一种粉末加工用除杂装置的制作方法

本实用新型涉及除杂装置技术领域 ，具体为一种粉末加工用除杂装置。

背景技术：

现有粉末原料一般要进行多次加工之后，才能包装成袋，然而很多的粉末原料在加工或运输的过程中很容易混入些异物，在粉末原料中不易被发现，对人身体极为有害，现有除杂设备主要在粉末原料倒入设备时使用漏斗，使其杂质与粉末原料完成分离，然而这样操作粉末原料是处于堆积状态，有些杂质较小成颗粒状，被粉末原料包裹，不易去除，而且很多的除杂装置在除杂的过程中往往没有设置晃动功能，从而严重的影响了除杂装置的除杂效果，甚至有些除杂装置在使用的中无法实现分选的目的，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末加工用除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末加工用除杂装置，包括装置底座、除杂壳体、塞网、进料罩和观察窗，所述装置底座顶端的中心位置处固定有除杂壳体，除杂壳体内部的底端设有过滤网，所述过滤网与除杂壳体的内侧壁上皆固定有防护壳体,防护壳体内部的中心位置处安装有气缸，且气缸的输出端贯穿防护壳体并延伸至除杂壳体的内部，所述过滤网上方的除杂壳体内部设有塞网,塞网上方的除杂壳体内部设有除杂网，所述除杂网两侧的除杂壳体内壁上皆固定有震动滑板，所述震动滑板两侧的除杂壳体内壁上皆安装有支撑板，所述除杂网下方的支撑板顶端固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的输出端与除杂网的底端固定连接，所述除杂网上方的支撑板底端安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与除杂网的顶端固定连接，所述装置底座的顶端设有除杂盖体,除杂盖体内侧壁的中心位置处设有防堵罩，防堵罩内部的中心位置处设有进料通腔，所述进料通腔外侧的防堵罩顶端安装有弧形导料板，所述除杂盖体顶端的中心位置处固定有进料罩，且进料罩的底端与除杂盖体的顶端相连通，所述除杂壳体底端的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸的输入端和电动伸缩柱的输入端电性连接。

优选的，所述装置底座底端的拐角位置处皆安装有支脚。

优选的，所述除杂壳体两侧的外壁上设有出料管。

优选的，所述进料通腔外侧的防堵罩内部设有等间距的漏料通槽。

优选的，所述弧形导料板的表面设有等间距的输料通孔。

优选的，所述控制面板上上方的除杂壳体侧壁上安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末加工用除杂装置通过在除杂网两侧的除杂壳体内壁上固定震动滑板，震动滑板两侧的除杂壳体内壁上安装支撑板，并通过在支撑板的表面分别设电动伸缩柱、复位弹簧，实现了除杂装置在除杂过程中的晃动功能，从而提高了除杂装置的除杂效果，通过在除杂盖体内侧壁的中心位置处设防堵罩，防堵罩内部的中心位置处设进料通腔，并通过在进料通腔外侧的防堵罩顶端安装弧形导料板，除杂盖体顶端的中心位置处固定进料罩，避免了粉末加注时的堵塞现象，从而提高了除杂装置的在除杂时的均匀程度，同时通过在除杂壳体内部的底端设过滤网，过滤网与除杂壳体的内侧壁上固定防护壳体,并通过在防护壳体内部的中心位置处安装气缸，过滤网上方的除杂壳体内部设塞网，实现了除杂装置的分选功能，从而提高了除杂装置的使用范围，本实用新型不仅提高了除杂装置的除杂效果 ，实现了除杂装置对粉末的分选功能，而且避免了粉末加注时的堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、装置底座；2、除杂壳体；3、塞网；4、支撑板；5、除杂盖体；6、防堵罩；7、进料通腔；8、进料罩；9、弧形导料板；10、除杂网；11、防护壳体；12、出料管；13、过滤网；14、气缸；15、观察窗；16、控制面板；17、复位弹簧；18、震动滑板；19、电动伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末加工用除杂装置，包括装置底座1、除杂壳体2、塞网3、进料罩8和观察窗15，装置底座1顶端的中心位置处固定有除杂壳体2，除杂壳体2内部的底端设有过滤网13，过滤网13与除杂壳体2的内侧壁上皆固定有防护壳体11,防护壳体11内部的中心位置处安装有气缸14，且气缸14的输出端贯穿防护壳体11并延伸至除杂壳体2的内部，过滤网13上方的除杂壳体2内部设有塞网3,塞网3上方的除杂壳体2内部设有除杂网10，除杂网10两侧的除杂壳体2内壁上皆固定有震动滑板18，震动滑板18两侧的除杂壳体2内壁上皆安装有支撑板4，除杂网10下方的支撑板4顶端固定有电动伸缩柱19，且电动伸缩柱19的输出端与除杂网10的底端固定连接，除杂网10上方的支撑板4底端安装有复位弹簧17，且复位弹簧17的底端与除杂网10的顶端固定连接，装置底座1的顶端设有除杂盖体5,除杂盖体5内侧壁的中心位置处设有防堵罩6，防堵罩6内部的中心位置处设有进料通腔7，进料通腔7外侧的防堵罩6内部设有等间距的漏料通槽，用于粉末的输送，进料通腔7外侧的防堵罩6顶端安装有弧形导料板9，弧形导料板9的表面设有等间距的输料通孔，用于部分粉末的输送，除杂盖体5顶端的中心位置处固定有进料罩8，且进料罩8的底端与除杂盖体5的顶端相连通，除杂壳体2两侧的外壁上设有出料管12，用于出料工作，除杂壳体2底端的外侧壁上固定有控制面板16，且控制面板16的输出端分别与气缸14的输入端和电动伸缩柱19的输入端电性连接，控制面板16上上方的除杂壳体2侧壁上安装有观察窗15，用于观察工作，装置底座1底端的拐角位置处皆安装有支脚，用于装置底座1的支撑工作。

工作原理：当除杂装置需要对粉末进行除杂时，首先将粉末原料透过进料罩8放入除杂壳体2内部，在粉末原料加注到除杂壳体2的过程中通过弧形导料板9表面的输料通孔首先将一部分粉末原料通过进料通腔7注入除杂壳体2内部，剩下的粉末原料会顺着弧形导料板9流到防堵罩6的表面，并由防堵罩6表面的漏料通槽流入除杂壳体2内部，以防止粉末原料的堵塞，之后操作控制面板16，使控制面板16控制电动伸缩柱19上下移动，致使除杂网10在复位弹簧17的作用下沿震动滑板18上下摆动，之后粉末原料会被过滤，掉落至塞网3表面再次过滤，过滤后再由过滤网13进行分选，分选完成后通过控制面板16控制防护壳体11内部中心位置处气缸14的工作，将分选后的粉末远离推至出料管12位置处并排出，完成粉末的除杂工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。