微型盘式电机转子正反面分选机的制作方法

本发明微型盘式电机转子正反面分选机属于电机生产设备领域，特别涉及电机转子的正反面分选设备。

背景技术：

微型盘式电机，一种用于手机、玩具、性用品、牙刷、医疗震动的配件。由于其体积小、重量轻、转速高、震动频率高，现已被大量使用。微型盘式电机由于体积小的特殊性在装配时需要熟练的工人或精度较高的自动化设备才能完成，如果采用自动化设备进行装配，者需要将电机的外壳、转子、定子、线圈进行精确定位及摆放，另外还需要对转子及定子进行正反面区分，然后才能进行装配。由于微型盘式电机的转子体积过于小巧、并且无特殊形状，在正反面区分时大都采用的是人工分选，由于人工分选效率低、成本高、长时间对着小巧的转子看容易出现疲劳感。

技术实现要素：

本发明微型盘式电机转子正反面分选机解决了上述缺陷，在长方形的底座上面安装圆筒状的震动架，在震动架内部的上面安装圆柱形的震动电机，在震动架的上面安装圆盘状的油盘，在油盘的上面安装长方形托盘，在托盘的上面安装j型的分选轨道，在分选轨道左边的上面安装两台圆柱形的微型减速电机，在分选轨道上面的中部安装三个l型的拨杆，在分选轨道右边的上方安装两个圆柱形的小型电磁阀，在分选轨道右边的下方安装两个圆柱形的小型射灯及两个圆柱形的感光开关，震动电机拨动油液快速旋转迫使托盘及分选轨道产生快速旋转的震动波，然后迫使电机转子进入分选轨道由拨片及电磁阀对其进行正反面分选。

微型盘式电机转子正反面分选机，其特征是包括底座1、配电箱2、震动架3、震动电机4、油盘5、托盘6、转子7、分选轨道8、拨杆9、微型减速电机10、电磁阀11、微型射灯12、感光开关13、叶片14、导向轮15、铁芯16、磁力线圈17、回位弹簧18、光源19、聚光筒20、暗道21、光源传感器22、空气开关23、电源24、电源线25；

所述底座为长方形，上面的中央垂直设置了震动架，上面的左边设置了配电箱；

所述震动架为圆筒状，上方水平设置了油盘；

所述油盘为圆盘状，上方水平与托盘底部的中央连接，底部的中央垂直设置了圆柱形的震动电机、震动电机上方的中轴延伸至油盘的内部、顶端的侧面设置了长方形的叶片、震动电机中轴与油盘底部中央接触的部位设置了环形油封，内部加注了总容积60%的轻机油；

所述托盘为长方形、上方为开口、四个角为弧形，内部的前方与倾斜设置在托盘上方分选轨道前方的起点连接；

所述转子为d型、厚度2-5mm、设置于托盘及分选轨道的上面，正面为环形线圈及三角形振子，反面为亮色塑胶板；

所述分选轨道为j型的凹槽状、开口朝上，前方的起点为水平，起点左边的半圆弧向后缓慢升高并且向右逐步倾斜至40-50°，后方整体高于前方10cm、并且向前倾斜70-75°，左边的后方向右至托盘右边顶端的分选轨道上方的1/3部位为空缺，左边的后方与后方的左边交接部位的底部间隔2cm设置了两个长度为0.4-0.8cm的长方形开口，右边的顶端与装配盒入口连接；

所述拨杆为l型的钢丝、设置于分选轨道后方左边的上方、横向间隔3cm分别设置了三个拨杆，拨杆的上方拐角向右前方倾斜35-40°，拨杆上方的高度低于分选轨道正常高度0.2cm；

所述微型减速电机为圆柱形、通过前面上方的支架两台微型减速电机同时设置于分选轨道左边的后方与后方的左边交接部位的底部开口的后方，前方的中轴上面设置了直径1-1.2cm的圆盘状橡胶材质的导向轮、两个导向轮的上方分别设置于分选轨道底部两个开口的内部；

