等厚振动筛的制作方法

本实用新型属于振动筛设备技术领域，尤其是涉及一种等厚振动筛。

背景技术：

等厚筛分技术是针对煤炭、矿山、冶金等行业中细粒含量高，处理量大的中、细粒度物料分级、脱水、脱介、脱泥，它是利用等厚筛分原理发展起来的筛分技术。目前市场上利用等厚筛分技术进行筛分的等厚振动筛通常采用的是箱式振动器，稀油润滑，单电机齿轮强制同步结构，此种形式的等厚振动筛，振动力集中在框架主梁和横梁上，因振动力对框架主梁、横梁和侧板有弯矩，所以主梁和横梁一般采用矩形梁结构，侧板也需要增加大量筋板提高强度，造成结构复杂，筛机重量大，振动频率低，易堵孔，噪音大，容易断梁、漏油，维修不方便等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振动力可调、处理量大、振动频率高、筛分效率好、结构紧凑、重量轻，特别是对中、细粒度物料的分级筛分效果尤为显著的等厚振动筛。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的等厚振动筛，其特征在于包括支撑底架，设置在此支撑底架上的弹簧支撑装置，设置在此弹簧支撑装置上的振动筛，与此振动筛相连接的振动系统，

所述的振动筛包括设置在所述弹簧支撑装置上的振动筛框架，设置在此振动筛框架上的振动筛筛面，所述的振动筛框架主要由两个侧板、补强板、横梁、支撑梁、给料梁和排料梁铆接而成，所述的振动筛筛面为从排料端到入料端角度逐段递增的折线形筛面，

所述的振动系统包括设置在一侧侧板上的两个振动器Ⅰ，设置在另一侧侧板上的两个振动器Ⅱ，与所述一侧侧板上的两个振动器Ⅰ相连接的电机传动装置，此电机传动装置包括电机支撑架，设置在此电机支撑架上的两个电机，此两个电机分别通过两个联轴器Ⅰ与所述的一侧侧板的两个振动器Ⅰ相连接，所述的一侧侧板的两个振动器Ⅰ分别通过两个联轴器Ⅱ与所述的另一侧侧板上的两个振动器Ⅱ相连接，

所述的两个振动器Ⅰ和两个振动器Ⅱ均为带有偏心块的振动器。

所述的振动筛筛面从排料端到入料端的角度分别为5°、10°、15°、20°和25°。

所述的两个振动器Ⅰ和两个振动器Ⅱ内均设有外环无挡边滚子轴承，所述的两个振动器Ⅰ和两个振动器Ⅱ内均设有干油润滑系统。

所述的联轴器Ⅰ为短型万向联轴器。

所述的联轴器Ⅱ为长型万向联轴器。

所述的两个电机为同步电机。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的等厚振动筛，采用等厚筛分理论，筛面倾角设计成从排料端到入料端分别为5°角、10°角、15°角、20°角、25°角，逐段递增的折线形，分段采用合理的直线抛射强度，强化了筛分过程，使单位面积的处理量提高2.5倍左右，利用物料的快速流动，能清除潮湿粉料对筛网的附着，对筛面起到自清理作用，筛面基本无堵孔现象；

（2）本实用新型的等厚振动筛，采用带有偏心块的振动器，振动力集中作用在侧板的横断面上，对于侧板、横梁、支撑梁弯矩作用很小，有效的避免了侧板开裂和断梁几率的发生；

（3）本实用新型的等厚振动筛，横梁、支撑梁，是由锻造法兰和厚壁无缝钢管焊接而成，焊接后经热处理消除内应力，横梁、支撑梁沿长度方向横断面的阻力矩相等，因此工作时横梁、支撑梁断面上的应力分布均匀，能承受高振动强度时的最大负荷，而且易加工，通用性好，不仅给设备制造带来方便，同时也给设备维修创造了便利的条件；

（4）本实用新型的等厚振动筛，采用外环无挡边滚子轴承，干油润滑系统，维修更换方便，无漏油现象，振动力的大小可通过改变主、副偏心块之间的夹角位置进行调整，以实现用户不同的处理量和筛分效率的要求；

