离心分离器的内鼓的制作方法

本实用新型涉及锅炉的结构领域，特别涉及一种离心分离器的内鼓。

背景技术：

离心分离器是利用离心力将溶液中密度不同的成分进行分离的一种设备，依靠离心沉降速度的不同将轻重不同或互不溶解的两种液体分开。离心分离器是循环流化床锅炉的关键部件，可以在循环流化床锅炉中的不同位置被灵活运用。

需要满足下述要求才能被循环流化床锅炉采用：(1)能有效地连续工作；(2)适应颗粒浓度变化；(3)具有较低的运行阻力和较高的分离效率。而目前市场上售卖的离心分离器的运行阻力较高，分离效率较低，且在循环流化床锅炉运行一段时间后，需要将离心分离器的外鼓和内鼓进行多次清洗后继续工作，清洗过程时间较长、步骤较为复杂，离心分离器无法到有效连续工作的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了离心分离器的内鼓。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种离心分离器的内鼓，离心分离器包括锥形的可旋转的外鼓和内鼓，内鼓包括分隔板、间隙、支撑体、第一连接支管、第二连接支管、排气室、垂直的转动轴、第一流出管、流入管、第二流出管、第三流出管、第四流出管和第五流出管；分隔板包括两块，两块分隔板沿转动轴对称安装；两块分隔板安装在内鼓的底部；支撑体的截面为直角三角形，支撑体的斜边紧贴分隔板；流入管沿转动轴的轴向安装；第二流出管为焊接在一起的两根管道，第二流出管沿流入管的外壁轴向安装；流入管和第二流出管之间有第一流出通道；第二流出管的上部开设第一连接支管的通道和第二连接支管的通道；第一连接支管和第二连接支管相互平行；第一连接支管和第二连接支管均和排气室相互连通；排气室的截面为矩形；第一流出管包括多级台阶，第一流出管沿转动轴的外壁、流入管的外壁、第二流出管的外壁安装；第三流出管和第二流出管之间有第二流出通道；第四流出管的内壁紧贴支撑体的直角边；第四流出管和第二流出管之间有蛇形的第三流出通道；第五流出管和第三流出管、第四流出管之间有间隙；第五流出管的下部呈放射状。

其进一步的技术特征为：所述离心分离器还包括外鼓鼓壳；内鼓与外鼓鼓壳通过螺栓连接在一起。

其进一步的技术特征为：流入管的管壁、第二流出管的管壁、第三流出管的管壁、第四流出管的管壁和第五流出管的管壁均开设通孔，且通孔的直径依次减小。

其进一步的技术特征为：所述第三流出通道包括主通道和多条支通道；主通道和多条支通道均互相垂直。

其进一步的技术特征为：所述分隔板由隔热材料制成；分隔板的下部向一侧倾斜。

其进一步的技术特征为：所述第三流出管的上部和第一流出管的下部焊接在一起。

其进一步的技术特征为：所述第五流出管的上部和外鼓鼓壳之间安装弹性部件。

本实用新型的有益效果如下：

1、不需要清洗离心分离器的外鼓和内鼓，必要时，只需要更换离心分离器的内鼓，就能保证离心分离器有效地连续工作。

2、部分流出通道的支管与转动轴相互垂直，确保在离心分离器在循环流化床锅炉运行期间适应颗粒浓度变化运输产品。

3、设置一根流入管和多根流出管，且离心分离器有多个流出通道，使得离心分离器具有较低的运行阻力和较高的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1、内鼓；2、分隔板；3、间隙；4、支撑体；5、外鼓鼓壳；6、第一连接支管；7、第二连接支管；8、排气室；9、转动轴；10、第一流出管；11、流入管；12、第二流出管；13、第三流出管；14、第四流出管；15、第五流出管；16、弹性部件；17、第一流出通道；18、第二流出通道；19、第三流出通道。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。如图1所示，离心分离器包括锥形的可旋转的外鼓和内鼓1。外鼓包括外鼓鼓壳5。内鼓1与外鼓鼓壳5通过螺栓连接在一起。

内鼓1包括分隔板2、间隙3、支撑体4、第一连接支管6、第二连接支管7、排气室8、垂直的转动轴9、第一流出管10、流入管11、第二流出管12、第三流出管13、第四流出管14和第五流出管15。分隔板2由隔热材料制成。分隔板2包括两块，两块分隔板2沿转动轴9对称安装，分隔板2的下部向一侧倾斜。两块分隔板2安装在内鼓1的底部。支撑体4的截面为直角三角形，支撑体4的斜边紧贴分隔板2。流入管11沿转动轴9的轴向安装。第二流出管12为焊接在一起的两根管道，第二流出管12沿流入管11的外壁轴向安装。流入管11和第二流出管12之间有第一流出通道17。第二流出管12的上部开设第一连接支管6的通道和第二连接支管7的通道。本实施例中包括两根第一连接支管6和两根第二连接支管7。第一连接支管6和第二连接支管7相互平行。第一连接支管6和第二连接支管7均和排气室8相互连通。排气室8的截面为矩形。第一流出管10包括多级台阶，第一流出管10沿转动轴9的外壁、流入管11的外壁、第二流出管12的外壁安装。第三流出管13的上部和第一流出管10的下部焊接在一起。第三流出管13和第二流出管12之间有第二流出通道18。

第四流出管14的内壁紧贴支撑体4的直角边。第四流出管14和第二流出管12之间有蛇形的第三流出通道19。第五流出管15的上部和外鼓鼓壳5之间安装弹性部件16。弹性部件16吸收离心分离器运行时的振动和冲击能量。本实施例中弹性部件16为弹簧。第五流出管15的下部呈放射状。第五流出管15和第三流出管13、第四流出管14之间有间隙3。第三流出通道19包括主通道和多条支通道。主通道和多条支通道均互相垂直。

流入管11的管壁、第二流出管12的管壁、第三流出管13的管壁、第四流出管14的管壁和第五流出管15的管壁均开设通孔。并且流入管11的通孔直径大于第二流出管12的通孔直径，第二流出管12的通孔直径大于第三流出管13的通孔直径，第三流出管13的通孔直径大于第四流出管14的通孔直径，第四流出管14的通孔直径大于第五流出管15的通孔直径。

本实用新型工作过程如下：循环流化床锅炉运行时，外鼓的驱动轴带动转动轴9旋转，含颗粒液体从流入管11中进入，通过旋转的离心力，将颗粒留在管道内，液体通过流入管11的通孔依次流入第二流出管12、第三流出管13、第四流出管14和第五流出管15，液体中的不同密度的颗粒经第二流出管12、第三流出管13、第四流出管14和第五流出管15逐步的过滤，过滤后的液体分别通过第一流出通道17、第二流出通道18和第三流出通道19统一汇集至间隙3，通过间隙3将洁净液体输送给循环流化床锅炉的其余部件，运行过程中产生的废气经过排气室8通过第一连接支管6和第二连接支管7排出。

对循环流化床锅炉的功率和型号的选择是本领域的公知常识，可以由本领域的技术人员根据需要选择和调整。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。