本实用新型涉及油墨回收技术领域，特别涉及一种印刷电路板油墨回收装置。
背景技术：
目前，在油墨回收工厂，需要通过人工用手工刮油刀刮下油墨桶内壁的油墨，油墨具有一定的粘附能力，刚刮下的油墨又会重新粘附在油墨桶内壁，因此手工刮油刀无法完全刮下，油墨桶内的油墨还有大量残余，无法完全回收，回收率低，且回收后的油墨，只通过过滤网简单的过滤一下，然后继续重复利用，然而使用过后的油墨中混入了一定的水分、灰尘和印刷机零件磨损产生的金属粉末等杂质，金属粉末会和油墨产生化学反应，使用过后的油墨会形成一定的颜色差异，进一步会影响印刷成品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种印刷电路板油墨回收装置，以解决现有技术在使用时无法完全回收，回收率低，未完全去除杂质，导致形成一定的颜色差异，影响印刷成品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种印刷电路板油墨回收装置，包括底座、安装箱、筒体、螺纹、套筒、刮刀装置、控制箱、控制面板、电源装置、第一回收管、第一过滤器、第二过滤器、排污管、油泵、第二回收管和磁化回收装置，所述底座顶部焊接有安装箱，所述安装箱顶部外侧焊接有筒体，所述筒体顶部内侧设置有螺纹，所述安装箱顶端中部焊接有套筒，所述套筒位于筒体内部，所述套筒内侧设置有刮刀装置，所述筒体右侧设置有控制箱，所述控制箱前端表面设置有控制面板，所述控制箱右侧设置有电源装置，所述筒体右后方底部插接有第一回收管，所述第一回收管顶部后端安装有第一过滤器，所述第一过滤器后端安装有第二过滤器，所述第二过滤器后端插接有排污管，所述第一回收管顶部前端安装有油泵，所述第二过滤器底部通过第二回收管与磁化回收装置相连接，所述磁化回收装置通过法兰焊接于第一回收管后端，所述刮刀装置由液压泵、伸缩臂、卡箍、连接块、伸缩缸、电机、刮刀安装头和刮刀组成，所述液压泵顶部焊接有伸缩臂，所述伸缩臂上设置有卡箍，所述卡箍右侧通过连接块与焊接于液压泵右侧的伸缩缸相连接，所述伸缩臂顶部安装有电机，所述电机顶部通过联轴器连接刮刀安装头，所述刮刀安装头外侧插接有刮刀，所述液压泵和伸缩缸均安装于安装箱内部，所述伸缩臂、卡箍和连接块设置于套筒内部，所述磁化回收装置由回收装置外壳、回收口、下料管、磁化箱、磁棒、加热器、油气分离机和出料管组成，所述回收装置外壳前端表面上部设置有回收口，所述回收装置外壳内部上端设置有下料管，所述下料管与回收口相连接，所述回收装置外壳内部中端设置有磁化箱，所述磁化箱内部粘接有磁棒，所述磁化箱内部底端安装有加热器，所述回收装置外壳内部底端安装有油气分离机，所述油气分离机顶部与磁化箱底部相插接，所述油气分离机右侧插接有出料管，所述出料管贯穿回收装置外壳位于右侧底部，所述回收装置外壳左侧前端通过法兰焊接于第一回收管上，所述回收口前端与第二回收管相插接，所述电源装置通过电源线与控制箱相连接，所述控制面板、油泵、液压泵、电机、加热器和油气分离机分别与控制箱电连接。
优选的，所述刮刀安装头和刮刀组成圆的直径的最大长度等于筒体内壁直径，使得刮刀能够完全与收集箱内壁重合，进而将剩余油墨进行刮取。
优选的，所述刮刀设置有四个，均匀分部在刮刀安装头上，提高刮取的效率，减少油墨的浪费。
优选的，所述刮刀安装头底部设置有凹槽，且凹槽表面粘合有油墨防粘膜，让油墨废液不会粘在凹槽上，防止油墨顺着伸缩臂流入套筒内部，从而提高了安全性。
优选的，所述磁棒设置有五列，且呈列交错排列，可提高磁棒的吸附效率，避免磁棒吸附饱和而影响细微油墨颗粒的回收利用。
优选的，所述第一过滤器和第二过滤器完全相同，且内部滤网网孔大小等于5μm，不会过滤掉墨水中的有效成分，确保废墨中的超过5μm的杂质得到充分过滤，且能保留墨水的有效成分。
优选的，所述油气分离机的型号为xygse013a。
优选的，所述电机采用型号为lyz801-8的防水电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该印刷电路板油墨回收装置，通过设置了刮刀装置，能够将收集桶内的油墨刮出，减少残余，提高回收速度，解决了无法完全回收，回收率低的问题，通过设置了磁化回收装置，将油墨内的金属粉末与水分尽数吸附分离，解决了杂质不能完全去除，导致一定的颜色差异，影响印刷成品质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的刮刀装置结构示意图；
图3为本实用新型的磁化回收装置结构示意图；
图4为本实用新型的电路示意图。
