一种物流分拣装置的制作方法

本实用新型涉及一种物流分拣装置，其包括分拣控制平台、传送机构和分拣机构。

背景技术：

物流配送是物流公司的一项主要业务，配送中需要对货物进行分拣作业。传统的做法是采用人工分拣的模式，工作效率低且差错率高。随着物流技术的不断发展和应用，自动化分拣技术在物流配送领域逐渐得到重视。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种物流分拣装置，将射频识别技术应用到快递分拣过程中，自动将不同路向的快件进行分拣，节约人力资源，提高工作效率和分拣准确率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种物流分拣装置，包括分拣控制平台、传送机构和分拣机构，所述分拣控制平台的上部设置有控制中心，并在控制中心底部设置有RFID阅读器，所述传送机构设置在控制中心的下方，所述传送机构的两侧设置有滑板，所述分拣机构设置有复数个，所述分拣机构对称设置在传送机构的两侧，所述分拣机构包括机架、电动推杆和分拣箱，所述电动推杆与控制中心连接，所述电动推杆固定在机架上，所述电动推杆的前端套接有推动掌，所述分拣箱设置在机架的下部，所述分拣箱包括上表面均敞开设置的外箱和内箱，所述外箱内部开设有安装腔，且在内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有朝内的挂钩，所述外箱侧面开设有与安装腔相通的安装入口，所述内箱与安装腔相适应，所述内箱上铰接有与挂钩相适应的挂耳，所述内箱安装在安装腔内，且挂耳挂在挂钩上，所述分拣箱和电动推杆均设置有一个以上。

作为优选，所述外箱侧面设置有推手，底部设置有可制动万向轮。

作为优选，所述控制中心采用PLC控制器控制。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型在控制中心底部设置有RFID阅读器，利用RFID阅读器对带有RFID标签的快件进行识别，将射频识别技术应用到快递分拣过程中，自动将不同路向的快件进行分拣，节约人力资源，提高工作效率和分拣准确率。

二、本实用新型通过控制中心控制电动推杆达到使快件快速滑落至分拣箱的目的。

三、本实用新型的分拣箱包括内箱和外箱，当内箱装满快件时，可更换其他内箱，而且内箱可以直接装车运输去快件目的地。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例中一种物流分拣装置的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中一种物流分拣装置的分拣箱的结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

附图标记：

分拣控制平台1；控制中心11；RFID阅读器12；

传送机构2；滑板21；

机架311；电动推杆312；分拣箱313；外箱3131；凹槽31311；挂钩31312；安装入口31313；推手31314；万向轮31315；内箱3132；挂耳31321。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

如图1至图3所示，本实施例的物流分拣装置，包括分拣控制平台、传送机构和分拣机构，其中，

分拣控制平台1的上部设置有控制中心11，下部为支撑脚，控制中心11采用PLC控制器控制，控制中心11底部设置有RFID阅读器12。

传送机构2设置在控制中心11的下方，位于分拣控制平台1的支撑脚之间，前端伸出分拣控制平台1，传送机构2的两侧倾斜设置有滑板21，传送机构2为传送带。

分拣机构为复数个，本实施例的分拣机构为两个，对称设置在传送机构2的两侧，分别为第一分拣机构31和第二分拣机构，第一分拣机构31和第二分拣机构的结构一致，图中只表示出第一分拣机构31，第一分拣机构31和第二分拣机构均包括机架311、电动推杆312和分拣箱313，电动推杆312与控制中心11连接，电动推杆312固定在机架311上，电动推杆312的前端套接有推动掌（未图示），推动掌（未图示）的底部比传送机构2略高一点，保证电动推杆312在推出时，不管是体积大的货物还是体积小的货物都能够被推动，不会出现落空的情况，分拣箱313设置在机架311的下部，分拣箱313包括均上表面敞开设置的外箱3131和内箱3132，外箱3131内部开设有安装腔，且在内壁上设置开设有凹槽31311，凹槽31311内设置有朝内的挂钩31312，外箱3131侧面开设有与安装腔相通的安装入口31313和推手31314，底部设置有可制动万向轮31315，内箱3132与安装腔相适应，内箱3132侧面上铰接有与挂钩31312相适应的挂耳31321，安装时，内箱3132从安装入口31313进入外箱3131安装腔内，将挂耳31321转动向上，然后将挂耳31321挂在挂钩31312上，当内箱3132装满快件时，可将整个分拣箱313推走，及时更换其他分拣箱313，将分拣箱313移动到对应位置时，可更换其他内箱3132，更换内箱3132时，先将挂耳31321从挂钩31312取下，放回内箱3132的外侧，而且内箱3132可以直接装车运输去快件目的地，第一分拣机构31和第二分拣机构的电动推杆312和分拣箱313均分别设置有两个，第一分拣机构31的电动推杆312和分拣箱313分别为312-1电动推杆、312-2电动推杆和313-1分拣箱和313-2分拣箱，第二分拣机构的电动推杆312和分拣箱313分别为312-A电动推杆、312-B电动推杆和313-A分拣箱和313-B分拣箱，312-1电动推杆、312-2电动推杆和312-A电动推杆、312-B电动推杆对称设置在传中机构2两侧，313-1分拣箱、313-2分拣箱和313-A分拣箱、313-B分拣箱对称设置在传中机构2两侧。

本实施例的物流分拣装置将射频识别技术应用到快递分拣过程中，自动将不同路向的快件进行分拣，节约人力资源，提高工作效率和分拣准确率。

使用时，将带有RFID标签的快件放在传送机构2的前端，快件传送靠近RFID阅读器12时，RFID阅读器12读取快件相关信息后，将信息发送至控制中心11，控制中心11根据已储存的信息，查找该快件对应的分拣箱313，并将此信息发送给控制中心11，控制中心11控制分拣箱313对面的分拣机构中的电动推杆312工作，使快件落入分拣箱313中，如此循环，保证快件的正确分拣，比如，当快件C被RFID阅读器12读取相关信息发送给控制中心11，控制中心11查找到该快件对应的分拣箱是313-2分拣箱，控制中心11根据快件C的位置，预测快件C传送到313-2分拣箱的时间，根据预测的时间控制第二分拣机构的312-B电动推杆工作，将快件C往313-2分拣箱方向推进，到达预定位置后，快件C顺着滑板21掉落到313-2分拣箱中，电动推杆312-B电动推杆复位。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。