，多根管筒紧贴设置形成横截面为蜂窝状的管束5，多根管筒的长度相同，且两端平齐设置。

其中，工字型连接件3的一侧通过第一法兰11和第二法兰12与上模块1连接，工字型连接件3的另一侧通过第三法兰21和第四法兰22与下模块2连接，保证足够的连接强度。

进一步的，工字型连接件3包括平行设置的第一钢板31和第二钢板32，第一钢板31与上模块1和下模块2的一侧贴合，第二钢板32与上模块1和下模块2的另一侧贴合，具体的，上模块1的连接处对称的两侧均设有螺栓孔，下模块2的连接处对称的两侧均设有螺栓孔，第一钢板31上设有与位于同一侧的上模块1和下模块2连接处的螺栓孔对应螺栓连接适配的螺栓孔，实现第一钢板31与上模块1和下模块2一侧的对应安装，同理，第二钢板32上设有与位于另一侧的上模块1和下模块2连接处的螺栓孔对应螺栓连接适配的螺栓孔，实现第二钢板32与上模块1和下模块2另一侧的对应安装。

其中，第一法兰11和第三法兰21实现第一钢板31与上模块1和下模块2同一侧的连接，第二法兰12和第四法兰22实现第二钢板32与上模块1和下模块2另一侧的连接，具体的，螺栓依次穿过法兰、钢板和模块上对应适配的螺栓孔，旋紧螺母，实现固定连接。

其中，第一钢板31与第二钢板32之间垂直设有加强筋33，第一钢板31、第二钢板32和加强筋33组成一体结构的工字型连接件3，保证整体的结构刚度，同时提高连接强度，防止上模块1与下模块2的脱落，具体的，采用法兰固定钢板，进而实现上模块1和下模块2的拼装，保证了拼装模块的精度和表面质量，采用螺栓机械连接，有效降低了采用焊接或其它方式的危险系数，保证了施工现场的安全性。

进一步的，上模块1、下模块2和工字型连接件3外侧包裹第一加强层4，具体的，工字型连接件3区域外200mm范围内将上模块1、下模块2和工字型连接件3整体包裹，进一步加强上模块1和下模块2的连接强度；上模块1与下模块2的外侧沿长度方向上包裹第二加强层6。

其中，第一加强层4和第二加强层6均包括玻璃纤维布和树脂，结构强度高，耐拉扯，增强耐腐蚀性。

本实用新型实施例的制作过程如下：

将大型导电玻璃钢收尘极模块按照可运输的尺寸进行分型设计，依据模块分型图纸，按照常规工艺分别制作上模块和下模块，并运输至使用现场，解决了大型模块运输受限的问题，有效减少了大型模块运输带来的成本；

将上模块放置在下模块上侧，通过第一法兰和第三法兰将第一钢板与上模块和下模块的一侧固定连接，通过第二法兰和第四法兰将第二钢板与上模块和下模块的另一侧固定连接，拧紧螺栓；

将第一加强层包裹在连接好的上模块、下模块和工字型连接件外侧，以及上模块和下模块的外侧沿长度方向上包裹第二加强层，完成大型模块的拼装。

本实用新型提供的一种大型导电玻璃钢收尘极模块，通过第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰实现工字型连接件与上模块和下模块的连接，将上模块和下模块固定连接为一整体，满足现场施工对大型导电玻璃钢收尘极模块的要求，根本上解决了大型模块尺寸受运输限制的问题，保证了拼装模块的精度和表面质量，降低了不可控因素的影响，整体结构强度高，拼装效率快，安全系数高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。