粮食质量智能化定等检验系统的制作方法

本实用新型涉及粮食抽样检测设备技术领域，尤其涉及一种粮食质量智能化定等检验系统。

背景技术：

粮食收购过程中，需要进行粮食的水分、容重、杂质、不完善粒、生霉变粒等多相指标的检验，并根据检验结果对粮食进行定等、定价。传统的粮食检验方法为人眼辨认，手工捡取杂质、破损粒、生霉变粒等，然后将杂质、破损粒、生霉变粒进行分别称重，计算检验结果，水分、容重检验技术以相对来说比较成熟，可以自动检测后，与杂质、破损粒、生霉变粒的计算检验结果一起人工录入存储设备中进行存储处理，最终形成检验结果报告单，作为被检粮食定等、定价提的依据。上述检验方法检验速度慢、时间长、主观性强，检验数据受人为因素干扰显著，很多情况下并不能真实反映粮食品质的问题，因此对粮食的定等、定价提不准确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动分样、自动检测杂质含量、容重、水分、不完善粒、生霉变粒等数据信息，最终自动生成检验结果报告单的粮食质量智能化定等检验系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：粮食质量智能化定等检验系统，包括将被检粮食进行预处理的混样分样机，所述混样分样机一输出端承接有粮食杂质智能检验仪，所述混样分样机的另一输出端输出追溯样品，与所述粮食杂质智能检验仪依次连接有水分检验仪、容重检验仪和粮食不完善粒智能检验仪，还包括用于录入样品粮食信息的信息录入装置，所述粮食杂质智能检验仪、所述水分检验仪、所述容重检验仪和所述粮食不完善粒智能检验仪分别连接至所述信息录入装置。

作为优选的技术方案，所述粮食杂质智能检验仪包括机壳，贯穿所述机壳设有样品投放漏斗，所述样品投放漏斗的下方承接有轻质分离装置，所述机壳内设有与所述轻质分离装置连通的轻质收集装置，所述轻质分离装置还连通有用于分离重质与粮食的滚筒筛，所述滚筒筛下方并列设有重质收集器和粮食收集器，所述轻质收集装置连通至所述重质收集器，还包括安装于所述机壳上的杂质数据处理装置，所述重质收集器和所述粮食收集器分别连接至所述杂质数据处理装置，所述杂质数据处理装置信号连接至所述信息录入装置。

作为优选的技术方案，所述轻质分离装置包括在所述机壳内设置的将被检样品由所述样品投放漏斗导入所述滚筒筛内的样品输送管，所述样品输送管靠近所述样品投放漏斗的一端设有弧形结构的样品碰撞分散板，贯穿所述样品输送管设有轻质吹出管，所述机壳内安装有与所述轻质吹出管连接的轻质分离风机；

所述轻质收集装置包括在所述机壳内设置的与所述样品输送管连通的轻质收集通道，所述轻质收集通道下端通过轻质收集管连通至所述重质收集器，所述轻质收集管内安装有挡风板，所述挡风板下端与所述轻质收集管之间形成有轻质过孔；所述轻质收集通道对应的所述机壳侧壁上安装有至少一个排风装置。

作为优选的技术方案，所述重质收集器包括与所述滚筒筛的内筒连通设置的重质收集箱，所述重质收集箱底部安装有杂质计量装置，所述杂质计量装置连接至所述杂质数据处理装置；

所述粮食收集器包括与所述滚筒筛的外筒连通设置的粮食收集箱，所述粮食收集箱底部安装有粮食计量装置，所述粮食计量装置连接至所述杂质数据处理装置。

作为优选的技术方案，所述粮食不完善粒智能检验仪包括外壳，贯穿所述外壳设有粮食投放漏斗，所述粮食投放漏斗的出料口处承接有粮食分粒装置，所述粮食分粒装置出粒端的下方设有接粮器，所述粮食分粒装置的出粒端与所述接粮器之间自上向下依次布置有照明装置、图像采集装置和粮食不完善粒吹出装置，所述照明装置、所述图像采集装置和所述粮食不完善粒吹出装置分别连接至粮食不完善粒数据处理装置，所述粮食不完善粒数据处理装置信号连接至所述信息录入装置。

作为优选的技术方案，所述粮食分粒装置包括至少两个相对设置的输送辊，其中一所述输送辊传动连接有输送电机，所述输送辊之间设有输送带，所述输送带的表面布置有若干列分粒输送凹槽，所述输送带的出料端设有分粒导向罩。

