一种基于螺杆输送的软管排料分选装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品软管整理技术领域，特别涉及软管排料分选装置。

背景技术：

公知常识中，软管是化妆品领域使用较多的包装结构之一，具有上端大下端小的结构特点，与牙膏软管拥有同样的结构，软管的上端设有用于拧上密封盖的螺纹部。

软管在排列成排后需要输送到灌装生产线，但是，由于软管质量很轻，在输送过程中很容易因为各种阻力产生跑位现象，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于螺杆输送的软管排料分选装置，不仅能够保持软管处于正放的状态，而且能够很好地维持软管整齐排列的状态。

本实用新型的目的是这样实现的：一种基于螺杆输送的软管排料分选装置，包括主机架，还包括用于直线输送软管的输送部件，还包括PLC控制器，所述输送部件包括一对水平延伸的、相互平行的、可绕轴旋转地安装在主机架上的、联动设置的输送辊，还包括驱使两个输送辊同时进行相对转动的、受PLC控制器控制的回转驱动机构，每个输送辊的外周面均布置有沿其轴线进行螺旋延伸的螺旋凸起，两个输送辊的螺旋凸起的旋向相反，两个输送辊的相对侧相互接近且两个输送辊的相对侧同时靠住软管腰部，软管正放在两个输送辊的相对侧之间的间隙中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：不仅能够保持软管处于正放的状态，而且能够很好地维持软管整齐排列的状态；在回转驱动机构的驱使下，两个输送辊同时进行相对且向上的转动，由于两个输送辊的相对侧同时靠住软管腰部，考虑到软管正放时上端大下端小的特殊结构，软管可架在两个输送辊的相对侧之间的间隙中，软管在输送过程中不会掉落，而且由于两个输送辊设置了螺旋凸起，可驱使软管平稳地向前运动，而且两个输送辊相互平行且相互间隔，可推导出两个输送辊的相对侧之间的间隙为直线缝隙状，可保证软管在输送过程中呈现出直线排列的状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机架上至少安装有一套废品感应机构，所述废品感应机构包括一对与PLC控制器相连的废品感应器，两个废品感应器在水平方向上并排排列，且两个废品感应器的感应端正对软管的输送路径，且两个废品感应器的感应端高度位置与正放的软管的螺纹部高度位置相对应，两个废品感应器的感应端的水平间距尺寸大于软管的螺纹部直径尺寸，且两个废品感应器的感应端的水平间距尺寸小于软管长度尺寸。软管在处于输送正常状态时，废品感应器只感应到软管的螺纹部，两个废品感应器中只有一个有感应信号；当两个废品感应器全部有感应信号时，说明软管在输送时处于放置不正确的状态，使得两个废品感应器能够全部感应到软管，那么就可以立即将放置不正确的软管排除。

作为本实用新型的进一步改进，每套废品感应机构均配套有吹掉摆放位置不良的软管的吹气机构。如发现摆放不正确的软管，可利用吹气机构及时吹掉摆放不正确的软管。

作为本实用新型的进一步改进，上述吹气机构包括安装在主机架上的、靠近废品感应机构位置的、用于吹掉摆放不良的软管的喷气嘴，还包括高压气源、输气软管，还包括用于控制输气软管通断状态的电磁阀，所述高压气源的输气端通过输气软管与喷气嘴相连通，所述喷气嘴的出气端朝向软管的输送路径，且喷气嘴的出气端高度位置与软管的螺纹部高度位置相对应，所述电磁阀安装在输气软管上且受PLC控制器控制。可吹掉摆放不正确的软管并不干涉摆放正确的软管。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机架上至少安装有一个与PLC控制器相连的、用于感应软管是否到来的终端感应器，所述终端感应器的感应端正对且接近软管的输送路径末端。如果终端感应器感应到软管时，会向PLC控制器回馈感应信号，然后可驱使回转驱动机构处于停转状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机架上活动安装有用于挡住软管的、正对且接近软管的输送路径末端的挡料板，还安装有可驱使挡料板进行挡料的、受PLC控制器控制的终端直线驱动机构。终端直线驱动机构可驱使挡料板进行移动并挡住软管，防止软管滑脱出两个输送辊的相对侧之间的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机受PLC控制器控制，所述驱动齿轮、从动齿轮均可转动地安装在主机架上，所述驱动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮、从动齿轮分别对应两个输送辊且与各自对应的输送辊传动配合。使得两个输送辊具有良好的联动效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的俯瞰示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为本实用新型的控制关系简图。

