鲜花的自动分拣系统的制作方法

本发明属于鲜花馅料加工领域，尤其涉及鲜花的自动分拣系统。

背景技术：

在对鲜花馅料进行加工时，需要对待加工的鲜花进行分拣，一般采用分拣设备对鲜花进行分拣加工，从而便于后续的加工。

现有的分拣设备在使用时存在一定的缺陷，现有的分拣设备结构简单，不能自动化系统性加工，加工效率低，另外，现有的分拣设备对鲜花内的杂质清理效率低，清理效果不佳。

技术实现要素：

本发明提供鲜花的自动分拣系统，旨在解决不能自动化系统性加工，加工效率低，杂质清理效率低，清理效果不佳的问题。

本发明是这样实现的，鲜花的自动分拣系统，包括散料组件、风选组件、输料组件和除杂组件；

所述散料组件包括送料管、进料斗、转轴、搅拌叶、电机和传动皮带，所述送料管倾斜设置，所述进料斗用于投入待加工的鲜花，所述进料斗固定在所述送料管的上端且连通所述送料管，所述送料管内部转动连接有多个转轴，所述转轴的外周壁上固定有多个所述搅拌叶，所述转轴的一端从所述送料管的侧壁伸出，所述送料管的外壁上固定有所述电机，所述电机的输出端通过多条所述传动皮带连接多个所述转轴的位于所述送料管外的部分；

所述风选组件包括下料管、进风管、风机和出杂筒，所述下料管的上端固定连接所述送料管且连通所述送料管，所述送料管呈竖直设置，所述送料管的两侧壁上分别固定有相对设置的进风管和出杂筒，所述进风管和所述出杂筒均连通所述下料管，所述进风管还连接所述风机的出风口；

所述输料组件包括震动输料槽、接料斗、底座、支撑杆、衔铁、电磁铁和弹簧片，所述震动输料槽呈倾斜设置，所述接料斗固定在所述震动输料槽的上端且位于所述下料管的正下方，所述底座位于所述震动输料槽的下方，所述支撑杆的一端固定连接所述底座，所述支撑杆的上端转动连接所述震动输料槽的底壁，所述震动输料槽的底壁上固定有一个所述衔铁，所述底座上固定有与所述衔铁相配合的一个所述电磁铁，所述弹簧片至少设置有一个且两端分别固定连接所述震动输料槽的底壁和底座，所述震动输料槽的顶部开设有一个矩形开口；

所述除杂组件包括固定杆、拉力传感器和磁吸板，所述固定杆通过所述拉力传感器连接所述磁吸板，所述磁吸板盖设在所述矩形开口上，所述拉力传感器用于检测所述磁吸板的重力值，所述拉力传感器电连接一个控制器，所述控制器电连接一个报警器，所述控制器根据所述拉力传感器检测的重力值，当所述重力值不小于一个预设重力值时，所述控制器控制所述报警器报警。

本发明还提供优选的，所述送料管的底部固定有两个支撑腿，所述固定杆固定连接其中一个所述支撑腿。

本发明还提供优选的，每个所述转轴上固定有四个搅拌叶，四个所述搅拌叶在所述转轴上呈环形分布，所述搅拌叶为弧形结构。

本发明还提供优选的，所述下料管的内壁上固定有对称设置的两个挡板，所述挡板为倾斜设置且用于限制鲜花回流。

本发明还提供优选的，所述出杂筒的可拆卸的固定有一个集杂盒，所述集杂盒连通所述出杂筒。

本发明还提供优选的，所述底座的底部固定有一个橡胶垫。

本发明还提供优选的，所述弹簧片设置有两个，且两个所述弹簧片呈平行设置。

本发明还提供优选的，所述拉力传感器的一端固定有一个卡板，所述磁吸板的上表面上具有一个与所述卡板相匹配的卡槽。

本发明还提供优选的，所述接料斗的上端的尺寸大于所述下料管的下端。

本发明还提供优选的，所述电机、风机、电磁铁、控制器、拉力传感器和所述报警器均电连接外部电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的鲜花的自动分拣系统，通过设置带有多个转轴的送料管，且送料管内转动连接有多个带有搅拌叶的转轴，从而能够将鲜花进行打散，便于后续的加工，通过设置带有风机的下料管，下料管连通送料管，从而能够对下料管内的鲜花进行风选，通过设置震动输料槽，且震动输料槽通过接料斗连下料管，震动输料槽的上设置有用于吸附鲜花内的杂质的磁吸板，从而能够对可磁吸附的杂质进行回收，进一步对鲜花内的杂质进行处理，本发明能够对鲜花进行系统化分拣处理，具有处理效率高、杂质回收效率高的特点。

附图说明

图1为本发明的鲜花的自动分拣系统的整体结构示意图。

图2为本发明的风选组件的结构示意图。

图3为本发明的输料组件和除杂组件的结构示意图。

图4为本发明的散料组件的俯视图。

图5为图3中的a处细节放大示意图。

图中：1-散料组件、11-送料管、12-进料斗、13-转轴、14-搅拌叶、15-电机、16-传动皮带、17-支撑腿、2-风选组件、21-下料管、22-进风管、23-风机、24-出杂筒、25-集杂盒、26-挡板、3-输料组件、31-震动输料槽、32-接料斗、33-底座、34-支撑杆、35-衔铁、36-电磁铁、37-弹簧片、38-橡胶垫、4-除杂组件、41-固定杆、42-拉力传感器、43-磁吸板、44-卡槽、45-卡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：鲜花的自动分拣系统，包括散料组件1、风选组件2、输料组件3和除杂组件4。