作为优选的技术方案，所述分粒导向罩包括筒状结构的导向罩本体，所述导向罩本体的进料端罩扣于所述输送带的出料端且设有与所述输送带端部配合的弧形罩扣凹口，所述导向罩本体内布置有若干平行设置的分粒隔板，相邻两所述分粒隔板之间、两侧所述分粒隔板与所述导向罩本体内壁之间分别形成有分粒导向腔，所述分粒导向腔与各列所述分粒输送凹槽一一对应设置。

作为优选的技术方案，所述照明装置包括照明灯，至少在所述分粒导向罩出料端的各列粮食粒行进面一侧设有所述照明灯；

所述图像采集装置包括照相机，至少在所述分粒导向罩出料端的各列粮食粒行进面的前侧和后侧设有所述照相机；

所述粮食不完善粒吹出装置包括高压风机，所述高压风机的出风端并联有两组送风管，各组所述送风管上分别对应安装有送风电磁阀，所述送风电磁阀分别与所述粮食不完善粒数据处理装置连接，其中一组所述送风管上分别连接有破损粒吹出嘴，另一组所述送风管上分别连接有生霉粒吹出嘴，各所述破损粒吹出嘴和各所述生霉粒吹出嘴与所述输送带输送的各列粮食粒一一对应设置；

所述接粮器包括接粮箱，所述接粮箱内相对安装有两个粮食分类隔板，所述粮食分类隔板低于所述接粮箱的箱壁设置，所述粮食分类隔板与所述接粮箱的箱壁围成的接粮腔内对应安装有称重装置，所述称重装置信号连接至所述粮食不完善粒数据处理装置。

作为对上述技术方案的改进，所述样品粮食信息包括样品粮食编码、运输该批粮食的车辆信息和运输该批粮食车辆的驾驶员信息；

所述杂质数据处理装置、所述粮食不完善粒数据处理装置、所述信息录入装置分别包括微处理器、显示屏、硬盘、内存、系统总线和通讯接口，所述通讯接口包括基于GPRS、EDGE、WLAN、Wi-Fi、3G和4G技术的无线通信接口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在信息录入装置上完成运粮车辆的车辆号码、驾驶员身份信息、样品编码等信息的登记，并取适量粮食样品置入混样分样机，混样后分出追溯样品和检验样品，追溯样品输送入追溯库，检验样品输送至粮食杂质智能检验仪，进行杂质和粮食分离并分别称重，分离出来的粮食一部分通过水分检验仪、容重检验仪进行水分和容重检测，另一部分输送至粮食不完善粒智能检验仪进行完整粒、破损粒和生霉粒的筛分及分别称重，各次称重数据及水分和容重数据均输送至信息录入装置，最终由信息录入装置自动生成检验结果报告单，检验质量、效率均有很大幅度的提高，操作、控制简便，快速智能，整个过程无人为干预，避免了人为因素的影响，检验结果公平、公正，为粮食定等、定价提供了精准的参考数据。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构框图；

图2是本实用新型实施例粮食杂质智能检验仪的结构示意图；

图3是本实用新型实施例粮食杂质智能检验仪的外壳的侧部剖视图；

图4是本实用新型实施例粮食不完善粒智能检验仪的结构示意图；

图5是本实用新型实施例粮食分粒装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例输送带的部分结构俯视图；

图7是本实用新型实施例分粒导向罩的剖面结构示意图；

图中：1-机壳；2-样品投放漏斗；3-滚筒筛；4-样品输送管；5-样品碰撞分散板；6-轻质吹出管；7-轻质分离风机；8-轻质收集通道；9-轻质收集管；10-挡风板；11-轻质过孔；12-滤布；13-杂质数据处理装置；14-重质收集箱；15-杂质计量装置；16-粮食收集箱；17-粮食计量装置；18-外壳；19-粮食投放漏斗；20-输送辊；21-输送电机；22-输送带；23-分粒输送凹槽；24-导向罩本体；25-罩扣凹口；26-分粒隔板；27-分粒导向腔；28-接粮箱；29-粮食分类隔板；30-称重装置；31-粮食不完善粒数据处理装置；32-照明灯；33-照相机；34-高压风机；35-送风管；36-送风电磁阀；37-破损粒吹出嘴；38-生霉粒吹出嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，粮食质量智能化定等检验系统，包括将被检粮食进行预处理的混样分样机，所述混样分样机一输出端承接有粮食杂质智能检验仪，所述混样分样机的另一输出端输出追溯样品，将所述追溯样品输送至追溯库内存储，以备后续查询使用。所述混样分样机的作用在于实现被检粮食的均匀混样及分样，其具体结构为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

