一种自动检重分选秤的制作方法

本实用新型涉及称重技术领域，特别是涉及一种自动检重分选秤。

背景技术：

随着信息技术的迅猛发展和社会的不断进步，人们对电子秤的需求也不断提高。特别是对于一些与产品重量和品质息息相关的行业，通常需要根据物品的重量进行分选以确定产品的等级，因此就需要电子秤具有自动分选的功能，然而当前市场上的电子秤大多只能满足人们的称重需求，不能进行自动分选，需要使用者根据产品的重量进行人工分选，人工耗费大、操作麻烦、效率低，不能切实满足实际需求。

中国专利号为CN202606414U的实用新型公开了一种分选秤，其包括称重平台、称重传感器、控制器、分选区指示装置，用于称量称重平台上物品重量的所述称重传感器固连于所述称重平台，该称重传感器与所述控制器的输入端通信连接，所述控制器的输出端与分选区指示装置通信连接，该分选秤在工作时，先将待分选物品汇总后放置于称重秤台，由称重传感器信号采集后发送至称重仪表，由称重仪表完成数据处理及运算，并实时显示，仪表处理后的数据实时传送到PLC，人工或机械手从称重秤台提取物品，称重仪表数据发生变化，PLC根据数据的变化，输出相应的分选区指示，由人工或机械手将物品放置在对应的分选区，完成分选，该分选秤的称重和分选是分开的，在秤出物品的重量后，PLC通过重量信号指示出对应的分选区，还需要人工或机械手进行提取物品到对应的分选区，操作麻烦、占用空间大、分选效率慢，不利于物品的快速分选。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、分选效率快以及将检重和分选于一体的自动检重分选秤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动检重分选秤,包括底板、称重传感器、称重平台和控制器，所述控制器和称重平台分别固定连接在底板的两端，所述称重传感器与控制器的输入端电性连接，还包括设置于称重平台上表面的分选装置，所述称重传感器位于称重平台的下方且与称重平台的下表面连接，所述分选装置包括电机以及转动连接在称重平台两端的传动辊，所述电机与所述控制器的输出端电性连接，所述两根传动辊之间设有输送带，所述输送带位于称重平台上方，所述电机固定在称重平台的外侧且与传动辊的一端连接。

作为优选方案，所述称重平台的下方设有两组互相平行的安装柱，所述同组的安装柱的上端均设有朝向对方的缺口，所述对应的缺口之间设有保护条，所述保护条与称重平台下表面的两端固定连接，所述称重平台位于底板的上方；通过在底板上设置两组平行的安装柱并在同组安装柱之间设置保护条，将称重平台固定在保护条上，是为了防止称重传感器出现上下过载情况，从而对称重传感器造成损坏，起到了对称重传感器的保护作用。

作为优选方案，所述称重平台的下表面连接有连接块，所述连接块与称重传感器连接。

作为优选方案，所述称重平台的两侧设有防护板，所述防护板的下端与底板连接；放置外界的灰尘或杂志对称重平台内部造成影响。

作为优选方案，还包括位于称重平台上方的下料板，所述下料板设置在称重平台远离控制器的一侧，所述下料板朝称重平台方向倾斜设置；下料板的设置是为了操作者方便将待分选的物品放入到称重平台上。

作为优选方案，所述位于远离控制器一侧的防护板的表面上设有连接件，所述连接件与防护板的表面之间设有间隙，所述下料板的下表面连接有连接板，所述连接板伸入间隙内可上下调整下料板。

作为优选方案，所述连接件的截面呈Z形。

作为优选方案，还包括挡料板，所述挡料板倾斜设置在称重平台的两侧且与称重平台连接，所述挡料板位于防护板内侧；防止带分选物品从下料板滑落到输送带表面上时，造成待分选物品的掉落。

作为优选方案，所述底板的下表面连接有脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在称重平台的上表面设置分选装置，并在称重平台的下方设置称重传感器，称重传感器与称重平台的下表面连接，当将待分选的物品放置到分选装置的输送带上时，此时输送带处于不运转的状态，由于物品的自身的重量作用对称重平台施加一个向下的重力，然后称重平台以重力相同的压力作用到称重传感器上，称重传感器采集压力的大小，并将采集到的信息传输到控制器上，控制器根据采集到的压力大小与事先输入到控制器上的数值范围进行对比，当采集到的压力大小位于设定的参数范围内，控制器对电机发出控制指令，电机开始正转使输送带往运转，进而将合格的物品分选到右边，当采集到的压力大小不在设定的数值范围内，控制器对电机发出控制指令，电机开始反转使输送带往运转，进而将不合格的物品分选到左边，从而完成物品的检重分选，结构简单，操作方便，巧妙地将检重和分选两个工序结合在一起，分选效率快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的示意图。

图2是实施例1的另一示意图。

图3是实施例1的侧视图。

图4是实施例2的示意图。

图5是实施例2中连接件的示意图。

1-控制器；2-挡料板；3-输送带；4-防护板；5-称重平台；6-底板；7-脚垫；8-安装柱；9-传动辊；10-从动轮；11-主动轮；12-电机；13-称重传感器；14-连接块；15-缺口；16-保护条；17-下料板；18-连接件；19-间隙；20-连接板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-3，一种自动检重分选秤，包括底板6、称重传感器13、称重平台5和控制器1，控制器1和称重平台分别固定连接在底板6的两端，称重传感器13与控制器1的输入端电性连接，称重传感器13位于称重平台5的下方且与称重平台5的下表面连接，还包括设置于称重平台5上表面的分选装置，分选装置包括电机12以及转动连接在称重平台5两端的传动辊9，电机12与控制器1的输出端电性连接，两根传动辊之9间设有输送带3，输送带3位于称重平台5上方，电机12固定在称重平台5的外侧，电机12的输出端连接有主动轮11，传动辊9的一端连接有从动轮10，主动轮11与从动轮10通过皮带连接，在底板6的下表面连接有脚垫7，脚垫7设有四个，分别分布在底板6的四个角落。

