一种用于粉状化学原料的过滤除尘装置的制作方法

本实用新型涉及粉状化学原料技术领域，尤其涉及一种用于粉状化学原料的过滤除尘装置。

背景技术：

化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，随着化学实验的要求越来越高，进而对于粉状化学原料的过滤除尘装置要求也随之提高，但是现有的用于粉状化学原料的过滤除尘装置因为在进料时都堆积在较小的工作区域，进而导致过滤除尘工作效率低下，极大的影响了整体的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：用于粉状化学原料的过滤除尘装置因为在进料时都堆积在较小的工作区域，进而导致过滤除尘工作效率低下，极大的影响了整体的加工效率，而提出的一种用于粉状化学原料的过滤除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉状化学原料的过滤除尘装置，包括机体，所述机体的左侧固定连接有进料管道，所述机体的右侧固定连接有出料管道，所述机体顶部的内壁上通过步进电机固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有锥形齿轮，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋扇叶，所述机体左右两侧的内壁上均固定连接有导向块，所述导向块的远离机体内壁的一侧为斜面，所述导向块的底部开设有导向槽，所述机体左右两侧的内壁上通过安装轴承座活动连接有位于导向块下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有位于锥形齿轮右侧的从动转盘，所述从动转盘的左侧通过连接齿块与锥形齿轮啮合连接，所述螺纹杆位于从动转盘两侧的外表面上螺纹方向相反，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有位于从动转盘两侧且对称的两个动作板，所述动作板的底部固定连接有拨动块，所述动作板的顶部通过导向杆滑动连接在导向槽的内表面上，所述机体左右两侧的内壁上通过复位弹簧固定连接有过滤板。

优选的，所述机体左侧的内壁上通过驱动电机固定连接有位于过滤板下方的凸轮，所述过滤板的底部固定连接有位于凸轮右侧的受力板。

优选的，所述复位弹簧的长度不小于五厘米，所述复位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。

优选的，所述螺旋扇叶的数量不少于四个，所述螺旋扇叶呈环形阵列。

优选的，所述导向块远离机体内壁的一侧和竖直面之间的角度在四十度至六十度之间，所述导向块正面的形状为三角形。

优选的，所述导向槽的内表面固定连接有助滑垫，所述导向块和机体内壁之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置转动杆和螺旋扇叶起到吹动粉状化学原料的作用，设置锥形齿轮和从动转盘起到使拨动块将粉状化学原料均匀分布在过滤板上表面的作用，再设置凸轮和受力板起到使过滤板进行左右方向往复动作的作用，进而通过过滤板动作和拨动粉状化学原料达到避免原料堆积在较小区域的情况出现的效果，从而达到提升粉状化学原料过滤除尘效率的效果，通过提升原料除尘过滤效率达到提升整体加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于粉状化学原料的过滤除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于粉状化学原料的过滤除尘装置图1中的A处放大图。

图中：1机体、2转动杆、3锥形齿轮、4螺旋扇叶、5导向块、6导向槽、7螺纹杆、8从动转盘、9动作板、10拨动块、11复位弹簧、12过滤板、13凸轮、14受力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于粉状化学原料的过滤除尘装置，包括机体1，机体1的左侧固定连接有进料管道，机体1的右侧固定连接有出料管道，机体1顶部的内壁上通过步进电机固定连接有转动杆2，转动杆2的底端固定连接有锥形齿轮3，转动杆2的外表面固定连接有螺旋扇叶4，螺旋扇叶4的数量不少于四个，螺旋扇叶4呈环形阵列，机体1左右两侧的内壁上均固定连接有导向块5，导向块5的远离机体1内壁的一侧为斜面，导向块5远离机体1内壁的一侧和竖直面之间的角度在四十度至六十度之间，导向块5正面的形状为三角形，导向块5的底部开设有导向槽6，导向槽6的内表面固定连接有助滑垫，导向块5和机体1内壁之间的连接方式为焊接，机体1左右两侧的内壁上通过安装轴承座活动连接有位于导向块5下方的螺纹杆7，螺纹杆7的外表面固定连接有位于锥形齿轮3右侧的从动转盘8，从动转盘8的左侧通过连接齿块与锥形齿轮3啮合连接，螺纹杆7位于从动转盘8两侧的外表面上螺纹方向相反，螺纹杆7的外表面上螺纹连接有位于从动转盘8两侧且对称的两个动作板9，动作板9的底部固定连接有拨动块10，动作板9的顶部通过导向杆滑动连接在导向槽6的内表面上，机体1左右两侧的内壁上通过复位弹簧11固定连接有过滤板12，复位弹簧11的长度不小于五厘米，复位弹簧11的弹性系数为十牛顿每厘米，机体1左侧的内壁上通过驱动电机固定连接有位于过滤板12下方的凸轮13，过滤板12的底部固定连接有位于凸轮13右侧的受力板14。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动步进电机使转动杆2转动，转动杆2的转动使螺旋扇叶4旋转对粉状化学原料进行吹动的作用，转动杆2的转动使锥形齿轮3牵引从动转盘8转动的作用，从动转盘8的转动使螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动使动作板9在导向槽6的作用下左右方向移动使拨动块10对原料位置进行拨动的作用，启动驱动电机使凸轮13进行转动，凸轮13的转动使受力板14受力牵引过滤板12左右方向往复运动的作用，进而通过过滤板12动作和拨动粉状化学原料达到避免原料堆积在较小区域的情况出现的效果，从而达到提升粉状化学原料过滤除尘效率的效果，通过提升原料除尘过滤效率达到提升整体加工效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。