本实施例与所述粮食杂质智能检验仪依次连接有水分检验仪、容重检验仪和粮食不完善粒智能检验仪，还包括用于录入样品粮食信息的信息录入装置。其中所述粮食杂质智能检验仪、所述水分检验仪、所述容重检验仪和所述粮食不完善粒智能检验仪分别连接至所述信息录入装置。所述水分检验仪用于检测粮食的水分含量，所述容重检验仪用于检测粮食的容重，所述粮食不完善粒智能检验仪用于将粮食中的破损粒、生霉粒和完整粒筛选后分别称重，所述将杂质和粮食进行分粒，并把杂质和粮食进行分别称重，上述各种数据信息均可自动输送至所述信息录入装置进行处理。

所述样品粮食信息包括样品粮食编码、运输该批粮食的车辆信息和运输该批粮食车辆的驾驶员信息等，上述信息可手工录入，也可以通过配置相应的设备自动读入所述信息录入装置内，以备查询使用。所述信息录入装置分别包括微处理器、显示屏、硬盘、内存、系统总线和通讯接口，所述通讯接口包括基于GPRS、EDGE、WLAN、Wi-Fi、3G和4G技术的无线通信接口，以实现信息的远程传送与接收或联网使用。

如图2和图3所示，所述粮食杂质智能检验仪包括机壳1，贯穿所述机壳1设有样品投放漏斗2，所述样品投放漏斗2使被检验的粮食样品均匀下料，所述样品投放漏斗2的下方承接有轻质分离装置，所述轻质分离装置用于分离检验样品内的麸皮、粉尘等轻质杂质，所述机壳1内设有与所述轻质分离装置连通的轻质收集装置，所述轻质分离装置还连通有用于分离重质与粮食的滚筒筛3，所述滚筒筛3用于分离检验样品内的粮食及石块、石子等较重的重杂质，所述滚筒筛3下方并列设有重质收集器和粮食收集器，所述轻质收集装置连通至所述重质收集器，被分离出来的麸皮、粉尘等轻质杂质，以及石块、石子等重杂质均汇集于所述重质收集器内，分离出的粮食汇集于所述粮食收集器内。所述滚筒筛3设有内筛筒、外筛筒、托辊和电机等部件，大杂质从内筛筒排出进入所述重质收集器内，粮食从外筛筒排出进入所述粮食收集器内，小杂质经外筛筒筛出也落入所述重质收集器内，本部分为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

具体地，所述轻质分离装置包括在所述机壳1内设置的将被检样品由所述样品投放漏斗2导入所述滚筒筛3内的样品输送管4，所述样品输送管4靠近所述样品投放漏斗2的一端设有弧形结构的样品碰撞分散板5，贯穿所述样品输送管4设有轻质吹出管6，所述机壳1内安装有与所述轻质吹出管6连接的轻质分离风机7。被检样品从所述样品投放漏斗2底端漏出时，先经过自由落体碰撞在所述样品碰撞分散板5，在碰撞力的作用下使粮食与杂质分散性好，所述轻质分离风机7和所述轻质吹出管6吹入的风，将样品内掺杂的麸皮、粉尘等轻质杂质吹出至所述轻质收集装置内，而质量较大的粮食和石块、石子等重杂质通过所述样品输送管4被输送至所述滚筒筛3内进行二次分离。

本实施例中，所述样品碰撞分散板5与所述样品输送管4为一体式结构，且样品输送管4的上端与所述轻质收集装置的轻质入口连通，所述轻质吹出管6在所述样品输送管4上与所述样品碰撞分散板5相对设置，所述轻质吹出管6的风口正对所述轻质收集装置的轻质入口，使体积轻的杂质能够被彻底的吹入至所述轻质收集装置内，轻质收集完全，有助于保证检验数据的准确性。