所述电磁阀为圆柱形、通过前面下方的支架两台间隔8-10cm设置于分选轨道右边的上方，前方的中央设置了圆形开口，内部的中央设置了圆柱形的铁芯、铁芯的中央设置了圆盘状的档板、铁芯的前端为塑料材质并且延伸至前方开口的外部、铁芯的后端为硅钢材质，内部的前方设置了螺旋形的回位弹簧，内部的后方设置了螺旋形的磁力线圈；

所述微型射灯为圆柱形、通过下方的长条状支架在两台电磁阀正前方右侧的托盘后方的上面后端向左倾斜45°各设置了一台，内部的中央设置了延伸至后方顶端的圆筒状的聚光筒、内部的后端设置了圆形光源；

所述感光开关为圆柱形、通过下方的长条状支架在两台电磁阀正前方左侧的托盘后方的上面后端向右倾斜45°各设置了一个，内部的中央设置了延伸至后方顶端的圆筒状的暗道、内部的后端设置了圆形光源传感器；

所述配电箱为长方形，内部设置了长方形的空气开关及电源，空气开关的手柄延伸至配电箱前方的外面；

所述空气开关通过圆形电源线与电源的输入端连接，电源的输出端分别通过电源线与震动电机、微型减速电机、微型射灯、感光开关的输入端连接，感光开关的输出端通过电源线与磁力线圈连接。

有益效果：微型盘式电机由于体积小的特殊性在装配时需要熟练的工人或精度较高的自动化设备才能完成，如果采用自动化设备进行装配，者需要将电机的外壳、转子、定子、线圈进行精确定位及摆放，另外还需要对转子及定子进行正反面区分，然后才能进行装配。微型盘式电机转子正反面分选机在长方形的底座上面安装圆筒状的震动架，在震动架内部的上面安装圆柱形的震动电机，在震动架的上面安装圆盘状的油盘，在油盘的上面安装长方形托盘，在托盘的上面安装j型的分选轨道，在分选轨道左边的上面安装两台圆柱形的微型减速电机，在分选轨道上面的中部安装三个l型的拨杆，在分选轨道右边的上方安装两个圆柱形的小型电磁阀，在分选轨道右边的下方安装两个圆柱形的小型射灯及两个圆柱形的感光开关，震动电机拨动油液快速旋转迫使托盘及分选轨道产生快速旋转的震动波，然后迫使电机转子进入分选轨道由拨片及电磁阀对其进行正反面分选。

附图说明

图1为微型盘式电机转子正反面分选机的结构示意图；

图2为震动架、震动电机、油盘、叶片的结构示意图；

图3为微型减速电机、导向轮的结构示意图；

图4为电磁阀、铁芯、磁力线圈、回位弹簧的结构示意图；

图5为微型射灯、光源、聚光筒的结构示意图；

图6为感光开关、暗道、光源传感器的结构示意图；

图7为空气开关通过电源线与电源连接，电源通过电源线与震动电机、微型减速电机、微型射灯、感光开关连接，感光开关通过电源线与电磁阀连接的电路示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本发明的实施方案：

微型盘式电机转子正反面分选机包括底座、配电箱、震动架、震动电机(dc220v/150w)、油盘、托盘、转子、分选轨道、拨杆、微型减速电机(dc12v/5w)、电磁阀、微型射灯、感光开关(dc12v/2a)、叶片、导向轮、铁芯、磁力线圈(dc12v/1a)、回位弹簧、光源(dc12v/5w)、聚光筒、暗道、光源传感器(dc12v/1a)、空气开关(ac220v/10a)、电源(dc220v/3a、dc12v/15a)、电源线(3x1.2mm²)；

所述底座为长方形，上面的中央垂直设置了震动架，上面的左边设置了配电箱；

所述震动架为圆筒状，上方水平设置了油盘；

所述油盘为圆盘状，上方水平与托盘底部的中央连接，底部的中央垂直设置了圆柱形的震动电机、震动电机上方的中轴延伸至油盘的内部、顶端的侧面设置了长方形的叶片、震动电机中轴与油盘底部中央接触的部位设置了环形油封，内部加注了总容积60%的轻机油；