（5）本实用新型的等厚振动筛，由两件相同功率的电机驱动，两件电机反向旋转，运用自同步原理实现直线运动；在电机与振动器Ⅰ之间及振动器Ⅰ与另一侧振动器Ⅱ之间通过短型万向联轴器和长型万向联轴器连接，由于万向联轴器有串量，使得电机与振动器Ⅰ、振动器Ⅰ与振动器Ⅱ的同轴度要求不高，既降低了制造难度，又克服了传统等厚振动筛传动皮带参振影响皮带寿命，丢转的缺点；由于采用了自同步技术，取消了同步齿轮强制同步和稀油润滑，简化了振动器和传动装置的结构，避免了同步齿轮传动噪声大、发热、振动器漏油、维修频繁等一系列问题，使等厚振动筛运行更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的等厚振动筛，其特征在于包括支撑底架1，设置在此支撑底架1上的弹簧支撑装置2，设置在此弹簧支撑装置2上的振动筛，与此振动筛相连接的振动系统，

所述的振动筛包括设置在所述弹簧支撑装置2上的振动筛框架3，设置在此振动筛框架3上的振动筛筛面13，所述的振动筛框架3主要由两个侧板7、补强板8、横梁9、支撑梁10、给料梁11和排料梁12铆接而成，所述的振动筛筛面13为从排料端到入料端角度逐段递增的折线形筛面、且从排料端到入料端的角度分别为5°、10°、15°、20°和25°，

所述的振动系统包括设置在一侧侧板上的两个振动器Ⅰ4，设置在另一侧侧板上的两个振动器Ⅱ5，与所述一侧侧板上的两个振动器Ⅰ4相连接的电机传动装置，此电机传动装置包括电机支撑架6，设置在此电机支撑架6上的两个电机14，此两个电机14分别通过两个联轴器Ⅰ15与所述的一侧侧板的两个振动器Ⅰ4相连接，所述的一侧侧板的两个振动器Ⅰ4分别通过两个联轴器Ⅱ16与所述的另一侧侧板上的两个振动器Ⅱ5相连接，

所述的两个振动器Ⅰ4和两个振动器Ⅱ5均为带有偏心块的振动器。

所述的两个振动器Ⅰ4和两个振动器Ⅱ5内均设有外环无挡边滚子轴承，所述的两个振动器Ⅰ4和两个振动器Ⅱ5内均设有干油润滑系统。外环无挡边滚子轴承采用NU系列外环无挡边滚子轴承。振动力的大小可通过改变主、副偏心块之间的相互夹角位置进行调整，以实现用户不同的处理量和筛分效率的要求。

所述的联轴器Ⅰ15为短型万向联轴器。

所述的联轴器Ⅱ16为长型万向联轴器。

所述的两个电机14为同步电机，采用双电机自同步原理实现等厚振动筛直线运动。

本实用新型的等厚振动筛，采用等厚筛分理论，筛面倾角设计成从排料端到入料端分别为5°角、10°角、15°角、20°角、25°角，逐段递增的折线形，分段采用合理的直线抛射强度，强化了筛分过程，使单位面积的处理量提高2.5倍左右，利用物料的快速流动，能清除潮湿粉料对筛网的附着，对筛面起到自清理作用，筛面基本无堵孔现象；振动器采用带有偏心块的振动器，振动力集中作用在侧板7的横断面上，对于侧板7、横梁9、支撑梁10弯矩作用很小，有效的避免了侧板7开裂和断梁几率的发生；横梁9、支撑梁10，是由锻造法兰和厚壁无缝钢管焊接而成，焊接后经热处理消除内应力，横梁9、支撑梁10沿长度方向横断面的阻力矩相等，因此工作时横梁9、支撑梁10断面上的应力分布均匀，能承受高振动强度时的最大负荷，而且易加工，通用性好，不仅给设备制造带来方便，同时也给设备维修创造了便利的条件；振动器采用外环无挡边滚子轴承，干油润滑系统，维修更换方便，无漏油现象，振动力的大小可通过改变主、副偏心块之间的夹角位置进行调整，以实现用户不同的处理量和筛分效率的要求；本实用新型的等厚振动筛，由两件相同功率的电机14驱动，两个电机14反向旋转，运用自同步原理实现直线运动；在电机14与振动器Ⅰ4之间及振动器Ⅰ4与另一侧振动器Ⅱ5之间通过短型万向联轴器和长型万向联轴器连接，由于万向联轴器有串量，使得电机与振动器Ⅰ4、振动器Ⅰ4与振动器Ⅱ5的同轴度要求不高，既降低了制造难度，又克服了传统等厚振动筛传动皮带参振影响皮带寿命，丢转的缺点；由于采用了自同步技术，取消了同步齿轮强制同步和稀油润滑，简化了振动器和传动装置的结构，避免了同步齿轮传动噪声大、发热、振动器漏油、维修频繁等一系列问题，使等厚振动筛运行更加平稳。