设置在一次性木筷拣选机上的筷子开口掰开及检测装置的制作方法

本实用新型涉及木制品加工机械，特别是一种设置在一次性木筷(包括竹筷，下同)拣选机上的筷子开口掰开及检测装置。

背景技术：

一次性木筷因其价格低廉，被许多快餐店采用。这种筷子由上端(手握端)连体、下端带有开口(缝隙)的两根筷子构成，使用时，就餐者用手将两根筷子沿开口掰开。批量生产这种一次性木筷的工厂要对出厂产品要进行弯曲度、颜色和是否开口进行检测，把不合格的木筷剔除。现有的一次性木筷自动化拣选机只设有木筷弯曲度检测装置和颜色检测装置，只能对筷子的弯曲度和颜色进行检测，剔除弯曲度和颜色不合格的筷子，而对筷子是否开口需要靠人工逐个进行检测，并对未开口的筷子用手掰开，手工掰不开的则作为废品处理。采用人工检测，工作效率低，产品生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设置在一次性木筷拣选机上的筷子开口掰开及检测装置，以取代人工实现一次性木筷开口的自动检测，并同时将未开口的筷子进行掰开。

为实现上述目的，本实用新型提供的设置在一次性木筷拣选机上的筷子开口掰开及检测装置，包括与(木筷拣选机)承担筷子开口端的运行料道内侧固定连接、长度为15-30mm、前端高出运行料道3-10mm(根据筷子开口端的厚度确定)、后端与运行料道持平的掰开口料道；对应掰开口料道的前端上部有可对被检测的筷子的开口部施加压力的弹性压片；运行料道的外侧有与待检测筷子平行、镜头对准掰开口料道前端的相机和光线投向掰开口料道前端的光源。

本实用新型的工作原理是，待检测筷子通过拣选机的带料盘沿运行料道行进到该掰开及检测装置时，筷子的开口端沿运行料道滑到掰开口料道上，筷子的开口部受到弹性压片的压力，当筷子中的前一根筷子越过掰开口料道的前端、而后一根筷子还在掰开口料道上时，前一根筷子在弹性压片的压力下与后一根筷子上下掰开，出现开口，此时相机拍到的筷子末端影像是两根筷子，影像检测系统将其视为合格产品(影像检测系统根据在一张照片里是否有被掰开的两根筷子进行判断，有两根为合格，有一根为不合格)；待后一根筷子越过掰开口料道后两根筷子则恢复原状，落到运行料道上继续前行。遇到前端未完全断开的筷子，通过掰开口料道将其掰开，使其成为合格品通过检测；少数连接牢固掰不开的，相机拍到的筷子末端影像是一根筷子，影像检测系统将其视为不合格品，通过拣选机后面的吹出装置将其剔除。

本实用新型利用掰开口料道和弹性压片使被检测筷子前端掰开；利用影像检测系统对筷子的开口进行检测，将不开口的筷子检出；同时对部分下部相连接未开口的筷子兼有掰开的功能。实现了利用自动化筷子拣选机对筷子的开口进行掰开及检测，用其取代人工检测，不仅节省人工，而且可大幅提高生产效率，降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图(局部放大)。

图中符号说明：1相机，2相机座，3相机架，4光源架，5光源，6掰开口料道，7筷子，8弹性压片，9横梁，10带料盘，11运行料道，12机架侧板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

结合图1和图2，本实施例中的掰开口料道6通过螺钉与承担筷子7开口端的运行料道11内侧固定连接，掰开口料道长度为20mm，前端高出运行料道4mm，后端与运行料道持平，沿筷子的运行方向呈上坡形(如图2所示)。在被检测筷子开口部分的中部、对应掰开口料道的前端设置L形弹性压片8，弹性压片的后端固定在两端与机架侧板12连接的横梁9上，调整弹性压片的高度，使其前端可对被检测的筷子施加适当的压力。在运行料道的外侧，通过安装在机架侧板12上的相机架3和安装在相机架上的相机座2安装与被检测筷子呈水平状态的相机1，将相机的镜头调整到对准掰开口料道的前端，能够拍照被检测筷子的端部开口。在相机和掰开口料道之间，通过安装在相机架下部的两个光源架4安装光线投向掰开口料道前端的光源5(注意光源不能阻挡相机对筷子的拍照)。

如图1所示，被检测筷子由拣选机的带料盘10通过运行料道运送到掰开口料道，当筷子的开口端行进到掰开口料道的前端时，如上所述，在筷子开口部弹性压片的压力下，两根筷子被上下掰开，通过相机和影像检测系统完成筷子开口的检测。

设置本实用新型装置的筷子拣选机，每分钟可以完成500支一次性木筷的开口检测，是人工检测不可比拟的，可为生产一次性木筷的工厂节省大量人力，大幅度降低产品生产成本。