一种氧化钙落料装置的除铁装置的制作方法

本发明涉及氧化钙除杂设备技术领域，特别涉及一种氧化钙落料装置的除铁装置。

背景技术：

氧化钙，是一种无机化合物，它的化学式是cao，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。

如中国专利公开号为cn208453914u的实用新型专利公开了一种带除铁功能的氧化钙倾斜落料装置，它包括有底座、落料槽，落料槽一端固定在底座一侧顶部，落料槽另一端向底座另一侧上方倾斜延伸与外部下料斗连接，落料槽较低一端的槽底端部铰接有档料板，档料板底部设有控制气缸，控制气缸顶部与档料板铰接，控制气缸底部与落料槽较低一端下方的底座外侧壁铰接；落料槽较高一端的底座上设有与落料槽相配合的除铁组件；所述的除铁组件包括有安装立柱、滑座、旋转电机、旋转轴、轴套，其中，安装立柱为两条，分别垂直安装在落料槽两侧的底座顶部，安装立柱上套装有滑座，两个滑座顶部之间活动安装有旋转轴，安装后的旋转轴位于落料槽上方，旋转轴其中一端通过旋转电机带动旋转，轴套套装在旋转轴上，套装后的轴套位于落料槽槽体上方，轴套外周面上固定有数量大于2的吸铁磁片，落料槽输出方向的旋转轴一侧设有储铁箱，储铁箱底部设有倾斜的除铁面板，除铁面板的倾斜方向与落料槽的倾斜方向一致，旋转轴一侧的除铁面板边缘处设有上下贯穿的卸铁槽，卸铁槽为多个，位于旋转轴输出方向的吸铁磁片正下方。

上述技术方案中，通过装备有吸铁石的转轴对氧化钙中的铁金属进行吸附处理，同时多出的铁则会被储铁箱刮下进行收集，但是由于储铁箱是放置在落料槽内的，不仅会对氧化钙的收集效率造成一定的影响，降低生产效率，同时由于铁金属含在氧化钙中，存在氧化钙下方的铁金属可能存在清理不彻底的现象，不仅如此，上述技术方案，对收集好的铁金属进行处理时，需要先将设备停止后，在进行处理，在一定程度上降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种氧化钙落料装置的除铁装置，能对输送的氧化钙厚度进行降低，保证除铁效果，也在一定程度上提高了氧化钙的收集效果，提高了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氧化钙落料装置的除铁装置，包括机台，支撑杆和导料板，所述支撑杆设置有两个且所述支撑杆对称固定于所述机台上，所述导料板布置于两个所述支撑杆之间且所述导料板的长度方向两侧侧壁与支撑杆固定连接，所述机台上倾斜固定有接料板且所述接料板与所述导料板相对应，所述接料板和导料板之间设置有连接板，所述连接板的内设置有筛板且所述筛板与所述连接板呈滑动配合，所述连接板的一侧侧壁上穿设有连接杆且所述连接杆与所述连接板的侧壁呈滑动配合，所述机台上固定有支撑块且所述支撑块上固定有电机且所述电机的输出轴上外套固定有偏心轮，所述连接杆上外套固定有固定环且所述连接杆上外套有弹簧，所述弹簧布置于连接板的一侧侧壁和固定环之间且所述连接杆的一端与所述偏心轮的外圆弧面相抵触，所述连接板的内对称固定有电磁铁，所述封闭板的一侧侧壁上对称开设有孔槽且所述孔槽内穿插设置有收集盒，所述收集盒与所述孔槽呈滑动配合，所述连接板的下方对称固定有气缸二且所述气缸二的伸缩杆上固定有推块，所述推块与所述收集盒之间设置有可拆卸机构。

