一种建筑用多级筛砂机的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用多级筛砂机。

背景技术：

砂子是建筑领域一种必不可少的基本原材料，可根据其颗粒大小用作粉刷墙面、砌墙或铺地面等。市场上的筛砂机功能单一，对砂子的筛选精度较低，无法满足使用需求；另外，砂子中常含有磁铁矿颗粒和赤铁矿颗粒，且当砂子中的磁性铁达到一定比例时，容易产生信号屏蔽等缺陷，而市场上的筛砂机无法对砂子中的磁铁矿颗粒和赤铁矿颗粒进行剔除。

经检索，专利号为CN 207288001 U，名为一种带有磁选功能的筛沙机的专利文件，筛架、减震机构和料仓，筛架由三块侧板以及连接在三者之间的筛网组成，筛网呈倾斜设置，且位于左右两侧的两块侧板上安装有振动电机，筛架的下侧设有减震机构，减震机构的下侧设有料仓，料仓为上侧设有开口的箱体，料仓的底板的上表面安装有蓄电池、铁砂收集桶和斜块，铁砂收集桶的上侧设有若干刮料板，刮料板的左右两端与料仓的左右侧壁固定连接，刮料板的上侧设有皮带输送机，皮带输送机的输送带内部设有磁性夹层，刮料板的上端与皮带输送机的输送带相抵接触。

该筛沙机存在以下不足之处：1、只能对砂子进行一次过滤，无法满足使用需求；2、刮板在使用过程中，被磨损后，对砂子的刮除效果较差；3、该筛沙机的电机设置于皮带输送机的下方，砂子容易进入电机内，对电机造成损坏。

为此，我们提出来一种建筑用多级筛砂机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中砂子的筛选精度低的问题，而提出的一种建筑用多级筛砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑用多级筛砂机，包括箱体，所述箱体上分别设有进料口和出料口，所述进料口的正上方设有筛筒，所述筛筒通过多根第一弹簧与箱体的上端固定连接，所述筛筒内可拆卸连接有多块筛板，所述筛筒的侧壁上固定连接有振动电机，所述箱体内安装有水平设置的皮带输送机，所述皮带输送机的皮带内设有磁性夹层，所述箱体的上端设有与皮带输送机传动连接的驱动机构，所述皮带输送机的输入端位于进料口的正下方，所述箱体的内底面上固定连接有多个刮料机构。

优选地，所述筛筒的侧壁上设有与筛板相匹配的开槽，所述筛板通过螺栓与筛筒可拆卸连接，多块所述筛板的筛孔由上至下依次变小。

优选地，所述筛筒的内侧壁上固定连接有出料斗，所述出料斗的出料端位于进料口的正上方。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一链盘，所述皮带输送机的驱动轴延伸至箱体外并同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

优选地，所述刮料机构包括与箱体内底面固定连接的固定块，所述固定块的上端设有凹槽，所述凹槽内滑动设有刮板，所述刮板的上端与皮带输送机的下表面相抵接触，所述刮板的下端通过第二弹簧与凹槽的底面固定连接。

