一种精选矿石输送分拣设备的制作方法

本发明属于矿山用选料技术领域，具体为一种精选矿石输送分拣设备。

背景技术：

类似铁矿等带有磁性的矿石选矿，多是通过输送皮带输送，然后在输送皮带的端部设置磁性选矿设备，使经过选矿设备的含有磁性的矿石吸附在输送皮带上，随着输送皮带的传动，同时进行分拣，用于输送分拣矿石的设备就是精选矿石输送分拣设备。

由于不同工作人员的身高不同，对输送平台进行操作的适宜水平位置的要求也不同，现有的输送板大多位置固定，可调节性不足，由于分拣出的矿石为未经处理的矿石原石，现有的分拣设备大多无法对矿石进行初步的处理，功能单一，现有的矿石输送装置只具备简单的输送功能，无法在输送过程中对不同含量的矿石进行分拣，不具备很好的分拣性。

所以，如何设计一种精选矿石输送分拣设备，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决精选矿石输送分拣设备可调节性不足、功能单一和不具备很好的分拣性的问题，提供一种精选矿石输送分拣设备。

本发明采用的技术方案如下：一种精选矿石输送分拣设备，包括设备主体、自动分拣设备、清洗整合设备、输送板调节装置和重金属探测仪，所述设备主体的一端固定连接有自动分拣设备，所述设备主体的另一端固定连接有清洗整合设备，所述清洗整合设备的一端活动连接有输送板调节装置，所述设备主体的顶端一侧固定连接有重金属探测仪；

所述自动分拣设备的内部顶部活动连接有第一层输送板，所述自动分拣设备的内部中间部位活动连接有第二层输送板，所述自动分拣设备的内部底部活动连接有第三层输送板，所述第一层输送板的顶端一侧固定连接有矿石含量检测装置，所述矿石含量检测装置的一端中间部位活动连接有第一分拣推杆，所述第二层输送板的顶端一侧活动连接有第二分拣推杆，所述第三层输送板的顶部固定连接有筛分颗粒兜网；

所述清洗整合设备的内部一侧嵌入连接有嵌入输送板，所述清洗整合设备的顶部中间部位活动连接有拉升杆，所述拉升杆的底端固定连接有矿石转运板，所述拉升杆的两侧活动连接有拉伸滚轮，所述清洗整合设备的顶端两侧嵌入连接有注水腔，所述清洗整合设备的内部底部活动连接有振荡散灰装置，所述清洗整合设备的内部另一侧嵌入连接有矿石转出板；

所述输送板调节装置的底部一侧活动连接有第一升降调节柱，所述输送板调节装置的底部中间部位活动连接有第二升降调节柱，所述输送板调节装置的底部另一侧活动连接有第三升降调节柱，所述第三升降调节柱的一侧顶部活动连接有升降调节转动旋钮，所述第一升降调节柱的底端活动连接有升降连动杆，所述输送板调节装置的一端活动连接有转动带动齿轮轴。

优选的，所述自动分拣设备的前面顶部嵌入连接有分拣观察窗。

优选的，所述自动分拣设备的前面底部固定连接有实时操控面板。

优选的，所述自动分拣设备的顶端电性连接有工作顶灯。

优选的，所述第一层输送板的内部内侧固定连接有矿石缓冲弹簧。

优选的，所述重金属探测仪的内部顶部电性连接有重金属感应灯。

优选的，所述自动分拣设备是由内部顶部的第一层输送板，内部中间部位的第二层输送板，内部底部的第三层输送板，第一层输送板顶端一侧的矿石含量检测装置，矿石含量检测装置一端中间部位的第一分拣推杆，第二层输送板顶端一侧的第二分拣推杆和第三层输送板顶部的筛分颗粒兜网共同组合而成，同时第一层输送板，第二层输送板，第三层输送板，矿石含量检测装置，第一分拣推杆，第二分拣推杆和筛分颗粒兜网从上到下依次排列。

