一种可调节下料流量的砂石分离装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及一种可调节下料流量的砂石分离装置。

背景技术：

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常含有水泥、砂石等大量建筑原料，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。混凝土砂石分离机主要用于对残余混凝土物料中的砂石、泥浆的分离和收集，其主要工作原理是将混凝土物料注水冲洗后，用过滤筛将砂石和泥浆分离开，常见的筛料方法有振动筛料和搅动筛料等，残余混凝土物料在主要经过冲洗和筛料后便能够得到循环利用。

授权公告号为CN208245165U的中国专利公开了一种立式全自动砂石分离装置，包括料斗、支架、下料口、振动过滤盘、振动盘固定架，其中料斗安装在支架上部，支架下部安装轮子，所述料斗的下部设置下料口，所述振动过滤盘设置在下料口下方，所述支架中部设置振动盘固定架，所述振动过滤盘安装在振动盘固定架上；振动过滤盘倾斜设置，其底面设置通孔，振动过滤盘下部出口处连接大颗粒滑道，振动过滤盘上的通孔的下方设置小颗粒滑道，大颗粒滑道和小颗粒滑道分别向相反的方向延伸；所述支架的底部设置底部撑板，在底部撑板上方有底架固定设置在支架上，且在底部撑板上设置朝下的液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接底部撑板；该装置还设置有控制控制器组，该控制器组配设有遥控；在振动过滤盘的侧面设置接触轮，在振动盘固定架顶部设置电机，电机的转轴上设置与接触轮接触的凸轮；所述振动过滤盘的两侧设置固定轴，在振动盘固定架上设置固定轴套，所述固定轴穿过固定轴套，且在固定轴套和振动过滤盘之间，有弹簧套在固定轴上。

上述专利虽然能够完成砂石的分离过滤，对砂石进行分类堆放，但是在进行砂石分离时，一般是采用车辆向料斗中卸载砂石物料的方式进行加料，而上述专利中当加入砂石物料速率过快时，很容易导致物料堆积在料斗的下开口处，使得振动过滤盘上的砂石料过多，难以对其进行充分振动筛分，影响分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节下料流量的砂石分离装置，具有方便控制下料速率，使振动分离更加充分的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节下料流量的砂石分离装置，包括振动筛和设置在振动筛一侧的料斗，所述料斗通过机架支撑在地面上，所述料斗的下端开口与振动筛相对应，所述料斗的开口处连接有向振动筛一侧倾斜设置的下料槽，所述下料槽的上方设置有挡板，所述挡板与下料槽平行设置，且挡板靠近料斗的一侧边上固定连接有定位板，所述定位板贴合在料斗的侧壁上，所述定位板上开设有两个竖直方向的腰型孔，所述料斗的侧壁上对应于腰型孔连接有两根螺杆，所述螺杆穿设在腰型孔内，且所述螺杆上连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧端面抵紧在定位板上。

通过采用上述技术方案，在砂石分离工作之前，通过上下移动定位板，使腰型孔沿螺杆上下移动，进而改变挡板与下料槽底面之间的距离，即料斗下方的开口大小得到改变，达到控制下料流量的目的，防止砂石料在下料槽处堆积。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽呈扇形设置，且开口向振动筛一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，砂石料沿着下料槽的底面向下移动时能够充分散开，避免其在落入振动筛上时，在振动筛筛板的中间聚拢，影响分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽的底面上连接有若干个导向板，所述导向板呈放射形分布。

通过采用上述技术方案，导向板将下料槽分隔成为若干个空间区域，起到导流的作用，砂石料能在下料槽的上端分开，分别进入不同的隔间区域内向下流动，起到进一步分散砂石物料的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的两侧端面上分别弯折形成有侧边，所述侧边与下料槽的外侧壁光滑贴合。

通过采用上述技术方案，侧边盖合在下料槽的两侧，当上下移动挡板时，下料槽与挡板之间也能保持封闭状态，防止砂石物料从下料槽的两侧溢出，掉落在地面上。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母的侧壁上对称设置有两个扳手。

通过采用上述技术方案，方便工作人员手动旋动锁紧螺母，无需再借助其它辅助工具。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的内壁上远离振动筛的一侧安装有若干根喷水管，所述喷水管的管口下方设置有引流组件，所述引流组件包括多个引流板，所述引流板沿料斗的内壁向下并排设置，且上下相邻的引流板之间呈交错布置，所述喷水管均与料斗内壁最上侧的引流板相对应；所述引流板远离料斗内壁的一侧端面上设置有盖板，所述盖板与料斗的内壁相平行。

