一种餐厨垃圾分拣装置的制作方法

本实用新型涉及一种餐厨垃圾分拣装置设备，具体涉及一种无轴螺旋输送的分拣装置。

背景技术：

虽然现有的餐厨垃圾分拣设备大都采用无中心轴干扰式的无轴螺旋输送，但是由于餐厨垃圾中混有一定数量的一次性筷子、塑料餐盒及一定数量的塑料袋塑料桌布等，极易发生塑料袋及其塑料桌布对无轴螺旋体的缠绕，造成物料堵塞，使其螺旋轴体的扭距加大，增加动力能耗。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种新型的无轴螺旋轴体，以避免塑料袋塑料桌布对螺旋轴的缠绕的同时，还并可有效的对一次性筷子和塑料餐盒进行捣碎。

本实用新型的一种餐厨垃圾分拣装置具体技术方案是：它包括分拣筒体(4)、进料口(5)、出料口(2)、头部装配装置(6)、位于分拣筒体内的无轴螺旋叶片(3)及其驱动无轴螺旋叶片(3)在分拣筒体(4)内转动的驱动装置(1)，其特征在于：所述的无轴螺旋叶片(3)上设置有若干个牵引锤体(7)，所述的牵引锤体(7)按特定的角度以及不同安装方位，固定安装于无轴螺旋体叶片上。

进一步，所述的牵引锤体(7)的主体为圆台形，上小下大，母线与轴线夹角α为20～25°，圆台形锤体的顶部为半圆球状，且圆台形锤体底部安装接触面与无轴螺旋叶片的弧面相吻合。

进一步，所述的所述的牵引锤体(7)的形状为椭圆台，上小下大，母线与轴线夹角α为8-15°，椭圆台牵引锤体的顶部为半圆球状，且椭圆台牵引锤体底部的安装接触面与定位安装孔(3-1)附近的无轴螺旋叶片表面形状的相吻合。

进一步，所述的在无轴螺旋叶片(3)上按角度间隔120度设有定位安装孔(3-1)，同时所述牵引锤体(7)底部设有安装固定螺栓孔(8)，各牵引锤体(7)分别通过定位安装孔 (3-1)安装在无轴螺旋叶片(3)上。

进一步，所述的所述的牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3)叶片安装方位是从初始角开始的，前两个牵引锤体(7)分别按120°固定安装在螺旋叶片面的外侧，而第3个则按120°固定安装在螺旋叶片面的内侧，并按此要求依次分布安装固定。

进一步，所述的所述的牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3)的叶片上的定位安装孔(3-1) 的中心定位点，位于无轴螺旋叶片(3)的径向叶轮断面长度的三分之一位置处，靠近无轴螺旋叶片(3)的外边缘。

进一步，所述的所述的牵引锤体(7)的最大直径与无轴螺旋叶片(3)的径向叶轮断面长度的比例为1:3，牵引锤体(7)的锤体的高度为无轴螺旋叶片(3)的螺距长度的三分之一。

进一步，所述的所述的牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3)的叶片上的定位安装孔(3-1) 的中心定位点，位于无轴螺旋叶片(3)的径向叶轮断面长度的五分之二位置处。

进一步，所述的所述的牵引锤体(7)的椭圆长轴的直径为无轴螺旋叶片(3)的径向叶轮断面长度的三分之二，椭圆短轴的直径为长轴直径的三分之一。

进一步，所述的所述牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3)上安装方位是从初始角开始的，并按此要求依次分布安装固定，前两个牵引锤体(7)分别按120°固定安装在螺旋叶片面的外侧，且牵引锤体(7)的轴线向无轴螺旋叶片(3)轴线方向倾斜角β为5～28°，而第三个则按120°固定安装在螺旋叶片面的内侧，且牵引锤体(7)的轴线向远离无轴螺旋叶片(3) 轴线方向倾斜角β为9～15°。

本实用新型的有益效果是：由于分拣筒体(4)的无轴螺旋叶片(3)的叶轮片上增设了牵引锤体(7)，在实际运行中对餐厨垃圾中一次性筷子、塑料餐盒具有的捣碎作用，同时对塑料袋和塑料桌布具有牵引和疏导作用，有效的阻止了其对螺旋轴的缠绕，克服了物料在螺旋轴内的堵塞，大大的降低了螺旋轴体的扭距，明显的减少了动力能耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为无轴螺旋叶片的结构局部放大示意图；

图3为无轴螺旋叶片的径向断面结构示意图；

图4为牵引锤体结构示意图；

图5为牵引锤体的另一种结构示意图；

图6为无轴螺旋叶片的局部装配结构示意图。

图7为圆台形牵引锤体的中心线面剖图。

图8为椭圆台牵引锤体的中心线面剖图。

其中：1——驱动装置、2——出料口、3——无轴螺旋叶片、4——分拣筒体、5——进料口、6——头部装配装置、7——牵引锤体、8——固定螺栓孔、3-1——定位安装孔。