优选的，所述清洗整合设备是由内部一侧的嵌入输送板，顶部中间部位的拉升杆，拉升杆底端的矿石转运板，拉升杆两侧的拉伸滚轮，顶端两侧的注水腔，内部底部的振荡散灰装置和内部另一侧的矿石转出板共同组合而成，同时嵌入输送板，拉升杆，矿石转运板，拉伸滚轮，注水腔，振荡散灰装置和矿石转出板从上到下依次排列。

优选的，所述输送板调节装置是由底部一侧的第一升降调节柱，底部中间部位的第二升降调节柱，底部另一侧的第三升降调节柱，第三升降调节柱一侧顶部的升降调节转动旋钮，第一升降调节柱底端的升降连动杆和一端的转动带动齿轮轴共同组合而成，同时第一升降调节柱，第二升降调节柱，第三升降调节柱，升降调节转动旋钮，升降连动杆和转动带动齿轮轴从左到右依次排列。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置自动分拣设备，通过第二分拣推杆将含量更少的矿石通过筛分颗粒兜网筛分至第三层输送板进行传输，能够在矿石输送过程中对含量不同的矿石进行自动分拣从而很好的起到了自动分拣的作用，很好的体现了设备主体的自动性。

2、本发明中，通过设置清洗整合设备，清洗完成后，通过拉伸滚轮带动拉升杆将矿石从矿石转出板处转出进行下一步的工作，从而很好的体现了分拣设备的功能多样性。

3、本发明中，通过设置输送板调节装置，工作人员可通过各自独立的升降调节转动旋钮进行各种的升降调节，同时可通过升降连动杆对输送板进行同步的水平调节，同时转动带动齿轮轴能够很好的对输送板进行角度的旋转，从而很好的体现了分拣设备的可调节性。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明的自动分拣设备剖面结构示意简图；

图3为本发明的清洗整合设备结构示意简图；

图4为本发明的输送板调节装置剖面结构示意简图；

图5为本发明的重金属探测仪剖面结构示意简图。

图中标记：1、设备主体，2、自动分拣设备，201、第一层输送板，202、第二层输送板，203、第三层输送板，204、矿石含量检测装置，205、第一分拣推杆，206、第二分拣推杆，207、筛分颗粒兜网，208、矿石缓冲弹簧，3、清洗整合设备，301、嵌入输送板，302、拉升杆，303、矿石转运板，304、拉伸滚轮，305、注水腔，306、振荡散灰装置，307、矿石转出板，4、输送板调节装置，401、第一升降调节柱，402、第二升降调节柱，403、第三升降调节柱，404、升降调节转动旋钮，405、升降连动杆，406、转动带动齿轮轴，5、重金属探测仪，501、重金属感应灯，6、分拣观察窗，7、实时操控面板，8、工作顶灯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精选矿石输送分拣设备，包括设备主体1、自动分拣设备2、清洗整合设备3、输送板调节装置4和重金属探测仪5，设备主体1的一端固定连接有自动分拣设备2，设备主体1的另一端固定连接有清洗整合设备3，清洗整合设备3的一端活动连接有输送板调节装置4，设备主体1的顶端一侧固定连接有重金属探测仪5；

自动分拣设备2的内部顶部活动连接有第一层输送板201，自动分拣设备2的内部中间部位活动连接有第二层输送板202，自动分拣设备2的内部底部活动连接有第三层输送板203，第一层输送板201的顶端一侧固定连接有矿石含量检测装置204，矿石含量检测装置204的一端中间部位活动连接有第一分拣推杆205，第二层输送板202的顶端一侧活动连接有第二分拣推杆206，第三层输送板203的顶部固定连接有筛分颗粒兜网207；

清洗整合设备3的内部一侧嵌入连接有嵌入输送板301，清洗整合设备3的顶部中间部位活动连接有拉升杆302，拉升杆302的底端固定连接有矿石转运板303，拉升杆302的两侧活动连接有拉伸滚轮304，清洗整合设备3的顶端两侧嵌入连接有注水腔305，清洗整合设备3的内部底部活动连接有振荡散灰装置306，清洗整合设备3的内部另一侧嵌入连接有矿石转出板307；

