一种微尘捕集装置的制作方法

本发明涉及微尘除尘设备技术领域，特别地，涉及一种微尘捕集装置。

背景技术：

为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求。为了实现粉尘更低浓度的排放，企业需要性能更好的除尘设备。现有的生产过程中，除尘设备有很多种，其中静电除尘器是应用较广泛的一种。其工作过程中利用非均匀高压电场使得气流中的粉尘带电，进而依靠静电吸附力实现空气与粉尘的分离。

传统电除尘器的阳极板为平行气流方向布置，电场力方向垂直阳极板(设为x方向)，气流方向(为y方向)和电场力方向垂直，振打时粉尘剥离阳极板板面的力(为z方向)则垂直于电场力与风力构成的截面；根据实践测试情况表明，这种传统的电除尘器对于粒径较大的粉尘具有较好的收尘效果；然而对于粒径较小的粉尘，其收尘效果往往较差，这是由于粒径较小的粉尘质量轻、比电阻高，难于荷电，粉尘所带的电荷小，收到的电场力小不易吸附在收尘板上，致使收尘困难，若局部风速加高，则不能沉积在收尘板上。因此，业内急需一种新型的微尘捕集装置。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种微尘捕集装置，以解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种微尘捕集装置，包括壳体，壳体内设有电除尘器烟尘电场通道，电场通道内设置至少一件收尘单件，收尘单件包括配合设置的至少一组阴极线(电晕线)和收尘阳极板，收尘阳极板垂直于烟尘气流方向设置；收尘阳极板包括第一组收尘网板和第二组收尘网板；第一组收尘网板包括多件第一收尘网板，多件第一收尘网板沿垂直于烟尘气流方向间隔设置；第二组收尘网板包括多件第二收尘网板，多件第二收尘网板垂直于烟尘气流方向设置，且多件第二收尘网板分别与第一收尘网板的间隔处一一对应设置；每组阴极线包括并列设置的多行或多列阴极线，提高粉尘的带电机率。

优选的，每件收尘单件包括2-20组配合设置的阴极线和收尘阳极板，多组配合设置的阴极线和收尘阳极板沿电场通道的长度方向间隔设置。

优选的，收尘单件的收尘阳极板具体为第一类型收尘结构，第一类型收尘结构的第一收尘网板和第二收尘网板均为矩形网板；或者，收尘单件的收尘阳极板具体为第二类型收尘结构，第二类型收尘结构的第一收尘网板和第二收成网板为v形网板，且v形网板的v形开口部分朝向烟尘气流的进口方向设置。

优选的，收尘单件的收尘阳极板全部为第一类型收尘结构或者全部为第二类型收尘结构；或者是，收尘单件的收尘阳极板包括至少一件第一类型收尘结构和至少一件第二类型收尘结构，第一类型收尘结构和第二类型收尘结构交错设置；或者是，收尘单件的收尘阳极板包括至少一件第一类型收尘结构和至少一件第二类型收尘结构，多件第一类型收尘结构构成第一收尘组；多件第二类型收尘结构构成第二收尘组，所述第一收尘组和第二收尘组相连。

优选的，在收尘阳极板中，相邻两第一收尘网板之间的间隔为50-200mm。

优选的，收尘阳极板的收尘网板的目数为50-500目；收尘阳极板均采取相同目数的收尘网板或采取不相同目数的收尘网板；采取不同目数的收尘网板符合越靠近出口烟箱的收尘网板的目数越大的原则。

