本实用新型属于大米加工设备技术领域，尤其涉及一种新型改进型的大米加工磁选装置。
背景技术：
大米是由稻谷经过碾压而成，而大米加工前或加工过程中，难免会掺杂铁屑、铁钉或铁片等磁性物质，影响大米整体品质。现有技术中，多为在通道中设有永磁铁，通过磁力吸附，难于清理，而且稻子或大米阻挡其不能被吸附，磁性效率不高，操作复杂。
中国专利公开号为CN207056780U，发明创造名称为一种大米加工磁选装置，包括进料口、磁选装置、除尘口和抽风机，所述的进料口设在箱体左上方，所述的箱体内部左上方设有所述的磁选装置，磁选装置由两个滚轮和传送带组成，所述的滚轮由电机带动转动，所述的传送带具有线圈，滚轮转速由第一开关控制，传送带线圈电流由第二开关控制，所述的第一开关和第二开关设在箱体外部，箱体内部右下方设有第一出料口和第二出料口，所述的第一出料口设在第二出料口左边，第一开关通过控制滚轮转速调节大米落点，大米沿着第二抛物线落入第二出料口，第二开关通过控制传送带线圈电流调节传送带上磁力大小，调节铁屑、铁钉或铁片等磁性物质落点，铁屑、铁钉或铁片等磁性物质沿着第一抛物线落入第一出料口，箱体右上方设有除尘口，所述的除尘口连接抽风机。但是现有的大米加工磁选装置还存在着不方便收集杂质，不能控制下米的速度和不能固定大米袋的问题。
因此，发明一种新型改进型的大米加工磁选装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进型的大米加工磁选装置，以解决现有的大米加工磁选装置存在着不方便收集杂质，不能控制下米的速度和不能固定大米袋的问题。一种新型改进型的大米加工磁选装置，包括磁选箱，料斗，支腿，支杆，下米控制板结构，磁选收集盒结构，旋转固定杆结构，米板，震动板，震动机，震动杆，固定块，转接板，米袋，磁选开关和震动开关，所述的料斗焊接在磁选箱的上端左侧位置；所述的支腿焊接在磁选箱的下端四角位置；所述的支杆焊接在支腿和支腿之间的位置；所述的下米控制板结构轴接在磁选箱的上端左侧内部位置；所述的磁选收集盒结构螺栓固定在磁选箱的右端内侧下部位置；所述的旋转固定杆结构螺纹连接在磁选箱的右侧下部位置；所述的米板焊接在磁选箱的内部顶端中间位置；所述的震动板插接在磁选箱内侧右壁下部位置；所述的震动机螺栓固定在磁选箱的内部底端左侧位置；所述的震动杆螺纹连接在震动机的上端中间位置；所述的固定块螺栓固定在右侧设置的支腿的右侧下部位置；所述的转接板螺栓固定在固定块的右侧上部位置；所述的米袋挂接在旋转固定杆结构的下部位置；所述的磁选开关螺钉固定在磁选箱的上端右侧位置；所述的震动开关螺钉固定在磁选箱的上端右侧位置；所述的下米控制板结构包括调节板，橡胶套，调节轴，连接块，调节杆和把杆，所述的调节板通过调节轴安装在磁选箱的内部；所述的橡胶套螺栓固定在调节板的右侧外壁位置；所述的连接块焊接在调节板的下端中间位置；所述的调节杆轴接在连接块的左侧中间位置；所述的把杆螺纹连接在调节杆的左端位置。
优选的，所述的磁选箱采用内部胶接有橡胶垫的不锈钢箱；所述的料斗采用不锈钢锥形料斗；所述的米板采用胶接有橡胶套的锥形不锈钢板；所述的磁选箱的右侧下部位置开设有插接孔；所述的磁选箱的右侧下部位置开设有出料孔；所述的磁选箱的右侧下部位置焊接有放料板；所述的震动机具体采用型号为YZS的震动电机。
优选的，所述的橡胶套采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶套；所述的调节板采用锥形的不锈钢板；所述的调节轴的正表面位置设置有固定螺栓；所述的调节杆采用一端带有外螺纹的不锈钢杆；所述的把杆的右侧中间位置开设有螺纹孔。
优选的，所述的调节板设置在米板的左侧中间位置；所述的调节轴正表面位置设置的固定螺栓螺纹连接在磁选箱的正表面左侧上部位置；所述的磁选箱的左侧上部位置开设有通孔；所述的调节杆插接在磁选箱左侧上部位置开设的通孔的内部。
优选的，所述的磁选收集盒结构包括磁选辊，磁选电机，插接杆，固定板，清理套和整理盒，所述的磁选辊通过插接杆套接在磁选电机的输出轴上；所述的固定板设置在磁选辊的右侧位置；所述的清理套套接在固定板左端外壁位置；所述的整理盒设置在固定板的右侧下端位置。
