一种耐火砖生产用原料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种耐火砖生产用原料筛分装置。

背景技术：

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

耐火砖的主要原料通常为黏土，在黏土制作耐火砖之前，需要黏土进行筛分，去除黏土中混合的杂质，然而现有的筛分装置在筛分过程中，无法将黏土块碎化，影响筛分效果，另一方面，现有的筛分装置在筛分过程中噪声较大，导致工作环境较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖生产用原料筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的顶部，所述箱体的内部设有粉碎爪，所述粉碎爪的顶部与第一电机的输出轴相固定，所述箱体的内部设有第二电机与筛分板，所述第二电机的输出轴上固定有凸轮，所述第二电机固定于箱体的底部，所述筛分板的内部开设有筛孔，所述筛分板的两侧面均开设有滑动槽，所述筛分板的顶部固定有个凸钉，所述箱体内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有导轨杆，所述导轨杆与滑动槽活动卡接，所述导轨杆的外侧设有弹簧，所述筛分板的底部固定有升降杆，所述升降杆的底端与凸轮相接触，所述箱体的侧面开设有进料口、出料口与排杂口，所述进料口与排杂口均位于筛分板的上方，所述出料口位于筛分板的下方，所述筛分板的正下方固定有斜面板，所述斜面板较高的一端与箱体的内侧壁相固定，所述斜面板较低的一端与出料口相固定，所述升降杆贯穿于斜面板。

优选的，所述粉碎爪位于筛分板的正上方，所述粉碎爪与筛分板相分离。

优选的，所述筛孔的数量为若干个，若干个筛孔均匀分布在筛分板顶部。

优选的，所述弹簧位于筛分板的底部，所述弹簧套接于导轨杆的外侧。

优选的，所述凸钉为圆锥钉，所述凸钉的数量为若干个。

优选的，所述斜面板的表面为光滑面，所述斜面板与底座之间的夹角为四十五度。

优选的，所述第一电机与第二电机的型号分别为JS750与Y-160L-6，所述第一电机与第二电机的输入端均与市政电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一电机、粉碎爪、筛分板和凸钉，对原料中的块状物起到粉碎细化作用，使得该耐火砖生产用原料筛分装置筛分更加彻底，提高了筛分效率和筛分质量。

2、本实用新型中通过设置滑动槽、弹簧、升降杆、凹槽和导轨杆，减小了筛分板震动时发出的噪声，从而降低了该耐火砖生产用原料筛分装置在工作时产生的噪声，改善了工作环境。

综上所述，该耐火砖生产用原料筛分装置，通过将原料进行分碎化，使得原料筛分装置筛分更加彻底，同时利用弹簧进行缓冲，降低了该耐火砖生产用原料筛分装置在工作时产生的噪声，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火砖生产用原料筛分装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2箱体、3第一电机、4粉碎爪、5第二电机、6筛分板、7凸轮、8凹槽、9导轨杆、10筛孔、11滑动槽、12弹簧、13升降杆、14进料口、15出料口、16排杂口、17斜面板、18凸钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括底座1，底座1的顶部固定有箱体2，箱体2的顶部固定有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿箱体2的顶部，箱体2的内部设有粉碎爪4，粉碎爪4的顶部与第一电机3的输出轴相固定，箱体2的内部设有第二电机5与筛分板6，第二电机5的输出轴上固定有凸轮7，第二电机5固定于箱体2的底部，筛分板6的内部开设有筛孔10，筛分板6的两侧面均开设有滑动槽11，筛分板6的顶部固定有个凸钉18，凸钉18对原料进一步粉碎，箱体2内侧壁开设有凹槽8，凹槽8的内部固定有导轨杆9，导轨杆9的表面光滑，导轨杆9与滑动槽11活动卡接，导轨杆9的外侧设有弹簧12，弹簧12为压缩弹簧，筛分板6的底部固定有升降杆13，升降杆13的底端与凸轮7相接触，箱体2的侧面开设有进料口14、出料口15与排杂口16，进料口14与排杂口16均位于筛分板6的上方，进料口14的外侧固定有料斗，出料口15位于筛分板6的下方，筛分板6的正下方固定有斜面板17，斜面板17较高的一端与箱体2的内侧壁相固定，斜面板17较低的一端与出料口15相固定，升降杆13贯穿于斜面板17。

粉碎爪4位于筛分板6的正上方，粉碎爪4与筛分板6相分离，筛孔10的数量为若干个，若干个筛孔10均匀分布在筛分板6顶部，弹簧12位于筛分板6的底部，弹簧12套接于导轨杆9的外侧，凸钉18为圆锥钉，凸钉18的数量为若干个，斜面板17的表面为光滑面，斜面板17与底座1之间的夹角为四十五度，第一电机3与第二电机5的型号分别为JS750与Y-160L-6，第一电机3与第二电机5的输入端均与市政电源电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，将原料由进料口14倒入箱体2中，第一电机3带动粉碎爪4将原料中的块状体粉碎，同时第二电机5带动凸轮7转动，使得升降杆13推动筛分板6在凹槽8内上下移动，在升降杆13下降过程中，弹簧12在筛分板6与原料重力作用下发生形变，起到缓冲作用，此时粉碎后的原料通过筛孔10落到斜面板17上，然后原料滑向出料口15，筛分完毕后，停止电源，打开排杂口16，将分筛板6分离的杂质排出，便于原料筛分装置下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。