MTO装置中旋液分离器的在线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及甲醇制备烯烃(MTO)技术领域，特别是涉及MTO装置中旋液分离器的在线清洗装置。

背景技术：

甲醇制备烯烃(MTO)技术是指通过原料煤气化制备甲醇，甲醇在经过催化反应制备低碳烯烃的过程。MTO装置中急冷塔中的急冷水在使用过程中会带出较多的催化剂颗粒，现有技术中通过在急冷塔后端设置一级旋液分离器和二级旋液分离器，对急冷水中的固体催化剂颗粒和急冷水进行液固分离，但旋液分离器在使用过程中会因催化剂沉降而发生堵塞，需定时进行清洗，常规的清洗方式是停机进行人工冲刷清洗，清洗产生的污垢以混浊泥浆形式直接排放，这种方式较为费时费力，处理周期长，风险大，且易对环境造成不良影响。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种MTO装置中旋液分离器的在线清洗装置，能够实现旋液分离器的在线清洗及污垢泥浆的压缩处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种MTO装置中旋液分离器的在线清洗装置，包括依次相连的一级旋液分离器和二级旋液分离器，所述一级旋液分离器的入口通过阀门与急冷塔的急冷水出口相连，所述二级旋液分离器的底部设置出口，所述二级旋液分离器的底部出口通过阀门与污水池相连，所述一级旋液分离器及二级旋液分离器的顶部分别设置过滤水出口，所述一级旋液分离器及二级旋液分离器顶部的过滤水出口分别通过阀门与急冷塔的急冷水入口相连，所述二级旋液分离器的下端还设有一个清洗剂出口，所述二级旋液分离器的清洗剂出口通过管路和阀门连接有一个清洗剂沉降罐，所述清洗剂沉降罐的下端设置有污垢出口和清洗剂出口，所述污垢出口通过阀门和管路连接板框压滤机，所述清洗剂出口通过清洗剂循环泵连接一级旋液分离器的入口。

优选的，所述一级旋液分离器的下端设置有清洗剂出口，所述一级旋液分离器的清洗剂出口通过阀门和管路与清洗剂沉降罐连接。

优选的，所述清洗剂循环泵与一级旋液分离器的入口之间设置有控制阀门。

优选的，所述一级旋液分离器的入口与清洗剂出口之间设置有压差计。

优选的，所述二级旋液分离器的入口与清洗剂出口之间设置有压差计。

优选的，所述清洗剂沉降罐上设置有现场液位计。

优选的，所述清洗剂沉降罐的内部还设置有挡板，所述挡板位于清洗剂沉降罐底面上靠近清洗剂出口的位置。

优选的，所述清洗剂沉降罐和清洗剂循环泵之间设置有控制阀门。

优选的，所述一级旋液分离器和二级旋液分离器之间设置控制阀门。

本实用新型的有益效果是：1、通过在旋液分离器上连接清洗剂沉降罐和清洗剂循环泵，可实现对旋液分离器的在线清洗，相比传统的人工清洗方式，具有无需停机，省时省力的优点；2、在清洗剂沉降罐后端设置板框压滤机，对清洗剂中的污垢泥浆进行压滤固化，方便后期进行环保处理。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、一级旋液分离器，2、二级旋液分离器，3、阀门一，4、急冷塔的急冷水出口，5、阀门二，6、污水池，7、阀门三，8、阀门四，9、急冷塔的急冷水入口，10、阀门五，11、清洗剂沉降罐，12、阀门六，13、板框压滤机，14、清洗剂循环泵，15、阀门七，16、阀门八、17、压差计一，18、压差计二，19、现场液位计，20、挡板，21、阀门九。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种MTO装置中旋液分离器的在线清洗装置，包括依次相连的一级旋液分离器1和二级旋液分离器2，所述一级旋液分离器1的入口通过阀门一3与急冷塔的急冷水出口4相连，所述二级旋液分离器2的底部设置出口，所述二级旋液分离器2的底部出口通过阀门二5与污水池6相连，所述一级旋液分离器1及二级旋液分离器2的顶部分别设置过滤水出口，所述一级旋液分离器1顶部的过滤水出口通过阀门三7与急冷塔的急冷水入口9相连，所述二级旋液分离器2顶部的过滤水出口通过阀门四8与急冷塔的急冷水入口9相连，所述二级旋液分离器2的下端还设有一个清洗剂出口，所述二级旋液分离器2的清洗剂出口通过管路和阀门五10连接有一个清洗剂沉降罐11，所述清洗剂沉降罐11的下端设置有污垢出口和清洗剂出口，所述污垢出口通过阀门六12和管路连接板框压滤机13，所述清洗剂出口通过清洗剂循环泵14连接一级旋液分离器1的入口，

