一种萤石和铅锌矿专用浮选机的制作方法

本发明属于选矿浮选设备技术领域，特别涉及一种萤石和铅锌矿专用浮选机。

背景技术：

浮选机是矿山常用设备之一，广泛用于有色金属、黑色金属和稀有贵金属粗选和精选，是完成矿物浮选工艺的主要设备。

现有浮选机机型中在处理含粗颗粒矿物较多的萤石、铅锌等矿种时，自吸气机械搅拌型浮选机吸气量较小，电耗高，叶轮盖板磨损较大，最主要是精矿回收率较低，精矿品位难保证；充气机械搅拌型浮选机选别时粗颗粒矿物不能及时排出槽体，易发生沉槽现象，致使搅拌阻碍增加,电机发热,电流增大，浮选机叶轮磨损严重，回收率及精矿品位也难保证。其它浮选机型回收率及精矿品位与工艺要求相差较大，基本不采用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种萤石和铅锌矿专用浮选机，解决了目前现有的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种萤石和铅锌矿专用浮选机，包括槽体，所述槽体采用u型设计，所述槽体上端中间设有轴承体，所述轴承体下端固定连接有连接管，所述连接管下端固定连接有中心筒，所述轴承体通过连接管与中心筒相连接，所述中心筒下端固定连接有盖板，且所述盖板处在槽体内，所述连接管上端外侧连接有自吸气装置，所述自吸气装置通过连接管与中心筒相连通，所述盖板、中心筒和连接管中间均穿插连接有空心轴，且所述空心轴顶端与轴承体转动连接，所述空心轴底端连接有连接法兰，所述中心筒的一端固定连接有中矿管，所述中矿管远离于中心筒的一端固定连接有中矿接管，所述中心筒远离于中矿管的一端固定连接有给矿管，所述连接法兰顶端固定连接有叶轮，所述叶轮带有后倾式双面叶片设计，所述叶轮内部装设有空气分配器，所述空心轴上端固定连接有大皮带轮，且所述空心轴顶端连接有上充气装置。

作为优选，所述空心轴上穿插连接有橡胶封，所述橡胶封与连接法兰相连接。

作为优选，所述空心轴外侧套设有保护套，且所述保护套的材质为耐磨橡胶管。

作为优选，所述槽体上端设有风粱，且所述上充气装置远离于空心轴的一端与风粱相连通。

作为优选，所述槽体上端一侧设有电机装置，所述电机装置的输出端通过皮带与空心轴上的大皮带轮相连接。

本发明的有益效果：

1、本机是一种具有吸浆能力的自吸气与空心轴上充气两种充气方式相结合的机械搅拌浮选机，自吸气与上充气结合，保证了浮选机的处理能力和选别指标,与新式叶轮配合使用，消除了粗颗粒矿物沉槽的影响，满足了市场的需要，降低了客户的成本。

2、新式的上充气方式，相比较空心轴侧充气方式，上充气方式首先改变了轴承体结构，轴承体不需要再预留侧充气口，同时空心轴与轴承体充气孔对应部位不再需要加工进气孔，取消了空心轴下端内部的逆止阀；新型的空心轴上充气方式，使外部低压空气直接从空心轴顶部，通过空心轴内部直达槽底，使轴承体内的轴承室与充气室完全隔绝，这样即使在取消逆止阀的情况下，矿浆也不会通过空心轴内部回流到轴承室内，避免了矿浆对轴承及骨架油封造成磨损、破坏，延长了轴承及油封的使用寿命，同时也保证了浮选机的正常、平稳生产。

3、采用了一种新式叶轮，叶轮带有后倾式双面叶片，上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环，可实现槽内矿浆双循环，有利于粗颗粒矿物的悬浮，从而使粗颗粒矿物避免沉槽。叶轮内衬钢骨架，外部硫化耐磨橡胶，既保证叶轮的强度又增加了耐磨性，叶轮与连接法兰采用螺栓连接，两者之间有定位止口配合，保证了与空心轴的同轴度，安装拆卸方便。

4、本机代替xcf型充气式浮选机作为吸入槽，kyf型充气式浮选机作为直流槽，两者组成联合机组，水平配置，在选别粗颗粒矿物含量多的萤石、铅锌等矿种时，能量消耗少，空气分散好，无粗颗粒矿物沉槽现象的发生，保证了浮选机的处理能力和选别指标。

