一种生物制药用离心装置的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种生物制药用离心装置。

背景技术：

离心机能提供足够的离心力使溶液分离成各种成分。装有样品溶液的离心管、瓶、或袋的离心装置于与高速电机相接的转轴上时，通过高速电机提供的动力会使转头快速旋转，离心技术正是利用这种高速旋转形成的离心力达到使样品溶液中不同性质的颗粒得以互相分开的目的，大多数离心机产品仅仅在转轴与隔板连接处设置一减震装置，例如减震环，但此种结构不仅减震效果不理想，由于离心机的震动使溶液在离心过程中降低离心效率，而且现有技术中离心机上的转盘存在不能同时安装不同规格的试管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的减震效果不理想和不能同时安装不同长度试管的缺点，而提出的一种生物制药用离心装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生物制药用离心装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过多个固定机构同轴安装在第二壳体的顶部，所述第一壳体的顶部通过活动机构连接有盖板，所述第二壳体的内部底面安装有筒体，筒体的内部设有高速电机，高速电机和筒体之间均设有多个橡胶垫，多个橡胶垫分别粘接在筒体的内部底面以及内部侧面上，第二壳体的外部安装有开关，开关通过导线与高速电机连接，所述筒体的底部安装有多个与高速电机上表面接触的限位机构，所述限位机构包括挡板，挡板的一端通过锁紧螺钉与筒体连接，挡板的另一端延伸至高速电机的上表面，所述高速电机的转动端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的上表面贯穿安装有多个夹持机构，所述夹持机构包括管体，管体的一端贯穿转盘并延伸至转盘的下方，所述管体的另一端侧面设有两个第一固定杆，两个第一固定杆上套接有固定块，两个固定块的上表面分别安装有第二螺杆和安装杆，所述第二螺杆和安装杆之间套接有连接板，使得连接板分别沿着第二螺杆和安装杆侧面滑动，所述第二螺杆上螺纹连接有螺管，螺管的底面与连接板的上表面接触，所述连接板的底面安装有与管体位置对应的盖体，盖体套接在管体的另一端，所述管体的侧面上粘接有缓冲棉。

优选的，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别安装在第二壳体和第一壳体的外部，且第一固定板和第二固定板的位置对应，所述第二固定板的底面设有第一螺杆，第一螺杆的底端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的下方，所述第一螺杆的底端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的上表面与第一固定板的底面接触。

优选的，所述活动机构包括第三固定板和安装块，所述第三固定板和安装块分别安装在盖板的侧面和第一壳体的外部，所述第三固定板和安装块的位置对应，安装块的上表面开设有安装槽，安装槽的内部安装有固定轴，固定轴上套接有第二固定杆，使得第二固定杆沿着固定轴的表面滑动，所述第二固定杆远离固定轴的一端与第三固定板连接。

优选的，所述筒体和橡胶垫的侧面之间开设有若干个相互连通的第一散热孔，所述第二壳体的侧面开设有若干个第二散热孔。

优选的，所述夹持机构至少安装有六个并等角度排列。

优选的，所述盖体的内部顶面和管体的内部底面均安装有橡胶块，两个橡胶块之间相对的表面上均开设有凹槽，凹槽呈半圆球状。

优选的，所述限位机构至少设有两个并对称排列。

优选的，所述盖板的顶部焊接有把手。

本实用新型提出的一种生物制药用离心装置，有益效果在于：通过加入筒体、橡胶垫和限位机构，用于提高对高速电机减震的效果，起到较好的缓冲作用，而且也方便将电机从而筒体内取出，方便对橡胶垫进行更换或对高速电机进行维护；通过加入夹持机构，根据试管的规格进行调节固定，从而提高试管在在试管在离心时的稳定性。本实用新型使用方便，不仅提高对高速电机减震的效果，还能根据试管的规格进行调节固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物制药用离心装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物制药用离心装置的转盘和管件连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物制药用离心装置的安装块和第二固定杆连接结构示意图。

