一种防粘滞卸料离心机的制作方法

本实用新型涉及一种离心机，更具体的说是一种防粘滞卸料离心机。

背景技术：

例如专利号为CN201710940147.2的下卸料离心机，包括控制箱、机座，安装在机座上的电机和机壳，连接在机壳上的机盖，机座的下方设有减震器，控制箱控制离心机各部件的工作；机壳内设有轴承座和转鼓，轴承座内设有转轴，转鼓的顶部设有旋转布料器，旋转布料器的上端连接设有进料管，转鼓底部连接设有出料斗；机盖上连接设有刮刀；机盖为翻盖式结构，其连接设有开盖油缸，靠近开盖油缸的一侧和机壳铰接连接，另一侧和机壳通过挂杆连接；机壳的底部的一侧设有与机壳内部联通的储液箱；分体式射频导纳料位开关的探头安装在机壳内，但是该发明的缺点是没有防粘滞的装置，容易在物体分离的时候产生粘滞现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防粘滞卸料离心机，设置有防粘滞装置，可以在物体分离的时，防止粘滞的产生。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防粘滞卸料离心机，包括外架筒、外端盖、传动齿轮、离心套筒、防粘滞装置固定杆、电机、主动齿轮、支架杆、离心套筒端盖和防粘滞转杆，所述外架筒包括外架筒本体、机座和外架筒耳板，所述机座焊接在外架筒本体的右端，外架筒耳板焊接在外架筒本体的左端，外架筒本体的内端镂空，离心套筒本体上设置有多个滤孔；

所述离心套筒包括离心套筒本体、环形凸台和离心套筒耳板，所述环形凸台和离心套筒耳板分别焊接在离心套筒本体的左右两端，离心套筒本体的内端镂空；

所述防粘滞装置固定杆包括固定门型板和中柱，所述中柱焊接在固定门型板的中端；

所述支架杆包括支架杆本体、端子、底套筒和弹簧，所述底套筒的内端设置有盲孔，支架杆本体上焊接有本体凸台，本体凸台为柱形结构，端子间隙配合连接在支架杆本体上，弹簧插接在底套筒上的盲孔内，弹簧位于在支架杆本体上的本体凸台和底套筒之间，端子通过螺栓连接在底套筒上端，端子位于支架杆本体上的本体凸台的上端；

所述外端盖的一端与外架筒本体铰接相连，外端盖另一端通过螺栓连接在外架筒耳板上，传动齿轮固定连接在环形凸台上，传动齿轮位于固定门型板和外架筒本体之间，环形凸台转动连接在外架筒本体的右端，外架筒本体位于离心套筒本体和传动齿轮之间，中柱转动连接在环形凸台上，中柱的前端固定连接在防粘滞转杆上，防粘滞转杆转动连接在离心套筒本体的内端，固定门型板的两端分别焊接在外架筒本体上，电机通过螺栓连接在机座上，主动齿轮固定连接在电机的传动轴上，主动齿轮与传动齿轮啮合传动，离心套筒端盖的一端与离心套筒本体铰接相连，离心套筒端盖的另一端通过螺栓连接在离心套筒耳板上，支架杆设置有四个，四个支架杆本体分别焊接在外架筒本体上，外架筒本体与离心套筒本体之间形成腔体。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防粘滞卸料离心机，所述弹簧处于压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防粘滞卸料离心机，所述离心套筒端盖与离心套筒本体的连接处设置有密封圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防粘滞卸料离心机，所述外端盖与外架筒本体的连接处设置有密封圈。

本实用新型一种防粘滞卸料离心机的有益效果为：

本实用新型一种防粘滞卸料离心机，外架筒本体对装置的整体起到支撑固定的作用；离心套筒本体通过与电机的联动，可实现对物体的分离作用；离心套筒本体上设置设置有多个滤孔，在离心套筒本体转动的时候，小于滤孔孔径的物体在离心力的作用下脱离离心套筒本体，达到对物体离心分离的作用；中柱起到对防粘滞转杆固定的作用，使得防粘滞转杆自身不发生旋转；支架杆可降低电机在运动时产生的振动；防粘滞转杆间隙配合连接在离心套筒本体内端，当有些物体粘滞在离心套筒本体的内壁上时，通过防粘滞转杆与离心套筒本体之间的相对转动和离心套筒本体与防粘滞转杆之间的摩擦力，使得物体脱离离心套筒本体的内壁，达到防止粘滞的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的整体结构示意图三；