采用上述技术方案，当需要对氧化钙落料进行除铁的时候，启动电机，偏心轮转动，由于偏心轮的外圆弧面与连接杆的一端相抵触，从而偏心轮转动就会使连接杆进行一定距离的位移，由于连接杆靠近偏心轮的位置上外套固定有固定环且外套于连接杆上的弹簧布置于连接板的一侧侧壁和固定环之间，从而连接杆移动会带动固定环移动，固定环会对弹簧进行挤压使其形变，弹簧形变会对固定环一个弹力作用，使连接杆的一端一直抵触在偏心轮上，由于连接杆远离偏心轮一端穿过连接板的一侧侧壁上且与设置在连接板内的筛板焊接，从而偏心轮转动就会带动连接杆进行来回滑动，从而实现筛板的来回滑动，由于连接板的宽度大于导料板和接料板的宽度，从而通过筛板运动能使输送的氧化钙厚度降低，当氧化钙通过筛板后，对称固定在连接板内的电磁铁通电使其具有磁性，从而使氧化钙里的铁屑吸附在电磁铁上，当需要对一侧电磁铁上的铁屑进行收集时，固定在连接板的下方与该电磁铁相对应的气缸二开始运作，气缸二的伸缩杆开始进行伸缩运行，与气缸二伸缩杆固定连接的推块也会随着伸缩杆的伸长和收缩一起进行移动，由于推块与收集盒通过可拆卸机构进行连接，所以推块移动时会带动收集盒移动到连接板内，同时断开该侧电磁铁的电路，该侧的电磁铁消磁，铁屑掉落在收集盒内，另一侧的电磁铁仍然保持通电状态，从而完成对一侧电磁铁上的铁屑的收集，通过以上设置，对氧化钙内的铁屑进行充分的去除，保证铁屑的去除效果，同时能一直对氧化钙内的铁屑进行去除，提高了氧化钙的生产效率。

作为优选，所述可拆卸机构包括卡块、卡槽和滑板，所述推块开设有通孔且所述通孔内穿插设置有滑块，所述滑块与所述通孔呈滑动配合，所述卡块固定于所述滑块的一端，所述卡槽开设于所述收集盒上且所述卡块与所述卡槽相适配，所述推块上开设有移动槽且所述移动槽与所述通孔相连通，所述滑板布置于所述移动槽内且所述滑板与所述移动槽呈滑动配合。

采用上述技术方案，开设在推块上的通孔内穿插设置有与其滑动配合的滑块且滑块与卡块固定连接，向上推动滑块，滑块向上移动就会带动卡块向上移动，由于开设在连接板上的孔槽内设置的且与孔槽呈滑动配合的收集盒底部开设卡槽且卡块与卡槽相适配，所以卡块向上移动卡接在收集盒的卡槽内，由于推块上开设有移动槽且移动槽与通孔相连通，滑板布置于移动槽内且滑板与移动槽呈滑动配合，当卡块卡接进卡槽内时，滑块的一端与移动槽的一侧相齐平，推动滑板使其顶住滑块，从而实现推块与收集盒之间的可拆卸固定。

作为优选，所述收集盒远离卡槽的一端固定有压力传感器且所述压力传感器与所述气缸二电性连接。

采用上述技术方案，当收集盒抵触到连接板与孔槽相对的一侧侧壁时，设置在收集盒一端的压力传感器接受到感应，从而压力传感器就会发出信号给气缸二，气缸二停止运作。

作为优选，所述连接板的上方设置有盖板且所述盖板与所述连接板通过铰链连接。

采用上述技术方案，当氧化钙通过筛板时，可能会有一定的灰尘产生，通过铰链连接在连接板上的盖板，能有有效的防止灰尘的飘散。

作为优选，所述机台上设置有控制器且所述控制器与所述电磁铁、气缸二和电机电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器可以对电磁铁、气缸二和电机的运行状态进行控制，保证电磁铁、气缸二和电机的运行状态需要的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示电机驱动结构示意图；

图3为实施例用于展示推块内部结构示意图；

图4为实施例用于展示压力传感器所在位置示意图。

附图标记：1、机台；2、支撑杆；3、导料板；4、接料板；5、连接板；6、筛板；7、连接杆；8、支撑块；9、电机；10、偏心轮；11、固定环；12、弹簧；13、电磁铁；14、孔槽；15、收集盒；16、气缸二；17、推块；18、卡块；19、卡槽；20、滑板；21、通孔；22、滑块；23、移动槽；24、压力传感器；25、盖板；26、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如1、图2、图3和图4所示，一种氧化钙落料装置的除铁装置，包括机台1，支撑杆2和导料板3，支撑杆2设置有两个且支撑杆2对称固定于机台1上，导料板3布置于两个支撑杆2之间且导料板3的长度方向两侧侧壁与支撑杆2固定连接，机台1上倾斜固定有接料板4且接料板4与导料板3相对应，接料板4和导料板3之间设置有连接板5，连接板5内设置有筛板6且筛板6与连接板5呈滑动配合，连接板5的一侧侧壁上穿设有连接杆7且连接杆7与连接板5的侧壁呈滑动配合，机台1上固定有支撑块8且支撑块8上固定有电机9且电机9的输出轴上外套固定有偏心轮10，连接杆7上外套固定有固定环11且连接杆7上外套有弹簧12，弹簧12布置于连接板5的一侧侧壁和固定环11之间且连接杆7的一端与偏心轮10的外圆弧面相抵触，连接板5的内对称固定有电磁铁13，封闭板的一侧侧壁上对称开设有孔槽14且孔槽14内穿插设置有收集盒15，收集盒15与孔槽14呈滑动配合，连接板5的下方对称固定有气缸二16且气缸二16的伸缩杆上固定有推块17，推块17上开设有通孔21且通孔21内穿插设置有滑块22，滑块22与通孔21呈滑动配合，卡块18固定于滑块22的一端，卡槽19开设于收集盒15上且卡块18与卡槽19相适配，推块17上开设有移动槽23且移动槽23与通孔21相连通，滑板20布置于移动槽23内且滑板20与移动槽23呈滑动配合。