图中：筒体1、第一散热孔2、第一螺杆3、第一固定板4、橡胶块5、管体6、第一固定杆7、第一壳体8、连接板9、第二螺杆10、盖板11、安装杆12、开关13、第三固定板14、第二固定杆15、安装块16、螺管17、盖体18、固定块19、第二固定板20、转盘21、锁紧螺母22、第二壳体23、第二散热孔24、高速电机25、橡胶垫26、锁紧螺钉27、挡板28、转轴29、凹槽30、安装槽31、固定轴32、把手33、缓冲棉34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物制药用离心装置，包括第一壳体8和第二壳体23，第一壳体8通过多个固定机构同轴安装在第二壳体23的顶部，固定机构包括第一固定板4和第二固定板20，第一固定板4和第二固定板20分别安装在第二壳体23和第一壳体8的外部，且第一固定板4和第二固定板20的位置对应，第二固定板20的底面设有第一螺杆3，第一螺杆3的底端贯穿第一固定板4并延伸至第一固定板4的下方，第一螺杆3的底端螺纹连接有锁紧螺母22，锁紧螺母22的上表面与第一固定板4的底面接触，在对第二壳体23和第一壳体8进行拆卸时，先将锁紧螺母22取出，即可拉动第一壳体8远离第二壳体23，从而方便对该装置的机械零件进行维护。

第一壳体8的顶部通过活动机构连接有盖板11，盖板11的顶部焊接有把手33，便于工作人员将盖板11提起，活动机构包括第三固定板14和安装块16，第三固定板14和安装块16分别安装在盖板11的侧面和第一壳体8的外部，第三固定板14和安装块16的位置对应，安装块16的上表面开设有安装槽31，安装槽31的内部安装有固定轴32，固定轴32上套接有第二固定杆15，使得第二固定杆15沿着固定轴32的表面滑动，第二固定杆15远离固定轴32的一端与第三固定板14连接，在打开盖板11时，先拉动盖板11，第二固定杆15在固定轴32上进行转动，使得盖板11远离第一壳体8。

第二壳体23的内部底面安装有筒体1，筒体1的内部设有高速电机25，高速电机25和筒体1之间均设有多个橡胶垫26，多个橡胶垫26分别粘接在筒体1的内部底面以及内部侧面上，第二壳体23的外部安装有开关13，开关13通过导线与高速电机25连接，筒体1和橡胶垫26的侧面之间开设有若干个相互连通的第一散热孔2，第二壳体23的侧面开设有若干个第二散热孔24，用于将高速电机25产生的热量排出，避免高速电机25的工作效率降低。

筒体1的底部安装有多个与高速电机25上表面接触的限位机构，限位机构至少设有两个并对称排列，提高对高速电机25进行固定，提高高速电机25的稳定性，限位机构包括挡板28，挡板28的一端通过锁紧螺钉27与筒体1连接，挡板28的另一端延伸至高速电机25的上表面，高速电机25的转动端安装有转轴29，转轴29的顶端安装有转盘21，转盘21的上表面贯穿安装有多个夹持机构，夹持机构至少安装有六个并等角度排列，提高对不同规格试管离心的数量，使得离心的效率提高。

夹持机构包括管体6，管体6的一端贯穿转盘21并延伸至转盘21的下方，管体6的另一端侧面设有两个第一固定杆7，两个第一固定杆7上套接有固定块19，两个固定块19的上表面分别安装有第二螺杆10和安装杆12，第二螺杆10和安装杆12之间套接有连接板9，使得连接板9分别沿着第二螺杆10和安装杆12侧面滑动，第二螺杆10上螺纹连接有螺管17，螺管17的底面与连接板9的上表面接触，连接板9的底面安装有与管体6位置对应的盖体18，盖体18套接在管体6的另一端，管体6的侧面上粘接有缓冲棉34，盖体18的内部顶面和管体6的内部底面均安装有橡胶块5，两个橡胶块5之间相对的表面上均开设有凹槽30，凹槽30呈半圆球状，凹槽30用于对试管的两端进行限位，而且凹槽30呈圆弧状，进一步提高试管夹持的稳定性。

工作原理：在根据试管的规格进行调节时，用于缓冲棉34具有一定的柔韧性，用于根据试管的宽度进行调节，而且缓冲棉34在被挤压后产出回弹力，用于对试管进行包裹固定，在根据试管的长度进行调节时，通过转动螺管17，螺管17在第二螺杆10上进行转动，用于推动连接板9在第二螺杆10和安装杆12上进行滑动，用于根据试管的长度进行调节，而且也用于对试管进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。