一种高效的离心纤维杂质分离机的制作方法

本实用新型是一种高效的离心纤维杂质分离机，属于分离设备领域。

背景技术：

离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。

现有技术公开了申请号为：CN201620964887.0的一种高效的离心纤维杂质分离机，主要包括装置本体、搅拌箱、离心机、纤维分离箱、高压喷头、收集箱和吸气机，所述进浆口右端与搅拌箱左端固定连接；所述离心机内部设置控制器；所述控制器上端与静电吸附球固定连接；所述静电吸附球内设置伸缩刀头；所述伸缩刀头与刀头鞘固定连接；所述离心机右上端与静电伸缩轴固定连接；所述静电伸缩轴下端与静电吸引器固定连接；所述搅拌箱右端与纤维分离箱左端铰接；所述纤维分离箱上端与高压喷头固定连接；所述纤维分离箱下端与吸附盘固定连接；所述纤维分离箱右端与收集箱铰接；所述收集箱右端与吸气机固定连接。该实用新型的有益效果是便于纤维输出和杂质分离效率高。但是其不足之处在于皮带轮传动速度过慢会使设备的载荷冲击增高，造成内部磨辊组件传动运行不稳定，影响纤维杂质的分离速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效的离心纤维杂质分离机，以解决皮带轮传动速度过慢会使设备的载荷冲击增高，造成内部磨辊组件传动运行不稳定，影响纤维杂质的分离速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效的离心纤维杂质分离机，其结构包括进料口、减速机、皮带、保护罩、皮带轮、滚动轴承、撑板、底座、分析室、出料口，所述底座顶部切面左右两侧固定焊有撑板与支架，并通过撑板与分析室相连接，所述进料口底端固定焊接在分析室顶部截面中央，且分析室底端截面中央固定焊接在撑板顶端，所述减速机通过底端边沿螺母旋转紧固连接在底座顶部右侧支架上端，并通过下方内壁导线与分析室采用电连接，所述皮带固定设在保护罩内部边壁，并与皮带轮采用过盈配合方式活动连接，且保护罩固定通过内部边壁扣板紧固嵌合设在支架右侧外壁截面，所述皮带轮采用紧固嵌合方式连接在底座顶部右侧支架内部中央，并通过左侧截面中央滚动轴承与分析室侧方轴杆过渡啮合活动连接，所述出料口分别焊接在分析室左侧截面中央及左下角；所述滚动轴承由轴承座、导向轴、密封挡板、调整片、推力轴承、保持器、滚珠、外壳组成，所述轴承座底端截面中央固定嵌合设在外壳顶部，所述导向轴上下端分别嵌入设在外壳内部中央，并采用紧密啮合方式活动连接，所述密封挡板分别对称嵌合连接在外壳外壁左右两侧，所述调整片分别凹陷嵌入设在密封挡板内部侧方边壁与外壳外壁，所述推力轴承固定通过顶端内部中央轴杆与外壳内部下方保持器，采用过渡配合方式活动连接，所述滚珠呈等距分布排列嵌入设在密封挡板内部，并通过外壳与导向轴相连接。

进一步地，所述进料口与出料口分别焊接在分析室顶端及左侧截面。

进一步地，所述减速机固定通过内部下方导线与分析室采用电性连接。

进一步地，所述保护罩紧固嵌合连接在底座顶部侧方支架右侧外壁，且内部边壁固定设有皮带。

进一步地，所述皮带轮通过左侧截面中央轴承座与导向轴活动连接。

进一步地，所述撑板上下端分别焊接在底座顶部左侧与分析室底端截面中央。

有益效果

本实用新型一种高效的离心纤维杂质分离机，通过轴承座与皮带轮进行磨合使内部导向轴贯穿表面槽口与内部齿轮粘啮合，然后由推力轴承在设备运行时跟随旋转保持器转动导向轴，带动左右两侧调整片减轻载荷承受力，降低设备内部轴件的摩擦系数，同时借助径向负荷传递倾覆力运转滚珠，提高皮带轮的旋转速度，加快离心设备分离杂质时的速度，不仅传动运行平稳，且噪音低，调整方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效的离心纤维杂质分离机的结构示意图；