所述托盘为长方形、上方为开口、四个角为弧形，内部的前方与倾斜设置在托盘上方分选轨道前方的起点连接；

所述转子为d型、厚度2-5mm、设置于托盘及分选轨道的上面，正面为环形线圈及三角形振子，反面为亮色塑胶板；

所述分选轨道为j型的凹槽状、开口朝上，前方的起点为水平，起点左边的半圆弧向后缓慢升高并且向右逐步倾斜至40-50°，后方整体高于前方10cm、并且向前倾斜70-75°，左边的后方向右至托盘右边顶端的分选轨道上方的1/3部位为空缺，左边的后方与后方的左边交接部位的底部间隔2cm设置了两个长度为0.4-0.8cm的长方形开口，右边的顶端与装配盒入口连接；

所述拨杆为l型的钢丝、设置于分选轨道后方左边的上方、横向间隔3cm分别设置了三个拨杆，拨杆的上方拐角向右前方倾斜35-40°，拨杆上方的高度低于分选轨道正常高度0.2cm；

所述微型减速电机为圆柱形、通过前面上方的支架两台微型减速电机同时设置于分选轨道左边的后方与后方的左边交接部位的底部开口的后方，前方的中轴上面设置了直径1-1.2cm的圆盘状橡胶材质的导向轮、两个导向轮的上方分别设置于分选轨道底部两个开口的内部；

所述电磁阀为圆柱形、通过前面下方的支架两台间隔8-10cm设置于分选轨道右边的上方，前方的中央设置了圆形开口，内部的中央设置了圆柱形的铁芯、铁芯的中央设置了圆盘状的档板、铁芯的前端为塑料材质并且延伸至前方开口的外部、铁芯的后端为硅钢材质，内部的前方设置了螺旋形的回位弹簧，内部的后方设置了螺旋形的磁力线圈；

所述微型射灯为圆柱形、通过下方的长条状支架在两台电磁阀正前方右侧的托盘后方的上面后端向左倾斜45°各设置了一台，内部的中央设置了延伸至后方顶端的圆筒状的聚光筒、内部的后端设置了圆形光源；

所述感光开关为圆柱形、通过下方的长条状支架在两台电磁阀正前方左侧的托盘后方的上面后端向右倾斜45°各设置了一个，内部的中央设置了延伸至后方顶端的圆筒状的暗道、内部的后端设置了圆形光源传感器；

所述配电箱为长方形，内部设置了长方形的空气开关及电源，空气开关的手柄延伸至配电箱前方的外面；

所述空气开关通过圆形电源线与电源的输入端连接，电源的输出端分别通过电源线与震动电机、微型减速电机、微型射灯、感光开关的输入端连接，感光开关的输出端通过电源线与磁力线圈连接。