通过采用上述技术方案，通过交错布置的引流板，水流在各排引流板间流动的过程中被充分散开，使水流沿料斗的内壁平铺开，对砂石料进行充分冲洗，防止来自喷水管的水流呈水柱状喷射造成冲洗不充分的结果。

本实用新型进一步设置为：所述引流板上沿料斗内壁的倾斜方向均匀开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，来自喷水管的水流喷射在其下方的引流板上时，一部分水流由通孔流至下方，另一部分水流沿引流板的表面向两侧散开并流至下方。

本实用新型进一步设置为：所述引流板为一种弧形板，且开口向下。

通过采用上述技术方案，弧形板使水流向两侧流动时更加顺畅，增强引导作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将挡板滑动设置在料斗的侧壁上并通过锁紧螺母进行固定，能够有效控制料斗下端开口处的流量，便于调节，防止砂石料在下料槽处堆积；

2.通过设置引流组件，来自喷水管的水流喷射在其下方的引流板上时，一部分水流由通孔流至下方，另一部分水流沿引流板的表面向两侧散开并流至下方，水流在各层引流板间流动直至料斗的下部，水流沿料斗的底壁充分散开，以便于对料斗内的砂石物料进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是料斗位置处的结构示意图。

图3是为表示引流组件结构的示意图。

图4是为表示挡板与料斗连接关系的示意图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是振动筛的结构示意图。

图7是为表示活动支柱与套筒连接关系的结构示意图。

图8是收料机构的结构示意图。

图中，1、振动筛；11、底座；12、支柱；121、活动支柱；122、固定支柱；123、横杆；13、筛板；131、第一筛板；132、第二筛板；133、第三筛板；14、弹簧；15、振动电机；16、引流通道；17、套筒；171、条形孔；172、锁紧螺栓；173、手轮；2、料斗；21、下料槽；211、导向板；22、挡板；221、定位板；222、腰型孔；223、螺杆；224、锁紧螺母；2241、扳手；225、侧边；23、喷水管；24、引流组件；241、引流板；242、盖板；243、通孔；3、收料机构；31、轮盘；32、轮斗；321、叶片；322、滤水网；33、驱动电机；34、定位螺栓；4、机架；5、储砂槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调节下料流量的砂石分离装置，如附图1所示，包括振动筛1、设置在振动筛1较高一侧的料斗2，以及设置在振动筛1远离料斗2一侧的收料机构3。

如附图2所示，料斗2的下方设置有机架4，机架4通过支腿平稳放置在地基上，料斗2焊接固定在机架4上，料斗2的开口由上而下逐渐变小，整体呈锥台状，料斗2的下端开口处固定设置有下料槽21，下料槽21的末端延伸至振动筛1上，料斗2靠近振动筛1的一侧表面上滑动设置有挡板22，挡板22盖合在下料槽21上方；料斗2的内壁上位于远离振动筛1的一侧安装有三根喷水管23，料斗2的内壁上位于喷水管23的管口下方还设置有引流组件24。

结合附图2和3所示，引流组件24包括固定在料斗2内壁上的多个引流板241以及与料斗2内壁平行设置的盖板242，引流板241为一种弧形板且其凸面朝上，引流板241沿料斗2的内壁向下平行设置有三排，且上下相邻的引流板241之间交错布置，每个引流板241上均沿料斗2内壁的倾斜方向开设有通孔243，喷水管23的管口分别与最上排引流板241对应设置，盖板242固定连接在引流板241的上端面上。来自喷水管23的水流喷射在其下方的引流板241上时，一部分水流由通孔243流至下方，另一部分水流沿引流板241的表面向两侧散开并流至下方，水流在各层引流板241间流动直至料斗2的下部，水流沿料斗2的底壁充分散开，以便于对料斗2内的砂石物料进行清洗。

结合附图4和5所示，下料槽21倾斜设置且整体呈扇形，由料斗2的下端开口向振动筛1方向逐渐增大，挡板22与下料槽21的底面平行设置，挡板22靠近料斗2的一侧边弯折形成有定位板221，定位板221贴合在料斗2的侧壁上，且定位板221上开设有两个竖直方向的腰型孔222，料斗2的侧壁上对应于腰型孔222的位置分别固定设置有螺杆223，螺杆223穿设在腰型孔222内，定位板221可沿螺杆223向上滑动，从而带动挡板22上移。螺杆223上还螺纹连接有锁紧螺母224，锁紧螺母224的侧壁上对称设置有扳手2241，通过旋动扳手2241使锁紧螺母224的侧端面抵接在定位板221上可将定位板221和挡板22固定在料斗2上，挡板22的两侧分别固定有侧边225，侧边225贴合在下料槽21的侧壁上。下料槽21的底面上还固定有三个导向板211，导向板211由下料槽21靠近料斗2的一端向下呈放射状布置，使得砂石物料在倾倒在料斗2内并进入下料槽21时，砂石物料能够在各个导向板211间充分散开，不会聚成一团。