输送板调节装置4的底部一侧活动连接有第一升降调节柱401，输送板调节装置4的底部中间部位活动连接有第二升降调节柱402，输送板调节装置4的底部另一侧活动连接有第三升降调节柱403，第三升降调节柱403的一侧顶部活动连接有升降调节转动旋钮404，第一升降调节柱401的底端活动连接有升降连动杆405，输送板调节装置4的一端活动连接有转动带动齿轮轴406。

优选的，自动分拣设备2的前面顶部嵌入连接有分拣观察窗6，在进行分拣操作时，分拣设备大多采取封闭结构，工作人员无法直接对内部的分拣运行状况进行观察，便捷性不足，通过设置分拣观察窗6，分拣观察窗6为透明可视的坚硬玻璃材料，工作人员可通过分拣观察窗6对内部的分拣状况进行实时查看，从而很好的体现了分拣设备的实时性。

优选的，自动分拣设备2的前面底部固定连接有实时操控面板7，当分拣设备运转时，操作人员无法通过直接的获取设备的的运行速率，通过设置实时操控面板7，当设备主体1处于运转状态工作时，实时操控面板7能够实时的对相关的运行参数进行有效的显示，从而很好的体现了分拣设备的实时性。

优选的，自动分拣设备2的顶端电性连接有工作顶灯8，在夜间或者亮度较低的夜环境下进行分拣工作时，工作人员无法很好的对分拣设备内部的细节进行观察监测，实用性不足，通过设置工作顶灯8，工作顶灯8设置于分拣设备顶部，能够很好的对分拣设备各个结构进行照亮覆盖，从而很好的起到了答复范围覆盖照明的作用，很好的体现了分拣设备的实用性。

优选的，第一层输送板201的内部内侧固定连接有矿石缓冲弹簧208，由于设备主体1在运作时会产生较大的震动，同时矿石掉入输送板会对输送板造成一定的冲击，对设备主体1造成一定的损坏，通过设置矿石缓冲弹簧208，矿石缓冲弹簧208由多个减震效果好的减震弹簧组成，具有较好的缓冲性能，能够很好的起到对设备主体1的保护作用，从而很好的提高了分拣设备的减震性。

优选的，重金属探测仪5的内部顶部电性连接有重金属感应灯501，由于部分矿石内具危害较大的重金属物质，如不能及时发现处理，对工作人员会造成较大的伤害，通过设置重金属感应灯501，重金属感应灯501为敏感度极高的金属探测器，能够很好的探测出矿石内含有的金属，很好的体现了分拣设备的安全性。

优选的，自动分拣设备2是由内部顶部的第一层输送板201，内部中间部位的第二层输送板202，内部底部的第三层输送板203，第一层输送板201顶端一侧的矿石含量检测装置204，矿石含量检测装置204一端中间部位的第一分拣推杆205，第二层输送板202顶端一侧的第二分拣推杆206和第三层输送板203顶部的筛分颗粒兜网207共同组合而成，同时第一层输送板201，第二层输送板202，第三层输送板203，矿石含量检测装置204，第一分拣推杆205，第二分拣推杆206和筛分颗粒兜网207从上到下依次排列，现有的矿石输送装置只具备简单的输送功能，无法在输送过程中对不同含量的矿石进行分拣，通过设置自动分拣设备2，自动分拣设备2内部设置有第一层输送板201、第二层输送板202和第三层输送板203能够分别输送不同含量的矿石，含量较多的矿石在第一层输送板201处进行输送，同时矿石含量检测装置204检测含量较少的矿石，并通过第一分拣推杆205推送至第二层输送板202，第二层输送板202再通过第二分拣推杆206将含量更少的矿石通过筛分颗粒兜网207筛分至第三层输送板203进行传输，能够在矿石输送过程中对含量不同的矿石进行自动分拣从而很好的起到了自动分拣的作用，很好的体现了设备主体的自动性。