优选的，一种微尘捕集装置包括设置在壳体底部的灰斗。

优选的，壳体的一端设有进口烟箱，壳体的另一端设有出口烟箱，进口烟箱和出口烟箱用于连接烟尘通道的箱体。

优选的，收尘单件的数量为2-5件。

优选的，每组收尘阳极板上设置有机械振打清灰装置或者电磁振动清灰装置；清灰装置设置在收尘阳极板顶部的悬吊梁或者收尘阳极板底部的连接梁上；设置的机械振打清灰装置或者电磁振动清灰装置能够定期将收尘阳极板上的积灰清除，且通过灰斗排出集中收集，既能降低收尘网板通风阻力，又能提高收尘效果。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种微尘捕集装置，包括壳体，壳体内设有电除尘器烟尘电场通道，电场通道内设置至少一件收尘单件，收尘单件包括配合设置的至少一组阴极线和收尘阳极板，收尘阳极板垂直于烟尘气流方向设置；收尘阳极板包括第一组收尘网板和第二组收尘网板；通过垂直于烟尘气流方向设置的第一组收尘网板和第二组收尘网板进行粉尘收集，实现了粉尘的多层收尘，大幅度提高了微尘捕集装置的收尘效率；在电场强度与风力方向相同的情况下，垂直气流方向的收尘网板对逃逸粉尘捕集力大、捕集率高，有效提高对粉尘比电阻的适用范围，有效捕集阴极或阳极的逃逸粉尘，同时垂直设置的收尘阳极板对烟气有均流作用，进一步提高微尘捕集装置的除尘效率。

本方案的微尘捕集装置可以直接通过在传统的电除尘器的末端改造或新建而成，这样可以更合理的利用场地及原有除尘设备，降低占地面积及制造成本，并且可以满足日益严峻的环保要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是传统电除尘器收尘阳极板的排布结构示意图；

图2是本发明一种微尘捕集装置的结构示意图；

图3是传统电除尘器和本发明一种微尘捕集装置的烟尘受力示意图；

图4是本实施例1中微尘捕集装置的收尘阳极板的排布结构示意图；

图5是本实施例2中微尘捕集装置的收尘阳极板的排布结构示意图；

图6是本实施例3中微尘捕集装置的收尘阳极板的排布结构示意图；

图7是本实施例3中微尘捕集装置的收尘阳极板的排布结构示意图；

其中，1、壳体，2、收尘单件，3、阴极线，4、收尘阳极板，4.1、第一收尘网板，4.2、第二收尘网板，5、灰斗，6、进口烟箱，7、出口烟箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参照图1至图4，一种微尘捕集装置，包括壳体，壳体的一端设有进口烟箱(起连接烟尘通道的箱体之用)，壳体的另一端设有出口烟箱；壳体内设有电除尘器烟尘电场通道，电场通道内设置至少一件收尘单件，收尘单件包括配合设置的至少一组阴极线(电晕线)和收尘阳极板，阴极线与收尘阳极板交替设置，且收尘阳极板垂直于烟尘气流方向设置；收尘阳极板包括第一组收尘网板和第二组收尘网板；第一组收尘网板包括多件第一收尘网板，多件第一收尘网板沿垂直于烟尘气流方向间隔设置；第二组收尘网板包括多件第二收尘网板，多件第二收尘网板垂直于烟尘气流方向设置，且多件第二收尘网板分别与第一收尘网板的间隔处一一对应设置；每组阴极线包括并列设置的多行或多列阴极线，提高粉尘的带电机率；收尘阳极板的第一收尘网板和第二收尘网板上设有阳极线，壳体的底部连通有收尘灰斗。

优选的，收尘单件的数量为2-5件，每件收尘单件包括2-20组配合设置的阴极线和收尘阳极板，多组配合设置的阴极线和收尘阳极板沿电场通道的长度方向间隔设置，且相邻两组配合设置的阴极线和收尘阳极板之间的间隔为180-400mm(沿烟尘气流方向上的横向间隔，如：前一组的第二收尘网板和后一组的阴极线的距离)。

收尘阳极板的收尘网板采用不锈钢丝网制作，不锈钢丝网的目数为50-500目；收尘阳极板的收尘网板均采取相同的目数或采取不相同的目数；采取不同目数的收尘网板符合越靠近出口烟箱的收尘网板的目数越大的原则(如：第一组的收尘阳极板的收尘网板目数为100，第二组收尘阳极板的收尘网板目数为120)；这种设计原则使得电场通道的粉尘能够根据粒径被收尘网板逐层吸附吸收，提高收尘效果。