图4是本实用新型的整体结构示意图四；

图5是本实用新型的外架筒结构示意图一；

图6是本实用新型的外架筒结构示意图二；

图7是本实用新型的离心套筒结构示意图一；

图8是本实用新型的离心套筒结构示意图二；

图9是本实用新型的离心套筒结构示意图；

图10是本实用新型的支架杆结构示意图；

图11是本实用新型的防粘滞转杆结构示意图。

图中：外架筒1；外架筒本体1-1；机座1-2；外架筒耳板1-3；外端盖2；传动齿轮3；离心套筒4；离心套筒本体4-1；环形凸台4-2；离心套筒耳板4-3；防粘滞装置固定杆5；固定门型板5-1；中柱5-2；电机6；主动齿轮7；支架杆 8；支架杆本体8-1；端子8-2；底套筒8-3；弹簧8-4；离心套筒端盖9；防粘滞转杆10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种防粘滞卸料离心机，包括外架筒1、外端盖2、传动齿轮3、离心套筒4、防粘滞装置固定杆5、电机6、主动齿轮7、支架杆8、离心套筒端盖9和防粘滞转杆10，其特征在于：所述外架筒1包括外架筒本体1-1、机座1-2和外架筒耳板1-3，所述机座1-2焊接在外架筒本体 1-1的右端，外架筒耳板1-3焊接在外架筒本体1-1的左端，外架筒本体1-1的内端镂空，离心套筒本体4-1上设置有多个滤孔；

外架筒本体1-1对装置的整体起到支撑固定的作用；

所述离心套筒4包括离心套筒本体4-1、环形凸台4-2和离心套筒耳板4-3，所述环形凸台4-2和离心套筒耳板4-3分别焊接在离心套筒本体4-1的左右两端，离心套筒本体4-1的内端镂空；

离心套筒本体4-1通过与电机6的连动，可实现对物体的分离作用；离心套筒本体4-1上设置设置有多个滤孔，在离心套筒本体4-1转动的时候，小于滤孔孔径的物体在离心力的作用下脱离离心套筒本体4-1，达到对物体离心分离的作用；

所述防粘滞装置固定杆5包括固定门型板5-1和中柱5-2，所述中柱5-2焊接在固定门型板5-1的中端；

中柱5-2起到对防粘滞转杆10固定的作用，使得防粘滞转杆10自身不发生旋转；

所述支架杆8包括支架杆本体8-1、端子8-2、底套筒8-3和弹簧8-4，所述底套筒8-3的内端设置有盲孔，支架杆本体8-1上焊接有本体凸台，本体凸台为柱形结构，端子8-2间隙配合连接在支架杆本体8-1上，弹簧8-4插接在底套筒8-3上的盲孔内，弹簧8-4位于在支架杆本体8-1上的本体凸台和底套筒8-3之间，端子8-2通过螺栓连接在底套筒8-3上端，端子8-2位于支架杆本体8-1上的本体凸台的上端；

支架杆8可降低电机6在运动时产生的振动；

防粘滞转杆10间隙配合连接在离心套筒本体4-1内端，当有些物体粘滞在离心套筒本体4-1的内壁上时，通过防粘滞转杆10与离心套筒本体4-1之间的相对转动和离心套筒本体4-1与防粘滞转杆10之间的摩擦力，使得物体脱离离心套筒本体4-1的内壁，达到防止粘滞的目的；

所述外端盖2的一端与外架筒本体1-1铰接相连，外端盖2另一端通过螺栓连接在外架筒耳板1-3上，传动齿轮3固定连接在环形凸台4-2上，传动齿轮3位于固定门型板5-1和外架筒本体1-1之间，环形凸台4-2转动连接在外架筒本体1-1的右端，外架筒本体1-1位于离心套筒本体4-1和传动齿轮3之间，中柱5-2转动连接在环形凸台4-2上，中柱5-2的前端固定连接在防粘滞转杆10上，防粘滞转杆10转动连接在离心套筒本体4-1的内端，固定门型板 5-1的两端分别焊接在外架筒本体1-1上，电机6通过螺栓连接在机座1-2上，主动齿轮7固定连接在电机6的传动轴上，主动齿轮7与传动齿轮3啮合传动，离心套筒端盖9的一端与离心套筒本体4-1铰接相连，离心套筒端盖9的另一端通过螺栓连接在离心套筒耳板4-3上，支架杆8设置有四个，四个支架杆本体8-1分别焊接在外架筒本体1-1上，外架筒本体1-1与离心套筒本体4-1之间形成腔体；

