一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫方法及装置与流程

本发明涉及环境工程领域，具体涉及一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫方法及装置。

背景技术：

电除尘器系利用高压放电、静电收尘来达到除尘目的的环保设备。放电极工作在高电压状态下，放电极的悬挂支撑必须依靠电瓷或石英等绝缘件。放电极悬挂装置主要有两种形式：双支柱支撑形式、套筒支撑形式。第一种形式是利用两根支柱悬挂支撑放电极，利用绝缘锥套筒隔离除尘器内部烟气。第二种形式是直接利用绝缘锥套筒悬挂支撑放电极，同时隔离除尘器内部烟气。两种技术均需利用锥套筒来隔离除尘器内部烟气。

由于锥套筒内壁与烟气直接接触，不可避免会受到烟气中的粉尘或含尘液滴的“污染”，导致“爬电”等绝缘性能下降的问题，从而影响电场运行电压、电流及除尘效率。由于锥套筒内部封闭，下部开口位于电场上部狭小空间，平时对其内壁的清洗几乎无法操作，锥套筒内壁污染严重后会长期影响除尘设备运行。

技术实现要素：

本发明目的是解决绝缘锥套筒内被污染导致导致“爬电”等绝缘性能下降的问题，尤其是一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫方法及装置。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫方法，包括如下步骤：

第一步，打开气体阀门或液体阀门，加压的气体介质或液体介质通过气体阀门和液体阀门进入三通，在通过导管进入放电极吊杆内的通道，在通过喷射孔喷出；

第二步，喷射孔喷出后，到达绝缘锥套筒内侧壁面，气体和液体介质对绝缘锥套筒冲刷，冲刷后气体介质和液体介质向下反弹通过绝缘锥桶下口排出。

所述第一步的气体介质为空气或氮气。

所述第一步的液体介质为水或酒精。

一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫装置，包括放电极吊杆、气体介质管路、液体介质管路、气体阀门、液体阀门、导管、三通、第一快接头和第二快接头，所述放电极吊杆轴向开有通道，所述放电极吊杆外圆周面开有与通道连通的喷射孔组，所述气体阀门、液体阀门和第一快接头的一端均与三通螺纹连接，所述气体阀门和液体阀门另一端分别与气体介质管路和液体介质管路连通，所述第一快接头另一端通过导管与第二快接头一端连通，第二快接头另一端与放电极吊杆的通道连通。

所述喷射孔组至少三组，所述喷射孔组由至少两个喷射孔组成，所述喷射孔以放电极吊杆轴向等距排列。

所述喷射孔组至少两组，所述喷射孔组由至少两个喷射孔组成，所述喷射孔以放电极吊杆轴向向上螺旋等距排列。

本发明的有益效果是：

1、利用放电极吊杆通道为气液传输通道对绝缘锥套筒清洗吹扫。

2、采用气液先后顺序对绝缘锥套筒内壁面进行冲洗，通过更改气液介质，可以清洗不同情况下绝缘锥套筒内壁面。

3、通过喷射孔组不同的排列方式可以有效地清洗绝缘锥套筒内壁面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的绝缘锥套筒局部放大图。

图3是本发明的喷射孔轴向排列示意图。

图4是本发明的喷射孔轴向螺旋排列示意图。

图中：1-气体阀门；2-液体阀门；3-三通；4-导管；5-放电极吊杆；6-通道；7-喷射孔；8-绝缘锥套筒；9-第一快接头；10-第二快接头；11-防护罩；12-接地短路线；13-吊挂保温箱；14-放电极吊挂梁；15-气体介质管路；16-液体介质管路。

具体实施方式

实施例1:

参照图1～2，是本发明实施例1的结构示意图，一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫方法，包括如下步骤

一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫方法，包括如下步骤

第一步，打开气体阀门1或液体阀门2，加压的气体介质或液体介质通过气体阀门1和液体阀门2进入三通3，在通过导管4进入放电极吊杆5内的通道6，在通过喷射孔7喷出；

第二步，喷射孔7喷出后，到达绝缘锥套筒8内侧壁面，气体和液体介质对绝缘锥套筒8冲刷，冲刷后气体介质和液体介质向下反弹通过绝缘锥套筒8下口排出。

实际使用时：首先进行绝缘锥套筒8内表面清洗吹扫工作前，应停止该电场高压硅整流装置的运行，并对该电场进行接地，使电场中的中的残留电荷短路放电，保证清洗吹扫工作的安全。将接地短路线12分别连接到吊挂保温箱13和放电极吊挂梁14，然后将气体阀门1和液体阀门2与气体供给管路15和液体供给管路16连通，然后将第一快接头9与导管4连通，第二快接头10与导管4连通，

当绝缘锥套筒8内壁面附着物少量的时候，打开气体阀门1，气体介质通过气体阀门1进入三通3，在通过第一快接头9进入导管4，在通过第二快接头10进入放电极吊杆5内的通道，然后从喷射孔7喷出，喷向绝缘锥套筒8内壁面进行冲刷清洗，将绝缘锥套筒8内壁面的附着物冲击下来，从而达到吹扫效果。