散料组件1包括送料管11、进料斗12、转轴13、搅拌叶14、电机15和传动皮带16，送料管11倾斜设置，进料斗12用于投入待加工的鲜花，进料斗12固定在送料管11的上端且连通送料管11，送料管11内部转动连接有多个转轴13，转轴13的外周壁上固定有多个搅拌叶14，转轴13的一端从送料管11的侧壁伸出，送料管11的外壁上固定有电机15，电机15的输出端通过多条传动皮带16连接多个转轴13的位于送料管11外的部分，送料管11的底部固定有两个支撑腿17，每个转轴13上固定有四个搅拌叶14，四个搅拌叶14在转轴13上呈环形分布，搅拌叶14为弧形结构。

散料组件1用于对待加工的鲜花进行打散，鲜花通过送料管11输送，电机15用于驱动转轴13旋转，转轴13旋转时通过搅拌14对送料管11内的鲜花进行打散和搅拌。

风选组件2包括下料管21、进风管22、风机23和出杂筒24，下料管21的上端固定连接送料管11且连通送料管11，送料管11呈竖直设置，送料管11的两侧壁上分别固定有相对设置的进风管22和出杂筒24，进风管22和出杂筒24均连通下料管21，进风管22还连接风机23的出风口，下料管21的内壁上固定有对称设置的两个挡板26，挡板26为倾斜设置且用于限制鲜花回流，出杂筒24的可拆卸的固定有一个集杂盒25，集杂盒25连通出杂筒24，且出杂筒24通过螺纹连接集杂盒25，拆卸方便。

风选组件2用于对鲜花进行风选，下料管21用于接收送料管11输送的打散后的鲜花，鲜花向下掉落，风机23通过进风管23将空气吹入下料管21，鲜花内的质量较轻的杂质被吹到出杂筒24，然后掉落到集杂盒25进行收集储存。

输料组件3包括震动输料槽31、接料斗32、底座33、支撑杆34、衔铁35、电磁铁36和弹簧片37，震动输料槽31呈倾斜设置，接料斗32固定在震动输料槽31的上端且位于下料管21的正下方，底座33位于震动输料槽31的下方，支撑杆34的一端固定连接底座33，支撑杆34的上端转动连接震动输料槽31的底壁，震动输料槽31的底壁上固定有一个衔铁35，底座33上固定有与衔铁35相配合的一个电磁铁36，弹簧片37至少设置有一个且两端分别固定连接震动输料槽31的底壁和底座33，震动输料槽31的顶部开设有一个矩形开口，底座33的底部固定有一个橡胶垫38，弹簧片37设置有两个，且两个弹簧片37呈平行设置，接料斗32的上端的尺寸大于下料管21的下端。

除杂组件4包括固定杆41、拉力传感器42和磁吸板43，固定杆41通过拉力传感器42连接磁吸板43，磁吸板43盖设在矩形开口上，拉力传感器42用于检测磁吸板43的重力值，拉力传感器42电连接一个控制器，控制器电连接一个报警器，控制器根据拉力传感器42检测的重力值，当重力值不小于一个预设重力值时，控制器控制报警器报警，拉力传感器42的一端固定有一个卡板45，磁吸板43的上表面上具有一个与卡板45相匹配的卡槽44，电机15、风机23、电磁铁36、控制器、拉力传感器42和所述报警器均电连接外部电源。

输料组件3和除杂组件4用于对鲜花进行输送和杂质吸附，震动输料槽31通过电磁铁36和弹簧片37提供震动，通过电磁铁36和支撑杆31提供支撑，电磁铁36通过交流电供电，电磁铁36周期性吸附衔铁35，弹簧片37周期性收缩和释放，从而对震动输料槽31上的鲜花进行震动，杂质和鲜花共同被抬升，磁吸板43通电后吸附可吸附的杂质，当磁吸板43吸附的杂质到一个预设的重量时，根据拉力传感器42的检测，然后控制器控制报警器报警以提醒操作员拆卸磁吸板43并更换。

本发明的鲜花的自动分拣系统，使用者将鲜花通过进料斗12投入送料管11，鲜花通过送料管11输送，电机15用于驱动转轴13旋转，转轴13旋转时通过搅拌14对送料管11内的鲜花进行打散和搅拌，下料管21用于接收送料管11输送的打散后的鲜花，鲜花向下掉落，风机23通过进风管23将空气吹入下料管21，鲜花内的质量较轻的杂质被吹到出杂筒24，然后掉落到集杂盒25进行收集储存，震动输料槽31对鲜花进行震动，杂质和鲜花共同被抬升，磁吸板43通电后吸附可吸附的杂质，当磁吸板43吸附的杂质到一个预设的重量时，根据拉力传感器42的检测，然后控制器控制报警器报警以提醒操作员拆卸磁吸板43并更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。