烧结砖分拣装置的制作方法

本实用新型涉及制砖技术领域，尤其涉及一种烧结砖分拣装置。

背景技术：

目前，烧结砖行业对成品砖的检测是：使用卷尺或游标卡尺对成品砖进行抽检，这种传统的检测方式存在以下弊端：

1、卷尺是一种较为粗略的测量工具，测量结果的准确性与测量人员的测量方式与读数有很大的关系；

2、游标卡尺虽然比较精密，但对质检人员的要求较高，且测量效率较低；

3、光靠质检人员人为控制质量，主观性太强，质检不稳定的因素较多(如质检人员情绪、负责任的程度等)；

4、抽检对于烧结砖生产工艺来说存在较大缺陷，因为窑炉本身的设计缺陷导致同一窑车上的同一垛砖上、下、里、外的砖尺寸相差较大，质量不够稳定，所以，以局部的产品质量来代替这个产品的质量，对产品的质检来说有失偏颇。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可连续性检测并剔除不符合尺寸的烧结砖分拣装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述烧结砖分拣装置包括机架、输送皮带、驱动装置、导向装置和分拣识别系统以及推出装置，所述输送皮带设于机架，所述驱动装置设于机架的一端用于驱动输送皮带，所述导向装置设于机架的进料端，所述分拣识别系统包括光纤开关、光电开关和可编程PLC控制器，所述光纤开关电信号连接可编程PLC控制器设于导向装置的后端，所述光电开关电信号连接可编程PLC控制器，且所述光电开关相对设于所述推出装置，所述光电开关电性连接推出装置，所述推出装置设于光纤开关的后端。

在本实用新型提供的烧结砖分拣装置的一种较佳实施例中，所述导向装置包括定位靠档、固定导向板、活动导向板，所述固定导向板设于输送皮带的一侧，所述活动导向板相对固定导向板设于输送皮带的另一侧，所述定位靠档设于与固定导向板相同侧的机架的进料端。

在本实用新型提供的烧结砖分拣装置的一种较佳实施例中，所述固定导向板和活动导向板均采用滑轮组导向结构。

在本实用新型提供的烧结砖分拣装置的一种较佳实施例中，所述活动导向板通过定位销轴和顶紧弹簧设于所述机架，且所述活动导向板设为向进料方向倾斜结构。

在本实用新型提供的烧结砖分拣装置的一种较佳实施例中，所述光纤开关通过支架架设于活动导向板侧的输送皮带上方，且所述光纤开关设有三组，三组所述光纤开关呈阶梯状排列可调节式地安装于所述支架。

在本实用新型提供的烧结砖分拣装置的一种较佳实施例中，所述推出装置包括第一推出气缸和第二推出气缸，所述第一推出气缸和第二推出气缸间隔并列设于固定导向板一侧的机架。

在本实用新型提供的烧结砖分拣装置的一种较佳实施例中，所述光电开关设有2个，分别相对所述第一推出气缸和第二推出气缸设于输送皮带上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的烧结砖分拣装置的有益效果是：本实用新型通过导向装置对烧结砖进行定位导向，利用分拣识别系统识别尺寸偏大或偏小的砖块，在推出装置的作用下将尺寸偏大或偏小的砖块剔除出去，实现了检测的连续性和准确性，提高了检测效率，也降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的烧结砖分拣装置的结构示意图；

图2是图1提供的烧结砖分拣装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述烧结砖分拣装置1包括机架11、输送皮带12、驱动装置13、导向装置14和分拣识别系统15以及推出装置16，所述输送皮带12设于机架11，所述驱动装置13设于机架 11的一端用于驱动输送皮带12，所述导向装置14设于机架11的进料端，所述分拣识别系统15包括光纤开关151、光电开关152和可编程PLC控制器153，所述光纤开关151电信号连接可编程PLC控制器153设于导向装置14的后端，所述光电开关152电信号连接可编程PLC控制器153，且所述光电开关152相对设于所述推出装置16，所述光电开关152电性连接推出装置16，所述推出装置16设于光纤开关151的后端。

所述导向装置14包括定位靠档141、固定导向板142、活动导向板143，所述固定导向板142设于输送皮带12的一侧，所述活动导向板143相对固定导向板142设于输送皮带12的另一侧，所述定位靠档141设于与固定导向板142相同侧的机架11的进料端。

优选地，所述固定导向板142和活动导向板143均采用滑轮组导向结构，降低输送过程中烧结砖与导向板的摩擦力。

优选地，所述活动导向板143通过定位销轴17和顶紧弹簧18设于所述机架11，方便根据待检测的烧结砖的尺寸调节活动导向板143 与固定导向板142的距离，且所述活动导向板143设为向进料方向倾斜结构，保证烧结砖的一端能靠紧固定导向板142。

所述光纤开关151通过支架架设于活动导向板143侧的输送皮带 12上方，且所述光纤开关光纤开关151设有三组，三组所述光纤开关151呈阶梯状排列可调节式地安装于所述支架，具体安装时，根据待检测烧结砖的尺寸，设置为感应一组光纤开关为尺寸偏小，感应两组光纤开关为尺寸正常，感应三组光纤开关为尺寸偏大。

所述推出装置16包括第一推出气缸161和第二推出气缸162，所述第一推出气缸161和第二推出气缸162间隔并列设于固定导向板 142一侧的机架11。

所述光电开关152设有2个，分别相对所述第一推出气缸161和第二推出气缸162设于输送皮带12上方。

工作原理：将待检测的烧结砖以一定间距并靠着定位靠档141放置于输送皮带12上，间隔距离不小于所述光纤开关151与光电开关152的距离，烧结砖在所述导向装置14的作用下以一端平齐定位输送，当输送至光纤开关处时，当只有一组光纤开关151感应到信号时，通过对可编程PLC控制器153的设置，与所述第一推出气缸161相对的光电开关152开启正常工作，而与第二推出气缸162相对的光电开关152关闭不工作，当烧结砖输送到所述第一推出气缸161相对的光电开关152位置时，所述光电开关152感应到信号，第一推出气缸 161将尺寸偏小的烧结砖推出；当有两组光纤开关151感应到信号时，说明尺寸正常，通过对可编程PLC控制器153的设置，2个所述光电开关152均关闭不工作，尺寸正常的烧结砖正常输送；当有三组光纤开关151感应到信号时，通过对可编程PLC控制器的设置，与所述第二推出气缸162相对的光电开关152开启正常工作，而与第一推出气缸161相对的光电开关152关闭不工作，当烧结砖输送到所述第二推出气缸162相对的光电开关152位置时，所述光电开关152感应到信号，第二推出气缸162将尺寸偏小的烧结砖推出。

本实用新型提供的烧结砖分拣装置1的有益效果是：本实用新型通过导向装置14对烧结砖进行定位导向，利用分拣识别系统15识别尺寸偏大或偏小的砖块，在推出装置16的作用下将尺寸偏大或偏小的砖块剔除出去，实现了检测的连续性和准确性，提高了检测效率，也降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。