一种选矿生产用矿石筛选传送带的制作方法

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体为一种选矿生产用矿石筛选传送带。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，其中对辊机为矿石生产中的粉碎装置。

目前的矿石筛选传动带装置，可配合选矿生产进行使用，但是在实际使用中，因为矿石的开采量的增加，常规的传动带在设置的过程中，就需要增加总长度，以保证筛选的效果，这就导致了场地占用严重，也不便于组合，其次现有的矿石筛选的过程都是和传送过程进行分离的，这就造成了工作效率降低，需要对矿石进行二次传动，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选矿生产用矿石筛选传送带，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿生产用矿石筛选传送带，其结构包括传送带、防护架、驱动电机、支架、回收传送带和筛选器，所述传送带的表面设有防护架，所述传送带的下方设有驱动电机，所述防护架通过传送带与驱动电机固定连接，所述传送带的侧面设有支架，所述支架的下方设有回收传送带，所述回收传送带通过支架与传送带固定连接，所述传送带的侧面固定设有筛选器，所述筛选器包括隔板、筛选杆、拨片、漏孔、防撞杆，所述筛选器的内部设有隔板，所述隔板的侧面设有筛选杆，所述筛选杆的表面设有拨片，所述拨片通过筛选杆与隔板接触连接，所述筛选器的下方设有漏孔，所述漏孔的下方设有防撞杆，所述防撞杆通过漏孔与筛选器接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的表面设有固定器，所述支架通过固定器与传送带固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选器的内侧设有内板，所述隔板通过内板与筛选器固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选杆的外部设有轴承，所述拨片通过筛选杆与轴承旋转连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承的表面设有履带，所述履带的后方设有微型电机，所述微型电机通过履带与轴承旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 该一种选矿生产用矿石筛选传送带，可通过设置传送带和回收传送带，可利用带有固定器的支架进行固定连接，方便进行组合拆卸，以形成多轨循环筛选的方式，降低了空间占有。

2. 该一种选矿生产用矿石筛选传送带，可通过在传动带的末端设置带有隔板的筛选器，当矿石颗粒较小时，可通过传动带的惯性，使矿石甩出到承接装置之上，当矿石颗粒较大时，就会落在隔板的后方，可利用微型电机带动轴承后，使带有拨片的筛选杆进行旋转，对因为重力而下落的矿石进行拨动，配合漏孔进行回收后，再借由回收传送带对大颗粒的矿石进行回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种选矿生产用矿石筛选传送带结构示意图；

图2为本实用新型一种选矿生产用矿石筛选传送带筛选器示意图；

图3为本实用新型一种选矿生产用矿石筛选传送带筛选器侧面示意图。

图中:传送带-1、防护架-2、驱动电机-3、固定器-4、支架-5、回收传送带-6、筛选器-7、内板-8、隔板-9、轴承-10、筛选杆-11、拨片-12、履带-13、微型电机-14、漏孔-15、防撞杆-16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种选矿生产用矿石筛选传送带，其结构包括传送带1、防护架2、驱动电机3、支架5、回收传送带6和筛选器7，所述传送带1的表面设有防护架2，所述传送带1的下方设有驱动电机3，所述防护架2通过传送带1与驱动电机3固定连接，所述传送带1的侧面设有支架5，所述支架5的下方设有回收传送带6，所述回收传送带6通过支架5与传送带1固定连接，所述传送带1的侧面固定设有筛选器7，所述筛选器7包括隔板9、筛选杆11、拨片12、漏孔15、防撞杆16，所述筛选器7的内部设有隔板9，所述隔板9的侧面设有筛选杆11，所述筛选杆11的表面设有拨片12，所述拨片12通过筛选杆11与隔板9接触连接，所述筛选器7的下方设有漏孔15，所述漏孔15的下方设有防撞杆16，所述防撞杆16通过漏孔15与筛选器7接触连接。

所述支架5的表面设有固定器4，所述支架5通过固定器4与传送带1固定连接，支架5的设置便于对传送带1及回收传送带6进行连接，便于拆卸组合。

所述筛选器7的内侧设有内板8，所述隔板9通过内板8与筛选器7固定连接，内板8的设置便于对小颗粒的矿石进行传递。

所述筛选杆11的外部设有轴承10，所述拨片12通过筛选杆11与轴承10旋转连接，轴承10的设置便于配合履带13转动后，带动筛选杆11上的拨片12进行旋转。

所述轴承10的表面设有履带13，所述履带13的后方设有微型电机14，所述微型电机14通过履带13与轴承10旋转连接，履带13的设置便于配合轴承10进行旋转。

本实用新型所述的一种选矿生产用矿石筛选传送带，首先可通过设置传送带1和回收传送带6，可利用带有固定器4的支架5进行固定连接，方便进行组合拆卸，以形成多轨循环筛选的方式，降低了空间占有，其次可通过在传动带1的末端设置带有隔板9的筛选器7，当矿石颗粒较小时，可通过传动带1的惯性，使矿石甩出到承接装置之上，当矿石颗粒较大时，就会落在隔板9的后方，可利用微型电机14带动轴承10后，使带有拨片12的筛选杆11进行旋转，对因为重力而下落的矿石进行拨动，配合漏孔15进行回收后，再借由回收传送6带对大颗粒的矿石进行回收，结构简单，易于实现。

本实用新型的传送带1、防护架2、驱动电机3、固定器4、支架5、回收传送带6、筛选器7、内板8、隔板9、轴承10、筛选杆11、拨片12、履带13、微型电机14、漏孔15、防撞杆16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是因为矿石的开采量的增加，常规的传动带在设置的过程中，就需要增加总长度，以保证筛选的效果，这就导致了场地占用严重，也不便于组合，其次现有的矿石筛选的过程都是和传送过程进行分离的，这就造成了工作效率降低，需要对矿石进行二次传动，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过设置传送带和回收传送带，可利用带有固定器的支架进行固定连接，方便进行组合拆卸，以形成多轨循环筛选的方式，降低了空间占有，可通过在传动带的末端设置带有隔板的筛选器，当矿石颗粒较小时，可通过传动带的惯性，使矿石甩出到承接装置之上，当矿石颗粒较大时，就会落在隔板的后方，可利用微型电机带动轴承后，使带有拨片的筛选杆进行旋转，对因为重力而下落的矿石进行拨动，配合漏孔进行回收后，再借由回收传送带对大颗粒的矿石进行回收，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。