其中，1主机架，2驱动电机，3驱动齿轮，4从动齿轮，5输送辊，6螺旋凸起，7废品感应器，8喷气嘴，9输气软管，10高压气源，11电磁阀，12终端感应器，13终端直线驱动机构，14挡料板，15软管，16PLC控制器。

具体实施方式

如图1-4所示，一种基于螺杆输送的软管排料分选装置，包括主机架1，还包括用于直线输送软管15的输送部件，还包括PLC控制器16，输送部件包括一对水平延伸的、相互平行的、可绕轴旋转地安装在主机架1上的、联动设置的输送辊5，还包括驱使两个输送辊5同时进行相对转动的、受PLC控制器16控制的回转驱动机构，每个输送辊5的外周面均布置有沿其轴线进行螺旋延伸的螺旋凸起6，两个输送辊5的螺旋凸起6的旋向相反，两个输送辊5的相对侧相互接近且两个输送辊5的相对侧同时靠住软管15腰部，软管15正放在两个输送辊5的相对侧之间的间隙中。

在回转驱动机构的驱使下，两个输送辊5同时进行相对且向上的转动，由于两个输送辊5的相对侧同时靠住软管15腰部，考虑到软管15正放时上端大下端小的特殊结构，软管15可架在两个输送辊5的相对侧之间的间隙中，使得软管15在直线输送过程中不会掉落，而且由于两个输送辊5设置了螺旋凸起6，螺旋凸起6可对软管15施加水平方向上的作用力以使得软管15能够沿着输送辊5的轴向进行移动，而且两个输送辊5相互平行且相互间隔，那么就意味着两个输送辊5的相对侧之间的间隙为直线缝隙状，可保证软管15在输送过程中呈现出直线排列的状态。

上述主机架1上至少安装有一套废品感应机构，废品感应机构包括一对与PLC控制器16相连的废品感应器7，两个废品感应器7在水平方向上并排排列，且两个废品感应器7的感应端正对软管15的输送路径，且两个废品感应器7的感应端高度位置与正放的软管15的螺纹部高度位置相对应，两个废品感应器7的感应端的水平间距尺寸大于软管15的螺纹部直径尺寸，且两个废品感应器7的感应端的水平间距尺寸小于软管15长度尺寸。软管15在处于输送正常状态时，废品感应器7只感应到软管15的螺纹部，两个废品感应器7中只有一个有感应信号；当两个废品感应器7全部有感应信号时，说明软管15在输送时处于放置不正确的状态，使得两个废品感应器7能够全部感应到软管15，那么就可以立即将放置不正确的软管15排除。

每套废品感应机构均配套有吹掉摆放位置不良的软管15的吹气机构。

上述吹气机构包括安装在主机架1上的、靠近废品感应机构位置的、用于吹掉摆放不良的软管15的喷气嘴8，还包括高压气源10、输气软管9，还包括用于控制输气软管9通断状态的电磁阀11，高压气源10的输气端通过输气软管9与喷气嘴8相连通，喷气嘴8的出气端朝向软管15的输送路径，且喷气嘴8的出气端高度位置与软管15的螺纹部高度位置相对应，电磁阀11安装在输气软管9上且受PLC控制器16控制。可吹掉摆放不正确的软管15并不干涉摆放正确的软管15。

上述主机架1上至少安装有一个与PLC控制器16相连的、用于感应软管15是否到来的终端感应器12，终端感应器12的感应端正对且接近软管15的输送路径末端。如果终端感应器12感应到软管15时，会向PLC控制器16回馈感应信号，然后可驱使回转驱动机构处于停转状态。

上述主机架1上活动安装有用于挡住软管15的、正对且接近软管15的输送路径末端的挡料板14，还安装有可驱使挡料板14进行挡料的、受PLC控制器16控制的终端直线驱动机构13。终端直线驱动机构13可驱使挡料板14进行移动并挡住软管15，防止软管15滑脱出两个输送辊5的相对侧之间的间隙。

上述回转驱动机构包括驱动电机2、驱动齿轮3、从动齿轮4，驱动电机2受PLC控制器16控制，驱动齿轮3、从动齿轮4均可转动地安装在主机架1上，驱动齿轮3和从动齿轮4相互啮合，驱动齿轮3、从动齿轮4分别对应两个输送辊5且与各自对应的输送辊5传动配合。使得两个输送辊5具有良好的联动效果。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。