一种搅动式磁选装置的制作方法

本发明涉及钢铁废料回收设备领域，尤其涉及一种搅动式磁选装置。

背景技术：

废旧的金属设备、自行车、电动车等产品含有大量的优质钢铁，再废弃后通过钢铁的回收利用即可以减少垃圾污染，同时能够提供纯度较高的钢铁，在成产成本低于对铁矿石进行提炼。目前废旧钢铁的回收已经可以实现自动化，通过对回收物料进行分拣、破碎与磁选可得到钢铁废料回收的半成品，再经过炼钢厂的简单再加工即可实现钢铁的回收利用。

钢铁废料经过预分解后送至破碎装置进行破碎操作，最终将废料分解成尺寸较小的颗粒物。由于钢铁废料中掺杂有较多的非钢铁物料，这些物料会在钢铁回收过程中成为杂质，影响产物质量及生产效率，因此需要在破碎后通过磁选的方式进行筛分。

常见的磁选方式有湿式与干湿，湿式磁选法磁选分离效果好，但是不适用于体积较大的物料，且湿式磁选法通常用于排出物料中的含铁杂质，而非用于筛分出钢铁进行回收，水会使钢铁锈蚀。干湿磁选法通常在传送带上方设有带有磁性的传送带，将钢铁废料隔空吸附到传送带表面，然后进行分离。由于带有磁选的传送带与下方主传送带之间设有距离，如果距离太大，则会影响吸附效果，如果距离较小则会阻碍物料的运输，而且钢铁分料形状不规则，会有相互勾连、不易分离的情况发生，对磁选进一步造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种搅动式磁选装置，可以有效提高干式磁选的磁选效率，并不影响物料运输。

本发明提供方案如下：

一种搅动式磁选装置，包括转动的承载件，以及分布在承载件表面的导磁齿，所处导磁齿随承载件一同转动，所述导磁齿包括多组，且每组导磁齿均在承载件表面沿圆周方向分布，多组导磁齿之间相互平行，所述承载件内部设有磁性装置。导磁齿由导磁材料制作，用于传递磁性装置的磁力，导磁齿随承载件一同运动时，可以对物料进行一定的拨动搅拌，使物料更加松散，同时导磁齿可以深入物料中间，与物料直接接触，减少吸附距离，提高吸附效果。

优选的，所述承载件输出侧设有接料斗。接料斗用于接收承载件上运输的钢铁物料，并向外转运。

优选的，所述接料斗靠近承载件的一侧设有分离齿，所述分离齿倾斜设置，所述分离齿距离承载件之间留有空隙，分离齿之间的距离恰好可以使导磁齿通过。分离齿用于将承载件上吸附的钢铁物料进行剥离，使其从承载件上脱落。

优选的，所述导磁齿为杆状结构，与承载件表面垂直。杆状结构可以在保持齿间距较大的同时具有更长的长度，从而既可以插入较深的深度，同时不阻碍物料在下方主传送带上运输。

优选的，所述导磁齿由承载件中部向两端逐渐缩短。此设计用于配合中部向下凹陷的主传送带，使主传送带各处与导磁齿的距离可以保持均衡。

优选的，所述承载件为滚筒，所述磁性装置设置在滚筒内侧。滚筒方式刚性大，有利于保持导磁齿的稳定运行，且结构紧凑。

优选的，所述承载件包括磁选传送带与导辊，所述导辊带动磁选传送带运动，所述磁性装置设置在磁选转送带内侧。传送带与导辊的方式可以实现更长距离的磁选操作。

上述两种方式中的磁性装置可以在滚筒或磁选传送带内侧固定设置，也可随滚筒或磁选传送带一同转动。

一种搅动式磁选磁选机，使用了上述的搅动式磁选装置，该磁选机还包括主传送带，所述主传送带位于磁选装置下方，与承载件下侧的运动方向相反。承载件下侧与主传送带反向运动，使导磁齿可以在物料之间进行搅动，优化筛选吸附的效果。