5、该机结构新颖，运转平稳，操作方便，采用自吸气与空心轴上充气两种方式及一种新式的后倾式带上下叶片的叶轮，针对含粗颗粒较多的矿种，本萤石、铅锌矿专用浮选机在选别过程中杜绝了粗颗粒矿物沉槽现象的发生，有效的保证了精矿品位，精矿回收率大大增加。并且电耗可节省10％左右，叶轮、盖板等易磨损件使用寿命可延长1倍。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的左示图；

图2是本发明的主示图；

图3是本发明的叶轮结构示意图。

图中：1、大皮带轮；2、轴承体；3、连接管；4、风梁；5、槽体；6、保护套；7、空心轴；8、中心筒；9、中矿管；10、中矿接管；11、盖板；12、叶轮；13、橡胶封；14、连接法兰；15、空气分配器；16、自吸气装置；17、上充气装置；18、电机装置；19、给矿管。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种萤石和铅锌矿专用浮选机，包括槽体5，所述槽体5采用u型设计，所述槽体5上端中间设有轴承体2，所述轴承体2下端固定连接有连接管3，所述连接管3下端固定连接有中心筒8，所述轴承体2通过连接管3与中心筒8相连接，所述中心筒8下端固定连接有盖板11，且所述盖板11处在槽体5内，所述连接管3上端外侧连接有自吸气装置16，所述自吸气装置16通过连接管3与中心筒8相连通，所述盖板11、中心筒8和连接管3中间均穿插连接有空心轴7，且所述空心轴7顶端与轴承体2转动连接，所述空心轴7底端连接有连接法兰14，所述中心筒8的一端固定连接有中矿管9，所述中矿管9远离于中心筒8的一端固定连接有中矿接管10，所述中心筒8远离于中矿管9的一端固定连接有给矿管19，所述连接法兰14顶端固定连接有叶轮12，所述叶轮12带有后倾式双面叶片设计，所述叶轮12内部装设有空气分配器15，所述空心轴7上端固定连接有大皮带轮1，且所述空心轴7顶端连接有上充气装置17。

其中，所述空心轴7上穿插连接有橡胶封13，所述橡胶封13与连接法兰14相连接，避免了矿浆直接与连接法兰14接触而产生磨损，延长了连接法兰14的使用寿命。

其中，所述空心轴7外侧套设有保护套6，且所述保护套6的材质为耐磨橡胶管，隔绝了矿浆与空心轴7直接接触而产生磨损，延长了空心轴7的使用寿命。

其中，所述槽体5上端设有风粱4，且所述上充气装置17远离于空心轴7的一端与风粱4相连通，起到通风作用。

其中，所述槽体5上端一侧设有电机装置18，所述电机装置18的输出端通过皮带与空心轴7上的大皮带轮1相连接，电机装置18靠皮带与大皮带轮1连接来驱动空心轴7及叶轮12转动。

具体的：本发明在使用的时候，当叶轮12旋转时，在轮腔中形成负压，叶轮12将给矿和中矿分别自给矿管19和中矿管9吸入中心筒8中；当使用自吸气装置16(上充气装置17需关闭)时，空气经自吸气装置16、连接管3、中心筒8被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合；当使用上充气装置17时(自吸气装置16需关闭)，低压空气通过空心轴7输送至叶轮12再通过空气分配器15将低压空气均匀分散与矿浆相混合，进气量通过上充气装置17上的空气调节阀调节；空气与矿浆混合后形成大量细小气泡，通过盖板11稳流后，均匀弥散在槽内，形成矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出，实现对矿物的筛选。

本萤石、铅锌矿专用浮选机采用了自吸气和空心轴7上充气两种充气方式相结合，优点显而易见，自吸气可满足选别要求时，避免了使用空心轴7上充气造成的不必要浪费，节省了外部充气系统，降低成本。当自吸气满足不了选别要求时，可采用空心轴7上充气方式，充气量可根据需要通过阀门增减，有利于提高浮选的处理能力和选别指标，与新式叶轮12配合使用，消除了粗颗粒矿物沉槽现象的发生。两种充气方式采用阀门控制，可任意切换，最大程度上满足了市场需求。槽体5采用u型槽设计，u型槽有非常好的浮选动力学，减少了粗砂沉淀面积，节省搅拌功率，气体与矿浆充分混合，消除矿浆短路的缺陷；尤其是采用了一种新式叶轮12，叶轮12与连接法兰14采用螺栓连接，安装拆卸方便，叶轮12带有后倾式双面叶片，上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环，可实现槽内矿浆双循环，当它旋转时，可造成很强的搅拌力，形成的浆气混合液射向槽底四周，有利于粗颗粒矿物的悬浮，从而使粗颗粒矿物避免沉槽。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。