所述一级旋液分离器1的下端设置有清洗剂出口，所述一级旋液分离器1的清洗剂出口通过阀门七15和管路与清洗剂沉降罐11连接，所述清洗剂循环泵14与一级旋液分离器1的入口之间设置有阀门八16，所述一级旋液分离器1的入口与清洗剂出口之间设置有压差计一17，所述二级旋液分离器2的入口与清洗剂出口之间设置有压差计二18，所述清洗剂沉降罐11上设置有现场液位计19，所述清洗剂沉降罐11的内部还设置有挡板20，所述挡板20位于清洗剂沉降罐11底面上靠近清洗剂出口的位置，所述清洗剂沉降罐11和清洗剂循环泵14之间设置有控制阀门，所述一级旋液分离器1和二级旋液分离器2之间设置阀门九21。

本实施例的旋液分离器在线清洗过程包括如下步骤：

一、旋液分离器正常工作时，阀门五10、阀门七15及阀门八16保持闭合状态，急冷水从急冷塔的急冷水出口4经管路依次通入一级旋液分离器1和二级旋液分离器2，完成液固分离的过滤水分别由一级旋液分离器1的顶部出口和阀门三7和二级旋液分离器2的顶部出口和阀门四8通出至急冷塔的急冷水入口9，污垢泥浆则由二级旋液分离器2的底部出口及阀门二5排出至污水池6；

二、当由压差计一17和压差计二18显示得出，一级旋液分离器1和二级旋液分离器2的内部压损过高，表明旋液分离器内部可能出现堵塞，此时将阀门一3、阀门二5、阀门三7及阀门四8关闭，并在清洗剂沉降罐11内调配好清洗剂；

三、开启阀门五10、阀门六12及阀门八16，清洗剂通过清洗剂循环泵14打入一级旋液分离器1的入口，依次完成对一级旋液分离器1和二级旋液分离器2的清洗后，再由二级旋液分离器2的清洗剂出口和阀门五10通出至清洗剂沉降罐11；

四、清洗剂中的污垢泥浆经过沉降后由清洗剂沉降罐11的污垢出口排出至板框压滤机13，压滤完成后再做后期环保处理；

五、沉降后的清洗剂则由挡板20溢流至清洗剂沉降罐11的清洗剂出口，再由清洗剂循环泵14再次循环泵入一级旋液分离器1的入口；

六、当由压差计一17和压差计二18的显示得出，只有一级旋液分离器1的压损较大需要清洗时，也可在步骤二的基础上，再将阀门九21关闭，此时清洗剂经清洗剂循环泵14泵入一级旋液分离器1的入口后，完成对一级旋液分离器1的清洗后，由一级旋液分离器1的清洗剂出口及阀门七15排出至清洗剂沉降罐11，其余同步骤四和步骤五；

七、随着清洗过程的进行，通过压差计一17和压差计18监测一级旋液分离器1和二级旋液分离器2的进出口端压差，堵塞被疏通后，压差就逐渐减小，压差降至一定数值后，停止清洗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。