上述离心套筒端盖9与离心套筒本体4-1的铰接为折叶铰接，外端盖2与外架筒本体1-1的铰接为折叶铰接；

使用时，手动旋开外端盖2和外架筒耳板1-3之间的螺栓和离心套筒端盖9 与离心套筒耳板4-3之间的螺栓，将需要分离的物体放置在离心套筒本体4-1 内，并且旋紧开外端盖2和外架筒耳板1-3之间的螺栓和离心套筒端盖9与离心套筒耳板4-3之间的螺栓，给电机6通电，通过主动齿轮7与传动齿轮3之间的啮合传动，带动着环形凸台4-2转动，环形凸台4-2转动带动离心套筒本体4-1转动，离心套筒本体4-1上设置设置有多个滤孔，在离心套筒本体4-1 转动的时候，小于滤孔孔径的物体在离心力的作用下脱离离心套筒本体4-1，达到对物体离心分离的作用；离心套筒本体4-1内剩余的大于滤孔孔径的物体，小于滤孔孔径的物体掉落到外架筒本体1-1与离心套筒本体4-1之间形成腔体中；完成分离；防粘滞转杆10间隙配合连接在离心套筒本体4-1内端，当有些物体粘滞在离心套筒本体4-1的内壁上时，通过中柱5-2的固定，使得防粘滞转杆10不发生转动，而离心套筒本体4-1随着环形凸台4-2转动，通过防粘滞转杆10与离心套筒本体4-1之间的相对转动和离心套筒本体4-1与防粘滞转杆 10之间的摩擦力，使得物体脱离离心套筒本体4-1的内壁，达到防止粘滞的目的。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹簧8-4处于压缩状态，通过弹簧8-4的弹力可减小电机6在转动时产生的振动。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述离心套筒端盖9与离心套筒本体4-1的连接处设置有密封圈，可增加离心套筒端盖9与离心套筒本体4-1之间的封闭性。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述外端盖2与外架筒本体1-1的连接处设置有密封圈，可增加外端盖2与外架筒本体1-1之间的封闭性。

本实用新型的一种防粘滞卸料离心机，其工作原理为：使用时，手动旋开外端盖2和外架筒耳板1-3之间的螺栓和离心套筒端盖9与离心套筒耳板4-3 之间的螺栓，将需要分离的物体放置在离心套筒本体4-1内，并且旋紧开外端盖2和外架筒耳板1-3之间的螺栓和离心套筒端盖9与离心套筒耳板4-3之间的螺栓，给电机6通电，通过主动齿轮7与传动齿轮3之间的啮合传动，带动着环形凸台4-2转动，环形凸台4-2转动带动离心套筒本体4-1转动，离心套筒本体4-1上设置设置有多个滤孔，在离心套筒本体4-1转动的时候，小于滤孔孔径的物体在离心力的作用下脱离离心套筒本体4-1，达到对物体离心分离的作用；离心套筒本体4-1内剩余的大于滤孔孔径的物体，小于滤孔孔径的物体掉落到外架筒本体1-1与离心套筒本体4-1之间形成腔体中；完成分离；防粘滞转杆10间隙配合连接在离心套筒本体4-1内端，当有些物体粘滞在离心套筒本体4-1的内壁上时，通过中柱5-2的固定，使得防粘滞转杆10不发生转动，而离心套筒本体4-1随着环形凸台4-2转动，通过防粘滞转杆10与离心套筒本体4-1之间的相对转动和离心套筒本体4-1与防粘滞转杆10之间的摩擦力，使得物体脱离离心套筒本体4-1的内壁，达到防止粘滞的目的，上述所说的物体为固体。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。