如附图6所示，振动筛1包括底座11、固定在底座11上的四根支柱12以及安装在四根支柱12顶端的筛板13，筛板13和支柱12的顶端之间分别连接有弹簧14，筛板13的侧壁上固定有振动电机15。筛板13包括第一筛板131、第二筛板132和第三筛板133，第一筛板131位于靠近下料槽21的一侧，第二筛板132连接在第一筛板131的末端，第三筛板133连接在第二筛板132的末端，第一筛板131、第二筛板132和第三筛板133上的筛孔依次增大，三者之间呈阶梯形分布，且连接处通过圆角过渡，使得砂石能够沿筛板13的上表面向下平稳滑动，在此过程中砂子可沿整个筛板13的长度方向漏至下方，而筛分后颗粒较大的石子或块状物料由筛板13的末端输送至石子仓中，筛板13的下方对应设置有引流通道16，引流通道16通过其下方的支架支撑在地基上，引流通道16底壁的两侧与其侧壁之间通过圆弧面平滑过渡，能够有效防止水流和砂子在引流通道16底面的两侧积存，通过引流通道16将筛分后的砂子和细颗粒输送至一侧。

结合附图6和7所示，支柱12分为靠近料斗2一侧的两个活动支柱121和另一侧的两个固定支柱122，固定支柱122固定连接在底座11上，活动支柱121的下方分别设置有套筒17，套筒17固定在底座11上，活动支柱121滑动安装在套筒17内并与套筒17的内壁光滑贴合，两个套筒17相对的侧壁上沿其长度方向分别开设有条形孔171，两根支柱12的下端部之间连接有横杆123，横杆123的两端分别穿设在条形孔171内；套筒17的侧壁上与条形孔171相对的一侧穿设有锁紧螺栓172，锁紧螺栓172位于套筒17的上部，且在锁紧螺栓172远离套筒17的端部固定连接有手轮173。通过上下移动横杆123可使两根活动支柱121在竖直方向上滑动，旋紧锁紧螺栓172时又可将活动支柱121抵紧固定在套筒17内。

如附图8所示，引流通道16末端对应的地基上开设有储砂槽5，储砂槽5的底面倾斜设置，收料机构3设置在储砂槽5远离引流通道16的一端，收料机构3包括轮盘31、以轮盘31中心为圆心沿其周向呈圆形阵列的多个轮斗32，以及连接在轮盘31中心轴上的驱动电机33，驱动电机33的下方设置有支架，驱动电机33通过支架支撑在地基上。轮斗32包括叶片321和连接在相邻叶片321之间的滤水网322，叶片321固定在轮盘31的两侧板上且为一种弧状板，滤水网322通过定位螺栓34连接在相邻的叶片321之间。开启驱动电机33，轮盘31转动时，叶片321将储砂槽5内的砂子铲起至轮斗32内，砂子随轮斗32转动至另一侧时，砂子沿叶片321向下倾倒至砂子收集仓中，在此过程中轮斗32内的存水从滤水网322向下漏出，使得收集后的砂子不至于存在太多水分，且减轻轮盘31转动时的负担。

本实施例的实施原理为：在进行砂石分离工作时，首先根据实际需要调节好挡板22与下料槽21之间的间距，保证合适的开口大小，必要时还可根据地形或其它外界因素调整支柱12在套筒17内的位置，进而改变筛板13的倾角，使砂石能够沿筛板13的表面向下平稳滑动；待调节完成后，向喷水管23内通入水流，向料斗2内倾倒砂石料，砂石料在水流和重力的共同作用下沿筛板13的表面向下移动，在此过程中，水流在推动砂石料前进的过程中也对其进行充分的冲洗，同时还避免了扬尘，砂石料分别经过第一筛板131、 第二筛板132和第三筛板133，砂子均匀漏在筛板13下方的引流通道16内，石子和大块物料从筛板13的末端输送至一侧进行收集，砂子和小颗粒物料经水流冲刷由引流通道16进入储砂槽5内，收料机构3将堆积的砂子同一清理收集至另一侧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。