所述轻质收集装置包括在所述机壳1内设置的与所述样品输送管4连通的轻质收集通道8，所述轻质收集通道8下端通过轻质收集管9连通至所述重质收集器，所述轻质收集管9内安装有挡风板10，所述挡风板10下端与所述轻质收集管9之间形成有轻质过孔11。各种轻型杂质沿着所述轻质收集通道8进入至所述重质收集器内，所述挡风板10的设置，可以防止由所述轻质吹出管6吹入的风进入至所述重质收集器。所述轻质收集通道8可以为设置在所述机壳1内的管道，也可以为由再所述机壳1内设置的隔离板与所述机壳1内壁围绕形成的空间，当然也可以设置为两种结构的结合，用于将各种轻型杂质导入所述重质收集器，以便于收集处理。

在所述轻质收集通道8对应的所述机壳1侧壁上安装有至少一个排风装置。具体地，所述排风装置包括贯穿所述机壳1设置的排风口，所述排风口上安装有滤布12。所述排风口用于将轻质分离用的风排出所述机壳1，所述滤布12可以过滤风中的麸皮、粉尘等，防止轻型杂质随风排出，避免影响粮食检验结果的准确性。

还包括安装于所述机壳1上的杂质数据处理装置13，所述重质收集器和所述粮食收集器分别连接至所述杂质数据处理装置13，所述重质收集器能够对分离出来的杂质进行汇集称重，所述粮食收集器能够对分离出来的粮食进行称重，各种称重数据均被传送至所述杂质数据处理装置13，由所述杂质数据处理装置13分析处理后形成各种数据，并通过所述杂质数据处理装置13内安装的程序自动形成检验结果报告单，检验结果报告单形成智能、快速，整个过程除了人工将检验样品置入所述样品投放漏斗2内均无需人为干预，操作、控制简单、方便，且处理过程中产生的风被排出所述机壳1时，已经进行了过滤处理，检验过程无污染。

本实施例的所述重质收集器包括与所述滚筒筛3的内筒连通设置的重质收集箱14，所述重质收集箱14底部安装有杂质计量装置15，所述杂质计量装置15连接至所述杂质数据处理装置13；所述粮食收集器包括与所述滚筒筛3的外筒连通设置的粮食收集箱16，所述粮食收集箱16底部安装有粮食计量装置17，所述粮食计量装置17连接至所述杂质数据处理装置13。所述杂质计量装置15、所述粮食计量装置17包括计量传感器等结构，其具体结构与工作过程为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

所述杂质数据处理装置13包括微处理器、显示屏、硬盘、内存、系统总线和通讯接口，所述通讯接口包括基于GPRS、EDGE、WLAN、Wi-Fi、3G和4G技术的无线通信接口。通过设置所述通讯接口，可以实现数据的无线传输，以便于与其它检测设备联合使用，完成更全面的检验结果报告单。

本实施例中所述轻质分离装置、所述轻质收集装置、所述滚筒筛3、所述重质收集器和所述粮食收集器分别均封装于所述机壳1内，使整个仪器外部结构规则，便于运输和安置。所述轻质分离装置和所述滚筒筛3信号连接至所述杂质数据处理装置13，实现通过所述杂质数据处理装置13对上述结构的启停控制，因此所述显示屏可以设置为触摸屏，触摸控制更方便，所述杂质数据处理装置13嵌装于所述机壳1的表面，便于显示检验过程与结果。

所述粮食杂质智能检验仪在粮食杂质检验过程无人操作，粮食样品置入所述样品投放漏斗2后均匀下落，所述轻质分离装置将下落粮食中的轻杂质和粉尘送入所述轻质收集装置，重杂质和粮食通过所述滚筒筛3分离，其中粮食通过所述粮食收集器收集，各种杂质汇集至所述重质收集器内，且分别自动称重后数据自动传输至所述杂质数据处理装置13，再通过所述杂质数据处理装置13，传送至所述信息录入装置，以便于通过所述信息录入装置处理后生成完整的检验报告单。

如图4和图5所示，所述粮食不完善粒智能检验仪包括外壳18，贯穿所述外壳18设有粮食投放漏斗19，所述粮食投放漏斗19的出料口处承接有粮食分粒装置，所述粮食分粒装置出粒端的下方设有接粮器。所述粮食分粒装置用于将被检粮食朝向内部的检测位置输送，并且在输送的过程中，将样品粮食进行分粒处理，防止粮食堆积输送。检测完毕后，将样品粮食为完整的合格粒、破损粒和生霉粒，并自动分类置于所述接粮器内。