根据上述微型盘式电机转子正反面分选机在使用时，工人开启空气开关、电源开始给震动电机、微型减速电机、微型射灯、感光开关供电，震动电机带动叶片快速顺时针旋转、叶片同时拨动轻机油跟随旋转、由于叶片只有一个而且还处于震动电机中轴的侧面快速旋转时会产生旋转的偏心力迫使震动电机带动震动架、油盘、托盘、分选轨道同步产生顺时针的旋转震动波、此时油盘内部的轻机油跟随旋转的震动波同步旋转同时吸收震动波的部分较高动能及填补震动波之间突然失去的动力、使上方的托盘保持较为平稳的而且具有连续性的旋转式震动波，工人查看微型减速电机带动导向轮的运转情况及微型射灯的发光情况正常，工人向托盘里面倒入适量转子成品，转子在托盘里面被震动波快速震动分开、并且形成螺旋形的顺时针旋转模式、转子顺着托盘内部的边缘随着震动波缓慢移动、运动至分选轨道起点的转子会被震动波依次送上分选轨道、进入分选轨道凹槽内的转子顺着分选轨道向后移动同时随着分选轨道的倾斜角度同步倾斜、转子被震动波向分选轨道后方推送时边移动边缓慢转动、当转子移动到分选轨道左后方时已向前倾斜70°左右、此时转子经过顺时针旋转的导向轮的上方被导向轮快速拨向右边、如果该转子的圆弧先接触导向轮会被导向轮拨动下方使之逆时针转动越过第一个导向轮的上方向第二个导向轮的上方运动、越过第一个导向轮的转子在导向轮的拨动及自转下90%会使转子的一段直线缺口倒扣在分选轨道下方的凹槽边缘上、个别没有倒扣在凹槽下方边缘的转子在经过第二个导向轮的上方时被导向轮向右拨动后在自转的情况下转子的直线缺口会倒扣在分选轨道凹槽下方的边缘、如果转子在经过第一个导向轮时直线缺口就倒扣在凹槽下方的边缘转子者会被导向轮直接拉向右边并且不会自转、转子在经过第二个导向轮时直线缺口若倒扣在凹槽下方的边缘转子者会被导向轮直接拉向右边并且也不会自转，经过导向轮调整姿态过后的转子在不自转的情况下被震动波顺着分选轨道的凹槽送向拨杆的下方、若转子均为直线缺口倒扣在凹槽下方边缘的姿态者会顺利从三个拨杆的下方经过、若某一个转子未倒扣在凹槽下方的边缘那么它上方的高度就会高于拨杆的高度、向右移动时会被拨杆向前拨动35°后自行落入托盘里面、若某一个转子未倒扣在凹槽的下方而且它的上方刚好是直线缺口、那么它会顺利通过第一个拨杆的下方、由于该转子为下方的圆弧与分选轨道凹槽下方的边缘接触在移动是会缓慢自转、待该转子移动到第二个拨杆的下方时在自转的情况下上方的高度会高于拨杆那么会被第二个拨杆拨入托盘、若该转子躲过第二个拨杆、那么转子在移动过程中未倒扣的会产生自转的情况下、进入第三个拨杆下方的转子要么是倒扣在凹槽下方的边缘要么被拨杆拨入托盘，经过拨杆下方的转子全部倒扣在分选轨道凹槽下方的边缘被震动波向右送至第一个电磁阀的前方、到达第一个电磁阀前方的转子被对面的微型射灯的光源发出的亮光从聚光筒射出45°角照在转子的上面、若该转子是背面朝前、微型射灯的亮光照在转子背面发亮的塑料板上会向感光开关的暗道里面折射光线、感光开关内部的光源传感器感应到亮光后会触发感光开关开启、感光开关开启后会直接给电磁阀的磁力线圈供电、磁力线圈会瞬间产生磁力将铁芯向前推同时压缩回位弹簧、铁芯被瞬间向前推出后前方的顶端快速将转子推入托盘、转子掉落后光源传感器失去亮光感光开关瞬间关闭、电磁阀的磁力线圈同步断电、回位弹簧瞬间将铁芯复位，若到达第一个电磁阀前方的转子为正面朝前、微型射灯聚光筒发出的亮光照射在振子及线圈上面由于凸凹不平及反光较差折射出来的亮光较暗并且不集中、进入暗道的亮光达不到触发光源感应器的标准、感光开关者不会开启、正面朝前的转子就会顺利通过第一个电磁阀的前方向第二个电磁阀的前方移动，到达第二个电磁阀前方的转子被对面的第二个微型射灯的光源发出的亮光从聚光筒射出45°角照在转子的上面、若该转子是背面朝前、者表明该转子为漏检、第二个微型射灯的亮光照在转子背面发亮的塑料板上会向第二个感光开关的暗道里面折射光线、第二个感光开关内部的光源传感器感应到亮光后会触发感光开关开启、第二个感光开关开启后会直接给第二个电磁阀的磁力线圈供电、磁力线圈会瞬间产生磁力将铁芯向前推同时压缩回位弹簧、铁芯被瞬间向前推出后前方的顶端快速将转子推入托盘、转子掉落后光源传感器失去亮光感光开关瞬间关闭、电磁阀的磁力线圈同步断电、回位弹簧瞬间将铁芯复位，若到达第二个电磁阀前方的转子为正面朝前、第二个微型射灯聚光筒发出的亮光照射在振子及线圈上面折射出来的亮光不会触发第二个感光开关的光源感应器、正面朝前的转子就会顺利通过第二个电磁阀的前方向装配盒移动，至此转子会按照上述步骤及方法循环进入分选轨道达到正反面统一、姿态一直的标准连续进入装配盒进行自动化装配。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。