优选的，所述的磁选电机螺栓固定在磁选箱的内部中间位置；所述的固定板螺栓固定在磁选箱的内部右侧中间位置；所述的整理盒插接在磁选箱右侧下部位置开设的插接孔内部；所述的磁选辊设置在米板的右侧下部位置；所述的清理套与磁选辊的右侧位置接触设置。
优选的，所述的整理盒的右侧位置焊接有挡板；所述的挡板的右侧中间位置焊接有盒把。
优选的，所述的磁选辊采用圆柱形的空心磁铁辊；所述的清理套采用厚度为五毫米至十毫米的透明橡胶套；所述的整理盒采用无盖的不锈钢盒。
优选的，所述的旋转固定杆结构包括旋转杆，螺纹杆，固定螺母，连接杆，挂钩和塑料壳，所述的螺纹杆插接在旋转杆的内部右侧位置；所述的固定螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁下部位置；所述的连接杆焊接在旋转杆的下端右侧位置和左侧位置；所述的挂钩分别焊接在连接杆的下端位置；所述的塑料壳套接在挂钩的外壁位置。
优选的，所述的塑料壳采用厚度为五毫米至十毫米的透明塑料壳；所述的旋转杆的内部中间位置开设有通孔；所述的螺纹杆螺纹连接在磁选箱右侧下部位置焊接的放料板的下端中间位置。
优选的，所述的磁选开关电性连接磁选电机。
优选的，所述的震动开关电性连接震动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的磁选辊，磁选电机，固定板，清理套和整理盒的设置，有利于收集在大米中提取的杂质，防止杂质落入大米内。
2.本实用新型中，所述的调节板，橡胶套，调节轴和米板的设置，有利于控制大米的放料速度和大米的放料量。
3.本实用新型中，所述的旋转杆，连接杆，挂钩和塑料壳的设置，有利于固定米袋，减少体力劳动。
4.本实用新型中，所述的调节轴，连接块，调节杆和把杆的设置，有利于调节调节板的角度，方便控制大米的速度。
5.本实用新型中，所述的旋转杆，螺纹杆和固定螺母的设置，有利于调整旋转杆的角度，方便米袋接收米粒。
6.本实用新型中，所述的磁选箱和整理盒的设置，有利于方便清理杂质，防止杂质过多不方便清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的下米控制板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的磁选收集盒结构的结构示意图。
图4是本实用新型的旋转固定杆结构的结构示意图。
图中：
1、磁选箱；2、料斗；3、支腿；4、支杆；5、下米控制板结构；51、调节板；52、橡胶套；53、调节轴；54、连接块；55、调节杆；56、把杆；6、磁选收集盒结构；61、磁选辊；62、磁选电机；63、插接杆；64、固定板；65、清理套；66、整理盒；661、挡板；662、盒把；7、旋转固定杆结构；71、旋转杆；72、螺纹杆；73、固定螺母；74、连接杆；75、挂钩；76、塑料壳；8、米板；9、震动板；10、震动机；11、震动杆；12、固定块；13、转接板；14、米袋；15、磁选开关；16、震动开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种新型改进型的大米加工磁选装置，包括磁选箱1，料斗2，支腿3，支杆4，下米控制板结构5，磁选收集盒结构6，旋转固定杆结构7，米板8，震动板9，震动机10，震动杆11，固定块12，转接板13，米袋14，磁选开关15和震动开关16，所述的料斗2焊接在磁选箱1的上端左侧位置；所述的支腿3焊接在磁选箱1的下端四角位置；所述的支杆4焊接在支腿3和支腿3之间的位置；所述的下米控制板结构5轴接在磁选箱1的上端左侧内部位置；所述的磁选收集盒结构6螺栓固定在磁选箱1的右端内侧下部位置；所述的旋转固定杆结构7螺纹连接在磁选箱1的右侧下部位置；所述的米板8焊接在磁选箱1的内部顶端中间位置；所述的震动板9插接在磁选箱1内侧右壁下部位置；所述的震动机10螺栓固定在磁选箱1的内部底端左侧位置；所述的震动杆11螺纹连接在震动机10的上端中间位置；所述的固定块12螺栓固定在右侧设置的支腿3的右侧下部位置；所述的转接板13螺栓固定在固定块12的右侧上部位置；所述的米袋14挂接在旋转固定杆结构7的下部位置；所述的磁选开关15螺钉固定在磁选箱1的上端右侧位置；所述的震动开关16螺钉固定在磁选箱1的上端右侧位置；所述的下米控制板结构5包括调节板51，橡胶套52，调节轴53，连接块54，调节杆55和把杆56，所述的调节板51通过调节轴53安装在磁选箱1的内部；所述的橡胶套52螺栓固定在调节板51的右侧外壁位置；所述的连接块54焊接在调节板51的下端中间位置；所述的调节杆55轴接在连接块54的左侧中间位置；所述的把杆56螺纹连接在调节杆55的左端位置。