如图5、图6和图7所示，所述粮食分粒装置包括至少两个相对设置的输送辊20，其中一所述输送辊20传动连接有输送电机21，所述输送辊20之间设有输送带22，所述输送带22的表面布置有若干列分粒输送凹槽23，在进行粮食检测时，各所述分粒输送凹槽23内对应设有一粒粮食，实现样品粮食的分粒及将样品粮食输送至检测位置。通过上述结构的输送带22，样品粮食在输送过程中呈单粒一字排开状态，避免了粮食颗粒之间重叠、紧靠等现象形成的检测遮挡面，有助于提高检测的准确性和全面性。

所述输送带22的出料端设有分粒导向罩。所述分粒导向罩包括筒状结构的导向罩本体24，所述导向罩本体24的进料端罩扣于所述输送带22的出料端且设有与所述输送带22端部配合的弧形罩扣凹口25，所述导向罩本体24内布置有若干平行设置的分粒隔板26，相邻两所述分粒隔板26之间、两侧所述分粒隔板26与所述导向罩本体24内壁之间分别形成有分粒导向腔27，所述分粒导向腔27与各列所述分粒输送凹槽23一一对应设置。粮食颗粒被运输至所述输送带22的端部时，由于所述输送带22出现转向，粮食颗粒在离心力的作用下被向外抛射，设置了所述分粒导向罩后，可对粮食颗粒的外抛形成阻挡，使其碰撞到所述分粒导向腔27后，沿着所述分粒导向腔27向下竖向输送，改变了粮食颗粒的运行轨迹。在实际使用过程中，在所述分粒导向罩的下方设有粮食检测设备，使粮食颗粒在自由落体的过程中被检测设备自动检测并分类。

在本实施例中，所述粮食投放漏斗19的下端靠近所述输送带22设置且兼做所述输送带22的粮食分粒刮板。在所述输送带22的运行过程中，所述粮食投放漏斗19内的样品粮食自动落至所述分粒输送凹槽23内，随着所述输送带22的行进，在所述粮食投放漏斗19侧壁的配合下，使粮食颗粒准确的被刮入至所述分粒输送凹槽23内，所述输送带22上多余的粮食颗粒在所述粮食投放漏斗19侧壁刮蹭作用下，仍然处于所述粮食投放漏斗19内，不会被所述输送带22一并带出，从而保证所述输送带22的分粒作用。

所述接粮器包括接粮箱28，所述接粮箱28内相对安装有两个粮食分类隔板29，所述粮食分类隔板29低于所述接粮箱28的箱壁设置，所述粮食分类隔板29与所述接粮箱28的箱壁围成的接粮腔内对应安装有称重装置30。所述接粮箱28内通过所述粮食分类隔板29形成有三个所述接粮腔，位于中间的所述接粮腔用于承接完整合格的粮食颗粒，侧部的另外两个所述接粮腔，其中一个用于承接破损粒，另一个用于承接生霉粒。所述称重装置30包括重量传感器等结构，为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

所述粮食分粒装置的出粒端与所述接粮器之间自上向下依次布置有照明装置、图像采集装置和粮食不完善粒吹出装置，所述称重装置30、所述照明装置、所述图像采集装置和所述粮食不完善粒吹出装置分别连接至粮食不完善粒数据处理装置31。所述粮食分粒装置、所述接粮器、所述照明装置、所述图像采集装置、所述粮食不完善粒吹出装置和所述粮食不完善粒数据处理装置31均封装于所述外壳18内，使本检测仪外部结构规则，便于安置。所述粮食不完善粒数据处理装置31嵌装于所述外壳18的表面，便于查看检测信息。

其中，所述照明装置包括照明灯32，至少在所述分粒导向罩出料端的各列粮食粒行进面一侧设有所述照明灯32。所述照明灯32用于提高所述外壳18内的亮度，以便于所述图像采集装置进行图像采集。所述照明灯32可以根据所述外壳18内空间大小，适当调整设置数量。所述图像采集装置包括照相机33，至少在所述分粒导向罩出料端的各列粮食粒行进面的前侧和后侧设有所述照相机33。所述照相机33用于对自由落体的粮食粒列的前表面和后表面进行图像采集，并把采集的图像传输至所述粮食不完善粒数据处理装置31内进行处理，以根据处理结果形成相应的控制信号。所述照相机33的设置位置和设置数量并不受本实施例和附图所示的限制，根据实际检测需要，可以设置更多数量的所述照相机33，以保证对粮食颗粒的图像进行全面采集。