具体实施方式

实施例1：本实施例具体的描述了一种餐厨垃圾分拣装置，参照图1、2、3、4、6， 7，它包括分拣筒体(4)、进料口(5)、出料口(2)、头部装配装置(6)、位于分拣筒体(4) 内的无轴螺旋叶片(3)及其驱动无轴螺旋叶片(3)在分拣筒体内转动的驱动装置(1)，无轴螺旋叶片(3)的叶片中设置有若干个牵引锤体(7)。本实施例所述的牵引锤体(7)的特征在于，它的主体为圆台形，上小下大，母线与中轴线的夹角α为20～25°，圆台形的牵引锤体的顶部为半圆球状，且圆台形牵引锤体的底部安装接触面与定位安装孔(3-1)附近的无轴螺旋叶片表面形状的相吻合。所述的牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3)上固定安装分布角度为120度，且无轴螺旋叶片(3)上设有若干定位安装孔(3-1)。所述的牵引锤体(7) 在无轴螺旋叶片(3)上的定位安装孔(3-1)的中心定位点，位于无轴螺旋叶片(3)的径向断面长度的三分之一位置处，靠近无轴螺旋叶片(3)的外边缘。所述的牵引锤体(7)的最大直径与无轴螺旋叶片(3)的径向叶轮断面长度的比例大约为1:3，牵引锤体(7)的高度大约为无轴螺旋叶片(3)的螺距长度的三分之一。所述的牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3) 叶片安装方位是从初始角开始的，前两个牵引锤体(7)分别按120°固定安装在螺旋叶片面的外侧，即朝向出料口(2)的侧面，而第三个则按120°固定安装在螺旋叶片面的内侧，即朝向进料口(5)的侧面。并按此要求依次分布安装固定。在工作时分拣筒体(4)内的无轴螺旋叶片(3)由驱动装置(1)使其转动，此时无轴螺旋叶片(3)叶轮片上的牵引锤体(7)，在旋转时对餐厨垃圾中一次性筷子、塑料餐盒进行绞捣破碎，同时无轴螺旋叶片(3)外侧的两个牵引锤体(7)通过旋转对塑料袋和塑料桌布起到疏导作用，并通过内侧的牵引锤体(7) 对塑料袋和塑料桌布加以牵引，有效的阻止了其对无轴螺旋叶片(3)的缠绕，克服了物料在分拣筒体(4)内的堵塞，大大的降低了无轴螺旋叶片(3)的扭距，明显的减少了动力能耗，有效减少故障率。

实施例2：本实施例具体的描述了另一种餐厨垃圾分拣装置，参照图1、2、3、5、6、8，它包括分拣筒体(4)、进料口(5)、出料口(2)、头部装配装置(6)、位于分拣筒体内的无轴螺旋叶片(3)及其驱动无轴螺旋叶片(3)在分拣筒体内转动的驱动装置(1)，无轴螺旋叶片(3)的叶片中设置有若干个状牵引锤体(7)。本实施例所述的牵引垂体(7)的特征在于，牵引锤体(7)的主体形状为椭圆台，上小下大，母线与轴线夹角α为8～15°，椭圆台锤体的顶部为半椭圆球状，椭圆台形锤体底部安装接触面与定位安装孔(3-1)附近的无轴螺旋叶片表面形状的相吻合。所述牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3)的叶片固定安装分布角度为120度，且无轴螺旋叶片(3)上设有若干定位安装孔(3-1)。所述的状牵引锤体(7) 在无轴螺旋叶片(3)的叶片上的定位安装孔(3-1)的中心定位点，位于无轴螺旋叶片(3) 的径向叶轮断面长度的五分之二位置处。所述的牵引锤体(7)底面的椭圆长轴为无轴螺旋叶片(3)的径向叶片面宽度的三分之二，椭圆短轴为长轴的三分之一。所述牵引锤体(7)在无轴螺旋叶片(3)上安装方位是从初始角开始的，并按此要求依次分布安装固定，前两个牵引锤体(7)分别按120°固定安装在螺旋叶片面的外侧，且牵引锤体(7)的轴线向无轴螺旋叶片(3)轴线方向倾斜角β为5～28°，而第三个则按120°固定安装在螺旋叶片面的内侧，且牵引锤体(7)的轴线向远离无轴螺旋叶片(3)轴线方向倾斜角β为9～15°。在工作时分拣筒体(4)内的无轴螺旋叶片(3)由驱动装置(1)使其转动，此时无轴螺旋叶片(3)叶轮片上的牵引锤体(7)，在旋转时对餐厨垃圾中一次性筷子、塑料餐盒进行绞捣破碎，同时无轴螺旋叶片(3)外侧的两个牵引锤体(7)通过旋转对塑料袋和塑料桌布起到疏导作用，并通过内侧的牵引锤体(7)对塑料袋和塑料桌布加以牵引，有效的阻止了其对无轴螺旋叶片 (3)的缠绕，克服了物料在分拣筒体(4)内的堵塞，大大的降低了无轴螺旋叶片(3)的扭距，明显的减少了动力能耗，有效减少故障率。相对于实施例1而言，本实施例所述技术方案更适合于处理含有较大尺寸的柔性物体(如塑料袋、台布等)的垃圾。