优选的，清洗整合设备3是由内部一侧的嵌入输送板301，顶部中间部位的拉升杆302，拉升杆302底端的矿石转运板303，拉升杆302两侧的拉伸滚轮304，顶端两侧的注水腔305，内部底部的振荡散灰装置306和内部另一侧的矿石转出板307共同组合而成，同时嵌入输送板301，拉升杆302，矿石转运板303，拉伸滚轮304，注水腔305，振荡散灰装置306和矿石转出板307从上到下依次排列，由于分拣出的矿石为未经处理的矿石原石，现有的分拣设备大多无法对矿石进行初步的处理，功能单一，通过设置清洗整合设备3，分拣后的矿石通过嵌入输送板301输送至清洗整合设备3内部的矿石转运板303内，工作人员通过注水腔305注入清理水，再通过振荡散灰装置306将矿石上的杂质灰尘清洗出来，从而很好的起到了对矿石进行清洗处理的作用，清洗完成后，通过拉伸滚轮304带动拉升杆302将矿石从矿石转出板307处转出进行下一步的工作，从而很好的体现了分拣设备的功能多样性。

优选的，输送板调节装置4是由底部一侧的第一升降调节柱401，底部中间部位的第二升降调节柱402，底部另一侧的第三升降调节柱403，第三升降调节柱403一侧顶部的升降调节转动旋钮404，第一升降调节柱401底端的升降连动杆405和一端的转动带动齿轮轴406共同组合而成，同时第一升降调节柱401，第二升降调节柱402，第三升降调节柱403，升降调节转动旋钮404，升降连动杆405和转动带动齿轮轴406从左到右依次排列，由于不同工作人员的身高不同，对输送平台进行操作的适宜水平位置的要求也不同，现有的输送板大多位置固定，可调节性不足，通过设置输送板调节装置4，输送板调节装置4底部设置有第一升降调节柱401、第二升降调节柱402和第三升降调节柱403，工作人员可通过各自独立的升降调节转动旋钮404进行各种的升降调节，同时可通过升降连动杆405对输送板进行同步的水平调节，同时转动带动齿轮轴406能够很好的对输送板进行角度的旋转，从而很好的体现了分拣设备的可调节性。

工作原理：首先，通过设置矿石缓冲弹簧208，矿石缓冲弹簧208由多个减震效果好的减震弹簧组成，具有较好的缓冲性能，能够很好的起到对设备主体1的保护作用，从而很好的提高了分拣设备的减震性。

然后，通过设置重金属感应灯501，重金属感应灯501为敏感度极高的金属探测器，能够很好的探测出矿石内含有的金属，很好的体现了分拣设备的安全性。

接着，通过设置自动分拣设备2，自动分拣设备2内部设置有第一层输送板201、第二层输送板202和第三层输送板203能够分别输送不同含量的矿石，含量较多的矿石在第一层输送板201处进行输送，同时矿石含量检测装置204检测含量较少的矿石，并通过第一分拣推杆205推送至第二层输送板202，第二层输送板202再通过第二分拣推杆206将含量更少的矿石通过筛分颗粒兜网207筛分至第三层输送板203进行传输，能够在矿石输送过程中对含量不同的矿石进行自动分拣从而很好的起到了自动分拣的作用，很好的体现了设备主体的自动性。

紧接着，通过设置清洗整合设备3，分拣后的矿石通过嵌入输送板301输送至清洗整合设备3内部的矿石转运板303内，工作人员通过注水腔305注入清理水，再通过振荡散灰装置306将矿石上的杂质灰尘清洗出来，从而很好的起到了对矿石进行清洗处理的作用，清洗完成后，通过拉伸滚轮304带动拉升杆302将矿石从矿石转出板307处转出进行下一步的工作，从而很好的体现了分拣设备的功能多样性。

最后，通过设置输送板调节装置4，输送板调节装置4底部设置有第一升降调节柱401、第二升降调节柱402和第三升降调节柱403，工作人员可通过各自独立的升降调节转动旋钮404进行各种的升降调节，同时可通过升降连动杆405对输送板进行同步的水平调节，同时转动带动齿轮轴406能够很好的对输送板进行角度的旋转，从而很好的体现了分拣设备的可调节性，这就是该种精选矿石输送分拣设备的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。