所述粮食不完善粒数据处理装置31包括微处理器、显示屏、硬盘、内存、系统总线和通讯接口，所述通讯接口包括基于GPRS、EDGE、WLAN、Wi-Fi、3G和4G技术的无线通信接口。通过设置所述通讯接口，可以实现数据的无线传输，以便于与其它检测设备联合使用，完成更全面的检验结果报告单。所述显示屏用于显示检测信息，嵌装于所述外壳18的表面。

所述粮食不完善粒吹出装置包括高压风机34，所述高压风机34的出风端并联有两组送风管35，各组所述送风管35上分别对应安装有送风电磁阀36，所述送风电磁阀36分别与所述粮食不完善粒数据处理装置31连接，其中一组所述送风管35上分别连接有破损粒吹出嘴37，另一组所述送风管35上分别连接有生霉粒吹出嘴38，各所述破损粒吹出嘴37和各所述生霉粒吹出嘴38与所述输送带22输送的各列粮食粒一一对应设置，且所述破损粒吹出嘴37与所述生霉粒吹出嘴38在所述机壳内上下布置。

在所述粮食不完善粒数据处理装置31内存储有完整合格粮食颗粒的照片信息，粮食颗粒被所述输送带22分粒后，在所述分粒导向罩的配合下呈竖直向下的自由落体状态，当粮食颗粒运行经过所述照相机33的拍摄位置时，前后位置设置的所述照相机33对粮食颗粒的前面和后面进行图像信息采集，并将采集到的图像信息传送至所述粮食不完善粒数据处理装置31，与其内部存储的完整合格粮食颗粒的照片信息进行比对，并对粮食颗粒进行完整粒、破损粒和生霉粒结果进行判定。一起落下的同一排颗粒中，判定为完整粒的，颗粒自由落体至下方的完整颗粒接粮腔内；当该排颗粒对比有破损粒时，所述粮食不完善粒数据处理装置31控制该破损粒所在列的所述送风管35上的所述送风电磁阀36启动，当破损粒运行至对应的所述破损粒吹出嘴37处时，利用所述破损粒吹出嘴37将其吹落至下方了破损粒接粮腔内；当该排颗粒对比有生霉粒时，所述粮食不完善粒数据处理装置31控制该破损粒所在列的所述送风管35上的所述送风电磁阀36启动，当破损粒运行至对应的所述生霉粒吹出嘴38处时，利用所述生霉粒吹出嘴38将其吹落至下方了生霉粒接粮腔内。

根据所述照相机33图像采集时间、所述粮食不完善粒数据处理装置31信号处理时间及控制信号发出，经过多次试验最终确定了所述破损粒吹出嘴37和所述生霉粒吹出嘴38的安装位置，使其能够在所述粮食不完善粒数据处理装置31的控制下，吹出嘴工作时，相应的颗粒正好自由落体至吹出嘴对应的位置，确保将不完善粒吹出。为了便于控制，可以将所述输送带22上的各列所述分粒输送凹槽23、各所述送风电磁阀36进行编码处理，并存储于所述粮食不完善粒数据处理装置31内，以便于所述粮食不完善粒数据处理装置31产生控制命令，对各所述破损粒吹出嘴37和所述生霉粒吹出嘴38的吹风动作进行精确控制。

所述粮食不完善粒智能检验仪在检验过程无人操作，将被检粮食置入所述粮食投放漏斗19后均匀下落，由所述粮食分粒装置进行自动分粒，保证粮食颗粒之间具有一定的间隔，互不接触，在粮食颗粒下落过程中，所述图像采集装置对粮食颗粒表面拍照，并输送至所述粮食不完善粒数据处理装置31内，由其判断破损粒和生霉粒，并驱动相应的所述粮食不完善粒吹出装置将不合格粒吹出，实现不完善粒的自动挑选分离，最终通过所述接粮器称重并将数据传输至所述粮食不完善粒数据处理装置31，由所述粮食不完善粒数据处理装置31将数据传送至所述信息录入装置内。