当绝缘锥套筒8内壁面附着物量大的时候，先打开液体阀门2液体介质通过液体阀门2进入三通3，在通过第一快接头9进入导管4，在通过第二快接头10进入放电极吊杆5内的通道，然后从喷射孔7喷出，喷向绝缘锥套筒8内壁面进行冲刷清洗，将绝缘锥套筒8内壁面的附着物冲击下来，从绝缘锥套筒8下口排出，从而达到清洗效果，然后在关闭液体阀门2，打开气阀门1，通过气体介质对绝缘锥套筒8内进行吹扫干燥。

实施例2:

在实施1的基础上：所述第一步的气体介质为空气或氮气。

实际使用时：当烟气为可燃性气体(如转炉煤气、高炉煤气)时，为防止爆炸，对烟气含氧量有严格的控制。为防止氧气的混入，只能采用非氧气的气体作为吹扫介质，其中氮气是较易获得且成本较低的选择。

当烟气为燃煤锅炉或水泥窑炉等一般性的窑炉烟气时，无需考虑烟气中的含氧量变化，故可采压缩空气作为吹扫介质，成本低，易获取。

实施例3:

在实施例1的基础上：所述第一步的液体介质为水或酒精。

实际使用时：当烟气中粉尘干燥且其吸湿性及附着性较强时，采用水作为清洗介质，可能导致水喷入后落在绝缘锥套下部的极排表面，与部分粉尘结块并粘结在极排的表面不易脱落，从而影响极排放电及收尘。故此时应采用酒精作为清洗介质，其易挥发性可避免粉尘结块粘结。但采用酒精作为清洗介质其成本较高。

当烟气中被收集在极排上的粉尘遇水后，不易结块并粘结在极排表面时，可采用水作为清洗介质，成本低，易获取。

实施例4:

参照图1～2，一种绝缘锥套筒内壁快速清洗吹扫装置，包括放电极吊杆5、气体介质管路15、液体介质管路16、气体阀门1、液体阀门2、导管4、三通3、第一快接头9和第二快接头10，所述放电极吊杆5轴向开有通道6，所述放电极吊杆5外圆周面开有与通道6连通的喷射孔组，所述气体阀门1、液体阀门2和第一快接头9的一端均与三通3螺纹连接，所述气体阀门1和液体阀门2另一端分别与气体介质管路15和液体介质管路16连通，所述第一快接头9另一端通过导管4与第二快接头10一端连通，第二快接头10另一端与放电极吊杆5的通道连通。

实际使用时：首先进行绝缘锥套筒8内表面清洗吹扫工作前，应停止该电场高压硅整流装置的运行，并对该电场进行接地，使电场中的中的残留电荷短路放电，保证清洗吹扫工作的安全。将接地短路线12分别连接到吊挂保温箱13和放电极吊挂梁14，然后将气体阀门1和液体阀门2与气体供给管路15和液体供给管路16连通，然后将第一快接头9与导管4连通，第二快接头10与导管4连通，

当绝缘锥套筒8内壁面附着物少量的时候，打开气体阀门1，气体介质通过气体阀门1进入三通3，在通过第一快接头9进入导管4，在通过第二快接头10进入放电极吊杆5内的通道，然后从喷射孔7喷出，喷向绝缘锥套筒8内壁面进行冲刷清洗，将绝缘锥套筒8内壁面的附着物冲击下来，从而达到吹扫效果。

当绝缘锥套筒8内壁面附着物量大的时候，先打开液体阀门2液体介质通过液体阀门2进入三通3，在通过第一快接头9进入导管4，在通过第二快接头10进入放电极吊杆5内的通道，然后从喷射孔7喷出，喷向绝缘锥套筒8内壁面进行冲刷清洗，将绝缘锥套筒8内壁面的附着物冲击下来，从绝缘锥套筒8下口排出，从而达到清洗效果，然后在关闭液体阀门2，打开气阀门1，通过气体介质对绝缘锥套筒8内进行吹扫干燥。

通过第一快接头9和第二快接头10可以实现快速拆解，清洗完毕断开连接，取出，不影响设备的正常使用。

实施例5:

在实施例4的基础上，参照图3：所述喷射孔组至少三组，所述喷射孔组由至少两个喷射孔7组成，所述喷射孔7以放电极吊杆5轴向等距排列。

实际使用时：喷射孔7以放电极吊杆5轴向等距排列，这种排列方法加工方便，在清洗时，气体介质和液体介质从喷射孔喷出，喷向绝缘锥套筒8内壁面，但是需要多组喷射孔组才能保证清洗干净，防止喷射孔组之间形成无法清洗到的区域。

本实施例中喷射孔组与绝缘锥套筒8内壁面高度相同，采用3对喷射孔组，每组的喷射孔7依次排列。

本实施例中喷射孔7间隔为30mm-50mm。

实施例6:

在实施例4的基础上，参照图4：所述喷射孔组至少两组，所述喷射孔组由至少两个喷射孔7组成，所述喷射孔7以放电极吊杆5轴向向上螺旋等距排列。

实际使用时：喷射孔7以放电极吊杆5轴向向上螺旋等距排列，这种排列方法加工方便，在清洗时，气体介质和液体介质从喷射孔喷出，喷向绝缘锥套筒8内壁面，这种喷射孔组在对绝缘锥套筒8内壁面清洗时不会出现无法清洁区域，在清洗时由于喷射孔组都是螺旋上升的，喷射孔7之间并不在同一列，喷射孔7之间距离近，清洗效果好。

本实施例中采用2对喷射孔组。

本实施例中喷射孔7间隔为30mm-50mm。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，其都在该技术的保护范围内。