进一步地，在称重平台5的下方设有两组互相平行的安装柱8，在同组的安装柱8的上端均设有朝向对方的缺口15，在对应的缺口15之间设有保护条16，保护条16与称重平台5下表面的两端固定连接，称重平台5位于底板6的上方，称重平台5的下表面连接有连接块14，连接块14与称重传感器13连接；因为称重传感器的上下只有0.2mm的有效行程，设置保护条是为了对称重传感器进行保护，避免称重传感器出现上下过载情况，造成称重传感器的损坏。

进一步地，在称重平台5的两侧设有防护板4，防护板4的下端设有安装孔，底板6的两侧边上对应于安装孔的位置设有同样的安装孔，防护板4通过螺栓分别穿过防护板4上的安装孔和底板6上的安装孔与底板固定连接。

进一步地，在称重平台5的两侧边上设有挡料板2，挡料板2通过螺栓与称重平台5的两侧边固定连接，挡料板2位于防护板4的内侧。

本实施例的工作原理：将待称重分选的物品放置到输送带上，此时输送带处于不运转的状态，由于物品的自身的重量作用对称重平台施加一个向下的重力，然后称重平台以重力相同的压力作用到称重传感器上，称重传感器采集压力的大小，并将采集到的信息传输到控制器上，控制器根据采集到的压力大小与事先输入到控制器上的数值范围进行对比，当采集到的压力大小位于设定的参数范围内，控制器对电机发出控制指令，电机开始正转使输送带往运转，进而将合格的物品分选到右边，当采集到的压力大小不在设定的数值范围内，控制器对电机发出控制指令，电机开始反转使输送带往运转，进而将不合格的物品分选到左边，从而完成物品的检重分选，该检重分选秤结构简单，操作方便，巧妙地将检重和分选两个工序结合在一起，分选效率快。

实施例2

请参照图2-5，一种自动检重分选秤，包括底板6、称重传感器13、称重平台5和控制器1，控制器1和称重平台分别固定连接在底板6的两端，称重传感器13与控制器1的输入端电性连接，称重传感器13位于称重平台5的下方且与称重平台5的下表面连接，还包括设置于称重平台5上表面的分选装置，分选装置包括电机12以及转动连接在称重平台5两端的传动辊9，电机12与控制器1的输出端电性连接，两根传动辊之9间设有输送带3，输送带3位于称重平台5上方，电机12固定在称重平台5的外侧，电机12的输出端连接有主动轮11，传动辊9的一端连接有从动轮10，主动轮11与从动轮10通过皮带连接，在底板6的下表面连接有脚垫7，脚垫7设有四个，分别分布在底板6的四个角落。

进一步地，在称重平台5的下方设有两组互相平行的安装柱8，在同组的安装柱8的上端均设有朝向对方的缺口15，在对应的缺口15之间设有保护条16，保护条16与称重平台5下表面的两端固定连接，称重平台5位于底板6的上方，称重平台5的下表面连接有连接块14，连接块14与称重传感器13连接；因为称重传感器的上下只有0.2mm的有效行程，设置保护条是为了对称重传感器进行保护，避免称重传感器出现上下过载情况，造成称重传感器的损坏。

进一步地，在称重平台5的两侧设有防护板4，防护板4的下端设有安装孔，底板6的两侧边上对应于安装孔的位置设有同样的安装孔，防护板4通过螺栓分别穿过防护板4上的安装孔和底板6上的安装孔与底板固定连接。

进一步地，在称重平台5的两侧边上设有挡料板2，挡料板2通过螺栓与称重平台5的两侧边固定连接，挡料板2位于防护板4的内侧。

进一步地，还包括位于称重平台5上方的下料板17，下料板17设置在称重平台5远离控制器1的一侧，下料板17朝称重平台5倾斜设置，位于远离控制器1一侧的防护板4的表面上设有连接件18，连接件18的截面呈Z形，连接件18与防护板4的表面之间设有间隙19，下料板17的下表面连接有连接板20，连接板20伸入间隙19内可上下调整下料板17的高度；设置下料板17是为了方便将待分选的物品放入到称重平台5上，连接件18与防护板17之间的间隙19，便于下料板17的上下调节，从而能根据需要调整下料板17的倾斜角度。

本实施例的工作原理：将待称重分选的物品沿着倾斜设置的下料板放置到输送带上，下料板的设置方便待称重分选的物品放入，此时输送带处于不运转的状态，由于物品的自身的重量作用对称重平台施加一个向下的重力，然后称重平台以重力相同的压力作用到称重传感器上，称重传感器采集压力的大小，并将采集到的信息传输到控制器上，控制器根据采集到的压力大小与事先输入到控制器上的数值范围进行对比，当采集到的压力大小位于设定的参数范围内，控制器对电机发出控制指令，电机开始正转使输送带往运转，进而将合格的物品分选到右边，当采集到的压力大小不在设定的数值范围内，控制器对电机发出控制指令，电机开始反转使输送带往运转，进而将不合格的物品分选到左边，从而完成物品的检重分选，该检重分选秤结构简单，操作方便，巧妙地将检重和分选两个工序结合在一起，分选效率快。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。