上述实施例中，具体的，所述的磁选箱1采用内部胶接有橡胶垫的不锈钢箱；所述的料斗2采用不锈钢锥形料斗；所述的米板8采用胶接有橡胶套的锥形不锈钢板；所述的磁选箱1的右侧下部位置开设有插接孔；所述的磁选箱1的右侧下部位置开设有出料孔；所述的磁选箱1的右侧下部位置焊接有放料板；所述的震动机10具体采用型号为YZS的震动电机。
上述实施例中，具体的，所述的橡胶套52采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶套；所述的调节板51采用锥形的不锈钢板；所述的调节轴53的正表面位置设置有固定螺栓；所述的调节杆55采用一端带有外螺纹的不锈钢杆；所述的把杆56的右侧中间位置开设有螺纹孔。
上述实施例中，具体的，所述的调节板51设置在米板8的左侧中间位置；所述的调节轴53正表面位置设置的固定螺栓螺纹连接在磁选箱1的正表面左侧上部位置；所述的磁选箱1的左侧上部位置开设有通孔；所述的调节杆55插接在磁选箱1左侧上部位置开设的通孔的内部。
上述实施例中，具体的，所述的磁选收集盒结构6包括磁选辊61，磁选电机62，插接杆63，固定板64，清理套65和整理盒66，所述的磁选辊61通过插接杆63套接在磁选电机62的输出轴上；所述的固定板64设置在磁选辊61的右侧位置；所述的清理套65套接在固定板64左端外壁位置；所述的整理盒66设置在固定板64的右侧下端位置。
上述实施例中，具体的，所述的磁选电机62螺栓固定在磁选箱1的内部中间位置；所述的固定板64螺栓固定在磁选箱1的内部右侧中间位置；所述的整理盒66插接在磁选箱1右侧下部位置开设的插接孔内部；所述的磁选辊61设置在米板8的右侧下部位置；所述的清理套65与磁选辊61的右侧位置接触设置。
上述实施例中，具体的，所述的整理盒66的右侧位置焊接有挡板661；所述的挡板661的右侧中间位置焊接有盒把662。
上述实施例中，具体的，所述的磁选辊61采用圆柱形的空心磁铁辊；所述的清理套65采用厚度为五毫米至十毫米的透明橡胶套；所述的整理盒66采用无盖的不锈钢盒。
上述实施例中，具体的，所述的旋转固定杆结构7包括旋转杆71，螺纹杆72，固定螺母73，连接杆74，挂钩75和塑料壳76，所述的螺纹杆72插接在旋转杆71的内部右侧位置；所述的固定螺母73螺纹连接在螺纹杆72的外壁下部位置；所述的连接杆74焊接在旋转杆71的下端右侧位置和左侧位置；所述的挂钩75分别焊接在连接杆74的下端位置；所述的塑料壳76套接在挂钩75的外壁位置。
上述实施例中，具体的，所述的塑料壳76采用厚度为五毫米至十毫米的透明塑料壳；所述的旋转杆71的内部中间位置开设有通孔；所述的螺纹杆72螺纹连接在磁选箱1右侧下部位置焊接的放料板的下端中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的磁选开关15电性连接磁选电机62。
上述实施例中，具体的，所述的震动开关16电性连接震动机10。
工作原理
本实用新型中，工作时，把米袋14挂接在塑料壳76的外表面位置，松开调节轴53正表面位置设置的固定螺栓，推动把杆56，将大米倒入料斗2的内部，打开磁选开关15，使磁选电机62带动磁选辊61转动，打开震动开关16，使震动机10开始工作，带动震动板9开始工作，抓住把杆56，松开调节轴53正表面位置设置的固定螺栓，调节大米的下楼速度，调整好后，拧紧调节轴53正表面位置设置的固定螺栓，进行工作，从而完成大米加工磁选工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。