一种重晶石选矿用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种重晶石选矿用搅拌装置。

背景技术：

选矿用搅拌装置是选矿过程中的混合设备，通常是在矿物的粉碎破碎后、浮选过程之前使用，是为浮选过程做准备的工艺过程，搅拌槽主要是用机械的方式使矿浆中的矿物与药剂混合均匀，使药剂与矿物充分接触。

然而通过破碎粉碎的矿物形成的细颗粒矿物在现有的选矿用搅拌装置内容易产生聚集，形成团块，会影响矿物表面与药剂的接触效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重晶石选矿用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出然而通过破碎粉碎的矿物形成的细颗粒矿物在现有的选矿用搅拌装置内容易产生聚集，形成团块，会影响矿物表面与药剂的接触效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重晶石选矿用搅拌装置，包括固定组件、搅拌组件和送料组件，所述固定组件包括搅拌机外壳、底座、挡板、出料管和分散桶，所述搅拌机外壳的下表面设有所述底座，所述底座与所述搅拌机外壳固定连接，所述挡板位于所述搅拌机外壳的内侧壁，且与所述搅拌机外壳固定连接，所述出料管位于所述搅拌机外壳的一侧，且与所述搅拌机外壳固定连接，所述分散桶位于所述搅拌机外壳的底部内壁，且与所诉搅拌机外壳固定连接，所述搅拌组件包括齿轮箱、第一电机、转轴、隔板、转叶、螺旋片叶和搅拌架，所述齿轮箱位于所述搅拌机外壳的上表面，且与所述搅拌机外壳固定连接，所述第一电机位于所述齿轮箱的上表面，且与所述齿轮箱固定连接，所述转轴位于所述搅拌机外壳的内部，且与所述搅拌机外壳转动连接，所述隔板位于所述转轴的外表面，且与所述转轴固定连接，所述转叶位于所述转轴的下端，且与所述转轴固定连接，所述螺旋片叶位于所述转轴的外表面，且与所述转轴固定连接，所述搅拌架位于所述转轴的外表面，且与所述转轴固定连接，所述送料组件包括第二电机、螺旋输料管、进料管、接头和进药管，所述第二电机位于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接，所述螺旋输料管位于所述第二电机的输出端，且与所述螺旋输料管的输出端固定连接，所述进料管位于所述螺旋输料管的上表面，且与所述螺旋输料管固定连接，所述接头位于所述转轴的上表面，且与所述转轴转动连接，所述进药管位于所述接头的上表面，且与所述接头转动连接，所述第一电机和所述第二电机与外部电源电性连接。

优选的，所述转轴为中空结构。

优选的，所述隔板为弧形，且弧面朝下。

优选的，所述挡板的表面均匀开设有圆形孔洞。

优选的，所述搅拌组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮都位于所述齿轮箱的内部，且与所述齿轮箱转动连接。

优选的，所述第一齿轮与所述第一电机的输出端可拆卸连接，所述第二齿轮与所述转轴可拆卸连接。

优选的，所述螺旋输料管贯穿所述搅拌机外壳的外侧壁和所述分散桶的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过送料组件将矿物输送到分散桶内部，转叶转动将聚集成团的矿物打散，转轴为中空管状结构，药剂从进药管进入，通过转轴从其下端流出，及时的与打散的矿物结合，通过螺旋片叶将与药剂接触的矿物向上流动，隔板阻碍矿物继续向上流动，使矿物向分散桶的外壁流出，在搅拌架转动下，使药剂与矿物的混合更充分，避免矿物产生聚集，形成团块，从而提高矿物表面与药剂的接触效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴结构示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮箱结构示意图；

图中：10、固定组件；11、搅拌机外壳；12、底座；13、挡板；14、出料管；15、分散桶；20、搅拌组件；21、齿轮箱；22、第一电机；23、转轴；24、隔板；25、转叶；26、螺旋片叶；27、搅拌架；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、送料组件；31、第二电机；32、螺旋输料管；33、进料管；34、接头；35、进药管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种重晶石选矿用搅拌装置，包括固定组件10、搅拌组件20和送料组件30，固定组件10包括搅拌机外壳11、底座12、挡板13、出料管14和分散桶15，搅拌机外壳11的下表面设有底座12，底座12与搅拌机外壳11固定连接，挡板13位于搅拌机外壳11的内侧壁，且与搅拌机外壳11固定连接，通过挡板13将因为搅拌旋转形成漩涡的矿物改变方向，加强混合的效率，出料管14位于搅拌机外壳11的一侧，且与搅拌机外壳11固定连接，分散桶15位于搅拌机外壳11的底部内壁，且与所诉搅拌机外壳11固定连接，搅拌组件20包括齿轮箱21、第一电机22、转轴23、隔板24、转叶25、螺旋片叶26和搅拌架27，齿轮箱21位于搅拌机外壳11的上表面，且与搅拌机外壳11固定连接，第一电机22位于齿轮箱21的上表面，且与齿轮箱21固定连接，第一电机22的型号是Y2-160L-4，转轴23位于搅拌机外壳11的内部，且与搅拌机外壳11转动连接，隔板24位于转轴23的外表面，且与转轴23固定连接，转叶25位于转轴23的下端，且与转轴23固定连接，通过转叶25将聚集在一起形成团的矿物重新打散，有利于药剂与矿物的接触，螺旋片叶26位于转轴23的外表面，且与转轴23固定连接，搅拌架27位于转轴23的外表面，且与转轴23固定连接，送料组件30包括第二电机31、螺旋输料管32、进料管33、接头34和进药管35，第二电机31位于底座12的上表面，且与底座12固定连接，第二电机的型号是YE2-315S-4，螺旋输料管32位于第二电机31的输出端，且与螺旋输料管32的输出端固定连接，进料管33位于螺旋输料管32的上表面，且与螺旋输料管32固定连接，接头34位于转轴23的上表面，且与转轴23转动连接，进药管35位于接头34的上表面，且与接头34转动连接，第一电机22和第二电机31与外部电源电性连接。

请参阅图2，转轴23为中空结构，药剂从进药管35进入，通过中空的转轴23，直接流到转轴23的底部，能够快速的与矿物接触，使选矿搅拌装置的工作效率提高。

请参阅图3和4，隔板24为弧形，且弧面朝下，通过隔板24将向上移动的矿物挡住，使矿物向分散桶15的外侧壁流动，而弧面设计可以使矿物能够更好的向外流动，流动的矿物与挡板13接触，通过挡板13可以避免因搅拌架27旋转形成的漩涡，使矿浆的旋转运动改变为垂直翻转，加强混合的效率，挡板13的表面均匀开设有圆形孔洞，方便改变流向的矿浆流过，使混合更充分。

请参阅图5，第一齿轮28与第一电机22的输出端可拆卸连接，第二齿轮29与转轴23可拆卸连接，第一电机22转动带动转轴23转动，通过改变第一齿轮28和第二齿轮29的型号，改变转轴的转速。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过送料组件将矿物输送到分散桶15内部，转叶25转动将聚集成团的矿物打散，转轴23为中空管状结构，药剂从进药管35进入，通过转轴23从其下端流出，及时的与打散的矿物结合，通过螺旋片叶26将与药剂接触的矿物向上流动，隔板24阻碍矿物继续向上流动，使矿物向分散桶15的外壁流出，在搅拌架27转动下，使药剂与矿物的混合更充分，最终从出料管14流出，避免矿物产生聚集，形成团块，从而提高矿物表面与药剂的接触效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。