本实施例的具体检测方法，包括以下步骤：

步骤一、从粮食运输车辆上取用于检验的粮食样品，在所述信息录入装置中录入所述样品粮食信息，即将样品粮食编码、运输该批粮食的车辆信息和运输该批粮食车辆的驾驶员信息等，在开始检测前先录入所述信息录入装置内，以供数据存盘，使后续生成的检验报告单与检验粮食批次对应，以便于后期查询使用。

步骤二、利用所述混样分样机对粮食样品进行混样，混样完毕后，所述混样分样机一输出端输出检测样品至所述粮食杂质智能检验仪内，进行杂质与粮食分离，所述混样分样机另一输出端输出所述追溯样品，将所述追溯样品存入至追溯库内，进行样品存储以备查询使用。

步骤四、所述检测样品由所述样品投放漏斗2进入至所述机壳1内，并从所述样品投放漏斗2的下端输出至所述轻质分离装置上，所述检测样品内掺杂的轻型杂质被分离并由所述轻质分离装置输送至所述重质收集器内。

分离出来的粮食与重型杂质进入至所述滚筒筛3内，经过所述滚筒筛3的筛分作用，粮食进入至所述粮食收集器内，所述粮食收集器自动量取粮食的重量，并输送至所述杂质数据处理装置13内；重型杂质进入至所述重质收集器内与轻型杂质混合形成混合杂质，所述重质收集器自动量取混合杂质的重量，并输送至所述杂质数据处理装置13内，所述杂质数据处理装置13将数据处理后，把数据信息输送至所述信息录入装置内。杂质与粮食的具体分离过程在所述粮食杂质智能检验仪的结构描述中有详细介绍，在此不再重复说明。

步骤五、取部分所述粮食收集器内收集到的粮食，依次利用所述水分检验仪和所述容重检验仪对样品粮食进行水分和容重检测，检测结果自动传输至所述信息录入装置。

步骤六、在所述粮食不完善粒数据处理装置31内预存有完整粮食图片，以及对粮食列的各列都进行对应的编码，还对所述粮食不完善粒吹出装置内部的吹出部件也有相应的编码。

取部分所述粮食收集器内收集到的粮食移送至所述粮食不完善粒智能检验仪内，粮食由所述粮食投放漏斗19下放至所述粮食分粒装置上，所述粮食分粒装置将粮食分成单粒排列的粮食列进行输送，且将粮食列由水平输送转换为粮食列在竖直方向上的自由下落状态，在粮食列的自由下落过程中，所述图像采集装置对粮食列进行图像拍摄，并将拍摄图像输送至所述粮食不完善粒数据处理装置31内，与所述粮食不完善粒数据处理装置31内预存的完整粮食图片进行对比，通过对比获取完善粒、破损粒和生霉粒的对比结果，当有破损粒和生霉粒时，根据其在粮食列中对应设置的编码，所述粮食不完善粒数据处理装置31控制启动对应编码的所述粮食不完善粒吹出装置的部件，将检测到的破损粒和生霉粒吹入所述接粮器对应的腔体内，完善粒自由落入所述接粮器对应的腔体内，完成粮食不完善粒的检定与筛选，所述接粮器的各腔体自动称重并将称重数据传送至所述信息录入装置。

步骤七、所述信息录入装置根据接收到的杂质量数据、水分数据、容重数据、完善粒数据、破损粒数据和生霉粒数据，自动生成检验结果报告单，并根据检验结果报告单对粮食进行定等，检验过程结束。

本实用新型在信息录入装置上完成运粮车辆的车辆号码、驾驶员身份信息、样品编码等信息的登记，并取适量粮食样品置入混样分样机，混样后分出追溯样品和检验样品，追溯样品输送入追溯库，检验样品输送至粮食杂质智能检验仪，进行杂质和粮食分离并分别称重，分离出来的粮食一部分通过水分检验仪、容重检验仪进行水分和容重检测，另一部分输送至粮食不完善粒智能检验仪进行完整粒、破损粒和生霉粒的筛分及分别称重，各次称重数据及水分和容重数据均输送至信息录入装置，最终由信息录入装置自动生成检验结果报告单，检验质量、效率均有很大幅度的提高，操作、控制简便，快速智能，整个过程无人为干预，避免了人为因素的影响，检验结果公平、公正，为粮食定等、定价提供了精准的参考数据。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。