优选的，所述主传送带设置冲击装置，所述冲击装置位于磁选装置输入侧。冲击装置用于冲击主传送带，使物料更加松散，便于磁选装置进行磁选操作。

优选的，所述冲击装置位于主传送带下方，包括横梁、连杆与曲柄，所述横梁通过导轨与磁选机本体滑动连接，所述横梁与主传送带垂直，横梁两端通过连杆与曲柄连接，所述曲柄连接电机。冲击装置为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构便于实现直线往复运动，且冲击幅度与频率便于控制。

本发明包括以下有益效果：

1.导磁齿可以在钢铁废料之间搅动，减少物料之间相互勾连的情况，同时插入较深位置，与废料的接触更加全面，实现更大范围、更全面的磁选吸附；

2.接料斗可以对承载件吸附的钢铁物料进行剥离，方便对钢铁物料进行后续的转运；

3.主传送带设有冲击装置，可以使主传送带上的物料更加松散，便于后续导磁齿进行搅动磁选。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一结构示意图；

图2是图1中a向示意图；

图3是本发明与主传送带结构示意图；

图4是实施例二结构示意图；

图5是实施例三结构示意图；

图6是实施例四结构示意图；

图中，1-承载件，2-导磁齿，3-磁性装置，4-接料斗，5-主传送带，6-冲击装置，11-磁选传送带，12-导辊，41-分离齿，51-托辊，61-曲柄，62-连杆，63-横梁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例中提供一种搅动式磁选装置，包括可转动的承载件1，以及设置在承载件1表面的导磁齿2。承载件1为滚筒，导磁齿2在承载件1表面沿圆周分布。导磁齿2由导磁材料制成，形状为杆状。承载件1内侧设置有随承载件1一同转动的磁性装置3，磁性装置3为永磁体。

如图1图2所示，承载件1输出侧设有接料斗4，接料斗4一侧靠近承载件1设置，且与承载件1之间具有较小孔隙。接料斗4设有分离齿41，分离齿41的间隔与导磁齿2的大小、间距相匹配，使导磁齿2在转动过程中恰好可以从分离齿41的间隔中通过。

如图3所示，从承载件1的中部向两端，导磁齿2的长度逐渐减小，在纵向截面上，导磁齿2的外端形成u形或梯形。

本发明工作原理如下：

当经过破碎的废料在主传送5带上运输，经过磁选装置时，导磁齿2在废料中间划过，并产生搅动效果，钢铁废料被导磁齿2吸附，并随承载件1一同转动，当转动到接料斗4一侧时，分离齿41将钢铁废料剥离并使废料进入接料斗4。

如图4所示，本实施例中，磁性装置3固定设置，与不随承载件1一同转动。本实施例其他部分与实施例一基本相同。

实施例三

如图5所示，本实施例中，承载件1包括磁选传送带11与导辊12，磁选传送带11设置在导辊12外侧，形成传送带结构。导磁齿2设置在磁选传送带11外侧。本实施例其他部分与实施例一基本相同。

实施例四

如图3图6所示，本实施例中提供一种搅动式磁选磁选机，包括实施例一中的磁选装置以及主传送带5，磁选装置设置在主传送带5上方。主传送带5通过托辊51的设置，中间下凹，形成如图3所示的形状，与导磁齿2的长度相互适配。主传送5带上侧的运动方向与承载件1下侧的运动方向相反。

主传送带5下方在磁选装置前端设置冲击装置6，冲击装置6为曲柄滑块机构，包括可转动的曲柄61，以及连杆62和横梁63，连杆62设置在横梁63两端，且与磁选机本体竖直滑动连接。曲柄61通过转动可以带动连杆62运动，从而驱动横梁63上下往复运动，对主传送带5产生连续的冲击，使主传送带5上的物料可以变的更加松散。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。