优选地，所述皮带输送机输出端的正下方设有倾斜块，所述倾斜块与箱体的内底面固定连接，所述倾斜块的下端延伸至出料口内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置多块由上至下筛孔孔径依次变小的筛板，能够对砂子进行多级筛选，提高砂子的筛选精度；通过设置设有磁性夹层的皮带输送机，能够对砂子中含有的铁砂等进行吸附收集，避免铁砂影响到砂子的正常使用；通过设置刮料机构，可以将吸附在皮带上的砂子刮下，方便回收；本实用新型能够对砂子进行多级筛选，且能够过滤掉砂子中含有的铁砂，提高砂子的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑用多级筛砂机的结构透视图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑用多级筛砂机的外部结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3出料口、4筛筒、5第一弹簧、6筛板、7振动电机、8皮带输送机、9驱动机构、10刮料机构、11螺栓、12出料斗、13驱动电机、14第一链盘、15第二链盘、16固定块、17凹槽、18刮板、19第二弹簧、20倾斜块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑用多级筛砂机，包括箱体1，箱体1上分别设有进料口2和出料口3，进料口2的正上方设有筛筒4，箱体1和筛筒4的后侧侧壁上均设有用于取料的侧门（图未示出），筛筒4通过多根第一弹簧5与箱体1的上端固定连接，筛筒4内可拆卸连接有多块筛板6，具体的，筛筒4的侧壁上设有与筛板6相匹配的开槽，筛板6通过螺栓11与筛筒4可拆卸连接，多块筛板6的筛孔由上至下依次变小，由于筛板6与筛筒4之间可拆卸连接，所以便于对筛板6进行拆卸维护，且能够根据需要更换合适规格的筛板6，简单方便，需要说明的是，筛筒4的内侧壁上固定连接有出料斗12，出料斗12的出料端位于进料口2的正上方，通过设置出料斗12，避免砂子从筛筒4和箱体1之间的间隙处抛洒到外部，筛筒4的侧壁上固定连接有振动电机7，振动电机7的具体型号、结构特征以及控制方式等均属于现有技术，在此不做赘述，通过设置第一弹簧5可起到缓冲的效果。

本实用新型中，箱体1内安装有水平设置的皮带输送机8，皮带输送机8为现有技术，皮带输送机8从动轴的两端分别箱体1的前后侧壁转动连接，皮带输送机8驱动轴的一端与箱体1的内侧壁转动连接，另一端贯穿箱体1设置，需要注意的是，皮带输送机8输出端的正下方设有倾斜块20，倾斜块20与箱体1的内底面固定连接，倾斜块20的下端延伸至出料口3内设置，通过设置倾斜块20，便于出料，皮带输送机8的皮带内设有磁性夹层，箱体1的上端设有与皮带输送机8传动连接的驱动机构9，值得一提的是，驱动机构9包括固定连接在箱体1上端的驱动电机13，驱动电机13可采用Y90S-2，为现有技术，不做赘述，驱动电机13的驱动轴上同轴固定连接有第一链盘14，皮带输送机8的驱动轴延伸至箱体1外并同轴固定连接有第二链盘15，第一链盘14与第二链盘15之间通过链条传动连接，皮带输送机8的输入端位于进料口2的正下方，箱体1的内底面上固定连接有多个刮料机构10，通过设置多个刮料机构10，使刮料效果更好，具体的，刮料机构10包括与箱体1内底面固定连接的固定块16，固定块16的上端设有凹槽17，凹槽17内滑动设有刮板18，刮板18的上端与皮带输送机8的下表面相抵接触，刮板18的下端通过第二弹簧19与凹槽17的底面固定连接，通过设置第二弹簧19，可以使刮板18始终与皮带输送机8保持接触状态，提高刮料的效果。

本实用新型使用时，首先启动振动电机7和驱动电机13，其中，振动电机7带动筛筒4振动，提高下料效果，以及减少筛板6的堵塞，同时，驱动电机13带动第一链盘14转动，第一链盘14通过链条带动第二链盘15转动，第二链盘15带动皮带输送机8转动。

接着，将待筛选的砂子从筛筒4上侧的开口倒入，砂子依次经过多块筛板6的筛选，使不同颗粒大小的砂子分别落在不同的筛板6上，最小颗粒的砂子顺着出料斗12落到皮带输送机8的输入端，由皮带输送机8将砂子向前输送，并顺着倾斜块20的斜面落下，从出料口3处流出，需要注意的是，由于皮带输送机8上设有磁性夹层，所以会将砂子内含有的磁铁矿颗粒和赤铁矿颗粒吸附，并随着皮带转动至刮板18处，由刮板18刮落至箱体1的内底面上，至此完成对砂子的筛选，最后，可以打开箱体1和筛筒4上的侧门，对其余颗粒大小的砂子以及磁铁矿颗粒和赤铁矿颗粒等进行回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。