图2为本实用新型的滚动轴承内部结构示意图；

图3为本实用新型的滚动轴承外部结构示意图；

图中：进料口-1、减速机-2、皮带-3、保护罩-4、皮带轮-5、滚动轴承-6、轴承座-601、导向轴-602、密封挡板-603、调整片-604、推力轴承-605、保持器-606、滚珠-607、外壳-608、撑板-7、底座-8、分析室-9、出料口-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的离心纤维杂质分离机，其结构包括进料口1、减速机2、皮带3、保护罩4、皮带轮5、滚动轴承6、撑板7、底座8、分析室9、出料口10，所述底座8顶部切面左右两侧固定焊有撑板7与支架，并通过撑板7与分析室9相连接，所述进料口1底端固定焊接在分析室9顶部截面中央，且分析室9底端截面中央固定焊接在撑板7顶端，所述减速机2通过底端边沿螺母旋转紧固连接在底座8顶部右侧支架上端，并通过下方内壁导线与分析室9采用电连接，所述皮带3固定设在保护罩4内部边壁，并与皮带轮5采用过盈配合方式活动连接，且保护罩4固定通过内部边壁扣板紧固嵌合设在支架右侧外壁截面，所述皮带轮5采用紧固嵌合方式连接在底座8顶部右侧支架内部中央，并通过左侧截面中央滚动轴承6与分析室9侧方轴杆过渡啮合活动连接，所述出料口10分别焊接在分析室9左侧截面中央及左下角；所述滚动轴承6由轴承座601、导向轴602、密封挡板603、调整片604、推力轴承605、保持器606、滚珠607、外壳608组成，所述轴承座601底端截面中央固定嵌合设在外壳608顶部，所述导向轴602上下端分别嵌入设在外壳608内部中央，并采用紧密啮合方式活动连接，所述密封挡板603分别对称嵌合连接在外壳608外壁左右两侧，所述调整片604分别凹陷嵌入设在密封挡板603内部侧方边壁与外壳608外壁，所述推力轴承605固定通过顶端内部中央轴杆与外壳608内部下方保持器606，采用过渡配合方式活动连接，所述滚珠607呈等距分布排列嵌入设在密封挡板603内部，并通过外壳608与导向轴602相连接。

本专利所说的推力轴承605是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承，所述轴承座601是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

在进行使用时，将需要分离的杂质从进料口1灌入分析室9内部中，通过减速机接线带动皮带轮5及分析室9一起运行，然后由分析室9内部中的磨辊组件来进行杂质分离，之后再将分离好的物质从分析室9外壁两侧出料口10对外排出，再通过轴承座601与皮带轮5进行磨合使内部导向轴602贯穿表面槽口与内部齿轮粘啮合，然后由推力轴承605在设备运行时跟随旋转保持器606转动导向轴602，带动左右两侧调整片604减轻载荷承受力，降低设备内部轴件的摩擦系数，同时借助径向负荷传递倾覆力运转滚珠607，提高皮带轮5的旋转速度，加快离心设备分离杂质时的速度，不仅传动运行平稳，且噪音低，调整方便。

本实用新型解决的问题是皮带轮传动速度过慢会使设备的载荷冲击增高，造成内部磨辊组件传动运行不稳定，影响纤维杂质的分离速度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过轴承座与皮带轮进行磨合使内部导向轴贯穿表面槽口与内部齿轮粘啮合，然后由推力轴承在设备运行时跟随旋转保持器转动导向轴，带动左右两侧调整片减轻载荷承受力，降低设备内部轴件的摩擦系数，同时借助径向负荷传递倾覆力运转滚珠，提高皮带轮的旋转速度，加快离心设备分离杂质时的速度，不仅传动运行平稳，且噪音低，调整方便，具体如下所述:

轴承座601底端截面中央固定嵌合设在外壳608顶部，所述导向轴602上下端分别嵌入设在外壳608内部中央，并采用紧密啮合方式活动连接，所述密封挡板603分别对称嵌合连接在外壳608外壁左右两侧，所述调整片604分别凹陷嵌入设在密封挡板603内部侧方边壁与外壳608外壁，所述推力轴承605固定通过顶端内部中央轴杆与外壳608内部下方保持器606，采用过渡配合方式活动连接，所述滚珠607呈等距分布排列嵌入设在密封挡板603内部，并通过外壳608与导向轴602相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。