一种米糠分离装置的制作方法

本实用新型涉及农业设备领域，具体为一种米糠分离装置。

背景技术：

在稻谷加工成精米的过程中，需要将精米中混杂的米糠和砂粒分离去除。现有的米糠分离装置，普遍存在米糠分离不净、含有较多砂粒的缺陷，直接影响了大米的成品质量。

针对以上所述，中国专利号为CN201720059869.2所提出的一种米糠分离装置基本解决了以上问题，但该方案还存在一些不足，因为是通过米糠质量不同然后通过抽风机带动内部空气流动来扬起糠，最后吸出外界实现分离，但是在分离筒中并没有设计比较有效的喷气装置，单凭抽气机和辊筒机构很难实现糠粉的完全“扬尘”效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种米糠分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米糠分离装置，包括分离筒，所述分离筒的右侧下方固定设置有驱动电机，并且驱动电机的输出轴连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构的上方联动设置有辊筒机构，并且辊筒机构的表面设置有复数个搅动杆，所述分离筒的外表面一侧固定焊接有支撑架，并且支撑架的上方固定焊接有鼓风泵，所述鼓风泵通过管道连接有螺旋喷气管，并且螺旋喷气管的表面内侧设置有若干个喷气头，所述分离筒内部左侧连通设置有抽风机，并且分离筒的上方居中设置有进料斗，所述分离筒的内部下方左侧连通设置有出料管，并且分离筒的内部下方水平设置有震动筛。

优选的，所述螺旋喷气管的下端通过连接条固定焊接于分离筒的内壁上，并且螺旋喷气管的上端通过管道穿插于分离筒的外部与鼓风泵的进风座连接。

优选的，所述辊筒机构设置于螺旋喷气管的内圈正中，并且辊筒机构也设置于分离筒的内部正中位置。

优选的，所述震动筛设置于辊筒机构的正下方，并且震动筛表面均匀分布有复数个筛孔。

优选的，所述支撑架呈三角结构，并且支撑架位于皮带传动机构的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使糠米分离更为高效，避免内部单设辊筒机构导致的对糠“扬尘”的不彻底，提高成品米的质量；

2.螺旋喷气管和辊筒机构的配合设置简单合理，构造巧妙，并且使用起来效果明显，适合大量推广应用。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本辊筒机构和螺旋喷气管结构关系右视图。

图中：分离筒1、驱动电机2、皮带传动机构3、辊筒机构4、搅动杆5、支撑架6、鼓风泵7、螺旋喷气管8、喷气头9、抽风机10、进料斗11、出料管12、震动筛13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种米糠分离装置，包括分离筒1，分离筒1的右侧下方固定设置有驱动电机2，并且驱动电机2的输出轴连接有皮带传动机构3，皮带传动机构3的上方联动设置有辊筒机构4，并且辊筒机构4的表面设置有复数个搅动杆5，分离筒1的外表面一侧固定焊接有支撑架6，并且支撑架6的上方固定焊接有鼓风泵7，鼓风泵7通过管道连接有螺旋喷气管8，并且螺旋喷气管8的表面内侧设置有若干个喷气头9，分离筒1内部左侧连通设置有抽风机10，并且分离筒1的上方居中设置有进料斗11，分离筒1的内部下方左侧连通设置有出料管12，并且分离筒1的内部下方水平设置有震动筛13。

进一步地，螺旋喷气管8的下端通过连接条固定焊接于分离筒1的内壁上，并且螺旋喷气管8的上端通过管道穿插于分离筒1的外部与鼓风泵7的进风座连接；

进一步地，辊筒机构4设置于螺旋喷气管8的内圈正中，并且辊筒机构4也设置于分离筒1的内部正中位置；

进一步地，震动筛13设置于辊筒机构4的正下方，并且震动筛13表面均匀分布有复数个筛孔；

进一步地，支撑架6呈三角结构，并且支撑架6位于皮带传动机构3的上方。

工作原理：在糠米混合物通过进料斗11落入到分离筒11内部的时候，首先辊筒机构4的高速转动将混合物打散实现“扬尘”的初步效果，同时鼓风泵7将外界空气通过管道压入螺旋喷气管8中，螺旋喷气管8内侧设置的喷气头9将高压空气喷出，喷出的空气对打散的糠米混合物进行进一步打散，使糠漂浮在空中，而米落入到震动筛13中，抽风机10不断吸走分离筒1内部的空气和空气中飞扬的糠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。