本实施例中收尘单件的收尘阳极板具体为第一类型收尘结构，第一类型收尘结构的第一收尘网板和第二收尘网板均为矩形网板；在同一组收尘阳极板中，相邻两第一收尘网板之间的间隔为50-200mm，且同一组收尘阳极板的第一收尘网板和第二收尘网板的目数可相同也可不同；不同时第二收尘网板的目数大于第一收尘网板的目数。

每组收尘阳极板顶部的悬吊梁上设置有机械振打清灰装置或者电磁振动清灰装置；设置的机械振打清灰装置或者电磁振动清灰装置能够定期将收尘阳极板上的积灰清除，且通过灰斗排出集中收集，降低收尘网板通风阻力，提高收尘效果。

需要说明的是，烟尘流经壳体内电场通道的动力由额外的引风机提供，引风机采用变频调节风量压力，从而满足不同工况下的风力要求；机械振打清灰装置或者电磁振动清灰装置参照传统的电除尘器设计；阴极线和收尘阳极板上阳极线的供电方式参照传统的电除尘器设计。

实施例2：

参照图1和图5，本实施与实施例1的区别在于本实施例中的收尘阳极板为第二类型收尘结构，第二类型收尘结构的第一收尘网板和第二收成网板为v形网板，且v形网板的v形开口部分朝向烟尘气流的进口方向设置。

实施例3：

参照图1、图6和图7，本实施与实施例1的区别在于本实施例中的收尘阳极板包括第一类型收尘结构和第二类型收尘结构；仅区别于第一类型收尘结构和第二收尘结构的布置方式。

收尘单件的收尘阳极板包括至少一件第一类型收尘结构和至少一件第二类型收尘结构，第一类型收尘结构和第二类型收尘结构交错设置；或者是，收尘单件的收尘阳极板包括至少一件第一类型收尘结构和至少一件第二类型收尘结构，多件第一类型收尘结构构成第一收尘组；多件第二类型收尘结构构成第二收尘组；所述第一收尘组和第二收尘组相连。

对于工业窑炉粉尘采样，如表1示：

表1：工业窑炉粉尘粒径采样表

粉尘粒径小，具有质量轻、比电阻高以及难于荷电的特性，致使粉尘所带电荷小，受到的电场力小，不易吸附在收尘阳极板上；同时，若局部风速较高，则不能沉积在极板上，收尘困难。

通过实践测试，采用传统的电除尘器对该工业窑炉进行除尘处理，仅能将工业窑炉的粉尘排放浓度控制在20-30mg/m³；按照国家现行的粉尘排放标准，粉尘排放浓度不超过20mg/m³；传统电除尘器已不符合国家的相关标准；然而通过在传统除尘器的末端加增一组(一件收尘单件)本发明所有实施例涉及的任一种微尘捕集装置，工业窑炉的粉尘排放浓度均能够降低到10mg/m³以下。完全采用实施例1的微尘捕集装置，工业窑炉的粉尘排放浓度能够控制为3-5mg/m³；完全采用实施例2的微尘捕集装置，工业窑炉的粉尘排放浓度能够控制为5-8mg/m³；完全采用实施例3的微尘捕集装置，工业窑炉的粉尘排放浓度能够控制为4-6mg/m³。

本技术方案的微尘捕集装置可以直接通过在传统的电除尘器的末端改造(设置于传统电除尘器末端)或新建而成，这样可以更合理的利用场地及原有除尘设备，降低占地面积及制造成本，并且可以满足日益严峻的环保要求；另外通过垂直于烟尘气流方向设置的第一组收尘网板和第二组收尘网板进行粉尘收集，实现了粉尘的多层收尘，大幅度提高了微尘捕集装置的收尘效率；在电场强度与风力方向相同的情况下，垂直气流方向的收尘网板对逃逸粉尘捕集力大、捕集率高，有效提高对粉尘比电阻的适用范围，有效捕集阴极或阳极的逃逸粉尘，同时垂直设置的收尘阳极板对烟气有均流作用，进一步提高微尘捕集装置的除尘效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。