当需要对氧化钙落料进行除铁的时候，启动电机9，偏心轮10转动，由于偏心轮10的外圆弧面与连接杆7的一端相抵触，从而偏心轮10转动就会使连接杆7进行一定距离的位移，由于连接杆7靠近偏心轮10的位置上外套固定有固定环11且外套于连接杆7上的弹簧12布置于连接板5的一侧侧壁和固定环11之间，从而连接杆7移动会带动固定环11移动，固定环11会对弹簧12进行挤压使其形变，弹簧12形变会对固定环11一个弹力作用，使连接杆7的一端一直抵触在偏心轮10上，由于连接杆7远离偏心轮10一端穿过连接板5的一侧侧壁上且与设置在连接板5内的筛板6焊接，从而偏心轮10转动就会带动连接杆7进行来回滑动，从而实现筛板6的来回滑动，由于连接板5的宽度大于导料板3和接料板4的宽度，从而通过筛板6运动能使输送的氧化钙厚度降低，当氧化钙通过筛板6后，对称固定在连接板5内的电磁铁13通电使其具有磁性，从而使氧化钙里的铁屑吸附在电磁铁13上，当需要对一侧电磁铁13上的铁屑进行收集时，固定在连接板5的下方与该电磁铁13相对应的气缸二16开始运作，气缸二16的伸缩杆开始进行伸缩运行，与气缸二16伸缩杆固定连接的推块17也会随着伸缩杆的伸长和收缩一起进行移动，开设在推块17上的通孔21内穿插设置有与其滑动配合的滑块22且滑块22与卡块18固定连接，向上推动滑块22，滑块22向上移动就会会带动卡块18向上移动，由于开设在连接板5上的孔槽14内设置的且与孔槽14呈滑动配合的收集盒15底部开设卡槽19且卡块18与卡槽19相适配，所以卡块18向上移动刚好卡接在收集盒15的卡槽19内，由于推块17上开设有移动槽23且移动槽23与通孔21相连通，滑板20布置于移动槽23内且滑板20与移动槽23呈滑动配合，当卡块18卡接进卡槽19内时，滑块22的一端与移动槽23的一侧相齐平，推动滑板20使其顶住滑块22，所以推块17移动时会带动收集盒15移动到连接板5内，同时断开该侧电磁铁13的电路，该侧的电磁铁13消磁，铁屑掉落在收集盒15内，另一侧的电磁铁13仍然保持通电状态，从而完成对一侧电磁铁13上的铁屑的收集，通过以上设置，对氧化钙内的铁屑进行充分的去除，保证铁屑的去除效果，同时能一直对氧化钙内的铁屑进行去除，提高了氧化钙的生产效率。

如图4所示，收集盒15远离卡槽19的一端固定有压力传感器24且压力传感器24与气缸二16电性连接，当收集盒15抵触到连接板5与孔槽14相对的一侧侧壁时，设置在收集盒15一端的压力传感器24接受到感应，从而压力传感器24就会发出信号给气缸二16，气缸二16停止运作。

如图1所示，连接板5的上方设置有盖板25且盖板25与连接板5通过铰链连接，当氧化钙通过筛板6时，可能会有一定的灰尘产生，通过铰链连接在连接板5上的盖板25，能有有效的防止灰尘的飘散。

如图1所示，机台1上设置有控制器26且控制器26与电磁铁13、气缸二16和电机9电性连接，通过控制器26可以对电磁铁13、气缸二16和电机9的运行状态进行控制，保证电磁铁13、气缸二16和电机9的运行状态需要的运行状态。