图中：底座-1、安装箱-2、筒体-3、螺纹-4、套筒-5、刮刀装置-6、控制箱-7、控制面板-8、电源装置-9、第一回收管-10、第一过滤器-11、第二过滤器-12、排污管-13、油泵-14、第二回收管-15、磁化回收装置-16、液压泵-61、伸缩臂-62、卡箍-63、连接块-64、伸缩缸-65、电机-66、刮刀安装头-67、刮刀-68、回收装置外壳-161、回收口-162、下料管-163、磁化箱-164、磁棒-165、加热器-166、油气分离机-167、出料管-168。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1‐4所示，一种印刷电路板油墨回收装置，包括底座1、安装箱2、筒体3、螺纹4、套筒5、刮刀装置6、控制箱7、控制面板8、电源装置9、第一回收管10、第一过滤器11、第二过滤器12、排污管13、油泵14、第二回收管15和磁化回收装置16，底座1顶部焊接有安装箱2，安装箱2顶部外侧焊接有筒体3，筒体3顶部内侧设置有螺纹4，安装箱2顶端中部焊接有套筒5，套筒5位于筒体3内部，套筒5内侧设置有刮刀装置6，筒体3右侧设置有控制箱7，控制箱7前端表面设置有控制面板8，控制箱7右侧设置有电源装置9，筒体3右后方底部插接有第一回收管10，第一回收管10顶部后端安装有第一过滤器11，第一过滤器11后端安装有第二过滤器12，第二过滤器12后端插接有排污管13，第一回收管10顶部前端安装有油泵14，第二过滤器12底部通过第二回收管15与磁化回收装置16相连接，磁化回收装置16通过法兰焊接于第一回收管10后端，刮刀装置6由液压泵61、伸缩臂62、卡箍63、连接块64、伸缩缸65、电机66、刮刀安装头67和刮刀68组成，液压泵61顶部焊接有伸缩臂62，伸缩臂62上设置有卡箍63，卡箍63右侧通过连接块64与焊接于液压泵61右侧的伸缩缸65相连接，伸缩臂62顶部安装有电机66，电机66顶部通过联轴器连接刮刀安装头67，刮刀安装头67外侧插接有刮刀68，液压泵61和伸缩缸65均安装于安装箱2内部，伸缩臂62、卡箍63和连接块64设置于套筒5内部，磁化回收装置16由回收装置外壳161、回收口162、下料管163、磁化箱164、磁棒165、加热器166、油气分离机167和出料管168组成，回收装置外壳161前端表面上部设置有回收口162，回收装置外壳161内部上端设置有下料管163，下料管163与回收口162相连接，回收装置外壳161内部中端设置有磁化箱164，磁化箱164内部粘接有磁棒165，磁化箱164内部底端安装有加热器166，回收装置外壳161内部底端安装有油气分离机167，油气分离机167顶部与磁化箱164底部相插接，油气分离机167右侧插接有出料管168，出料管168贯穿回收装置外壳161位于右侧底部，回收装置外壳161左侧前端通过法兰焊接于第一回收管10上，回收口162前端与第二回收管15相插接，电源装置9通过电源线与控制箱7相连接，控制面板8、油泵14、液压泵61、电机66、加热器166和油气分离机167分别与控制箱7电连接，刮刀安装头67和刮刀68组成圆的直径的最大长度等于筒体3内壁直径，使得刮刀68能够完全与收集箱内壁重合，进而将剩余油墨进行刮取，刮刀68设置有四个，均匀分部在刮刀安装头67上，提高刮取的效率，减少油墨的浪费，刮刀安装头67底部设置有凹槽，且凹槽表面粘合有油墨防粘膜，让油墨废液不会粘在凹槽上，防止油墨顺着伸缩臂62流入套筒5内部，从而提高了安全性，磁棒165设置有五列，且呈列交错排列，可提高磁棒的吸附效率，避免磁棒吸附饱和而影响细微油墨颗粒的回收利用，第一过滤器11和第二过滤器12完全相同，且内部滤网网孔大小等于5μm，不会过滤掉墨水中的有效成分，确保废墨中的超过5μm的杂质得到充分过滤，且能保留墨水的有效成分，油气分离机167的型号为xygse013a，电机66采用型号为lyz801-8的防水电机。
本专利所述的：油气分离机167是把油类物质与气体分离开来的一种装置，油气分离器167置于潜油离心泵和保护器之间，将游离气体与油类物质分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
工作原理：在使用时首先将电源装置9与外部电源相连接，并且通过控制面板8开启加热器166进行预热，然后将回收桶通过螺纹安装于筒体3顶部，再通过控制面板8将液压泵61开启，使得伸缩缸65推动卡箍63，使与卡箍63固定连接的伸缩臂62可以沿垂直方向伸缩，由此控制电机66、刮刀安装头67和刮刀68上升进给，由于伸缩臂62与液压泵61中的液压室配合，使刮刀安装头67在伸缩过程中得到缓冲，防止撞击回收桶，然后开启电机66，使得电机66带动刮刀安装头67转动，刮刀安装头67带动刮刀68转动，将回收桶内部的油墨尽数刮下，刮刀安装头67和刮刀68组成圆的直径的最大长度等于筒体3内壁直径，使得刮刀68能够完全与收集箱内壁重合，进而将剩余油墨进行刮取，防止残余，解决了无法完全回收，回收率低的问题，油墨被刮下后，经过筒体3下落至底端，开启油泵14进行抽取，使得油墨进入第一过滤器11和第二过滤器12进行过滤粉尘，过滤器滤网网孔大小等于5μm，不会过滤掉墨水中的有效成分，确保废墨中的超过5μm的杂质得到充分过滤，且能保留墨水的有效成分，杂质污水经过排污管13被排出，然后油墨经过第二回收管15进入磁化回收装置16中，当油墨从下料管163进入磁化箱164后，与排列交错的磁棒165相接触，使得油墨内的金属残余被分离，且加热器166将油墨进行加热，提高分子的活跃程度，经过油气分离机167时，将多余水分进行排出分离，最后成品经过出料管168被收集，解决了杂质不能完全去除，导致一定的颜色差异，影响印刷成品质量的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。