一种用于断路器检测线的次品筛选装置的制作方法

本实用新型涉及断路器口检测设备的技术领域，尤其是涉及一种用于断路器检测线的次品筛选装置。

背景技术：

断路器是能够承载和开断正常回路条件下的电流，也能在规定时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，具有过载保护和短路保护二段保护功能，短路保护由脱扣系统完成，其中满足不同电流保护方式有两种：一是依靠克服不同力值的反力弹簧来满足，二是调整衔铁与磁轭之间磁间距离来完成。

在断路器生产完成后，需要对断路器的各项性能进行检测，比如工频耐压测试，传统的耐压测试需要人工将断路器放到耐压测试机上进行测试，若发现有不合格的产品，需要人工将次品取下，造成劳动强度大，筛选效率低的问题。

为了解决上述问题，公布号为CN108279375A的中国专利公开了断路器耐压特性的检测设备，包括机架、传输机构、推料装置、定位机构、夹持机构、升降机构、检测探针机构、合分闸装置以及高压电源，在传输机构上设有推料工位，推料装置设置于传输机构的另一侧以及定位机构的一侧，以推动推料工位上的待测断路器进入定位机构以及推动定位机构上完成测试的断路器进入推料工位，在传输机构上还设置有预备工位、扫码工位、废品剔除工位，在废品剔除工位上设置有废品移料装置。

上述方案仍然存在的技术问题为：在废品剔除时，夹持机构每次只能夹取一个次品，若次品率较高，夹持机构无法一次完成剔除，容易错过次品夹取时机，导致次品无法被剔除的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于断路器检测线的次品筛选装置，具有自动筛除不合格产品的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于断路器检测线的次品筛选装置，包括机架和耐压测试仪，所述机架穿设有传输机构，所述传输机构上且位于耐压测试仪出料端的位置设置有筛选机构，所述筛选机构包括架设于传输机构上方并用于阻挡断路器的挡料机构，所述传输机构一侧设置有剔除机构。

通过采用上述技术方案，断路器在耐压测试仪处进行耐压性检验并在控制系统中标记，之后由传输机构送出，且每六个断路器为一组，在挡料机构的阻挡作用下，将六个断路器阻挡在传输机构上，之后剔除机构将不合格的断路器推出，实现次品的筛选剔除。

本实用新型进一步设置为：所述挡料机构包括架设于传输机构上方并呈门形的挡料支架、连接于挡料支架的挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆朝下设置并连接有挡料板。

通过采用上述技术方案，当传输机构带动断路器向前传输时，挡料气缸带动挡料板向下伸长，对断路器实现阻挡，防止次品继续向前移动。

本实用新型进一步设置为：所述剔除机构包括固定设置于耐压测试仪侧壁的剔除支架、连接于剔除支架的丝杠、连接于剔除支架并连接于丝杠的剔除电机、螺纹连接于丝杠的滑块，所述滑块连接有剔除气缸，所述剔除气缸的活塞杆连接有踢料板。

通过采用上述技术方案，当六个断路器在挡料组件的阻挡作用下排列在传输机构上时，通过剔除电机带动滑块以及剔除气缸沿传输机构长度方向移动，从而移动到与次品对齐的位置，之后剔除气缸的活塞杆伸长将次品推下，实现次品筛选。

本实用新型进一步设置为：所述踢料板靠近传输机构的一端呈弯折设置。

通过采用上述技术方案，这样在剔除气缸活塞杆伸长时，带动踢料板横向移动并且将不合格的断路器剔除，通过踢料板的弯折，增大了与断路器的接触面积，便于下料。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括传输机架以及设置于传输机架的链板，所述传输机架背离剔除机构的一侧设置有接料组件。

通过采用上述技术方案，链板用于实现断路器的传输，通过设置接料组件，由剔除气缸推下的次品断路器落到接料组件内，由接料组件实现次品断路器的接料。

本实用新型进一步设置为：所述接料组件包括设置于传输机架背离剔除机构一侧的接料架，所述接料架连接有缓冲组件，所述缓冲组件顶端连接有接料斗，所述传输机架靠近接料斗的一侧开设有下料口。

通过采用上述技术方案，不合格的断路器由传输机构推下时，能够落到接料斗内，并且在缓冲组件的缓冲作用下，使得断路器落到接料斗时更平缓，减小对断路器的碰撞损伤。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括设置于接料架的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别转动连接于接料斗下表面。

通过采用上述技术方案，在接料时，第一气缸和第二气缸伸长使得接料斗与传输机构的高度差最小，使得断路器落到接料斗内时落差最小从而降低撞击损伤，之后第一气缸和第二气缸收缩从而带动断路器下落。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗的出料端设置有接料盒。

通过采用上述技术方案，接料盒可以放置于地面，用于实现次品断路器的收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.断路器在耐压测试仪处进行耐压性检验并在控制系统中标记，之后由传输机构送出，且每六个断路器为一组，在挡料机构的阻挡作用下，将六个断路器阻挡在传输机构上，之后剔除机构将不合格的断路器推出，实现次品的筛选剔除；

2.当六个断路器在挡料组件的阻挡作用下排列在传输机构上时，通过剔除电机带动滑块以及剔除气缸沿传输机构长度方向移动，从而移动到与次品对齐的位置，之后剔除气缸的活塞杆伸长将次品推下，实现次品筛选。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、机架；2、耐压测试仪；3、传输机构；4、筛选机构；5、挡料机构；6、剔除机构；7、挡料支架；8、挡料气缸；9、挡料板；10、剔除支架；11、丝杠；12、剔除电机；13、滑块；14、剔除气缸；15、踢料板；16、传输机架；17、链板；18、接料组件；19、接料架；20、缓冲组件；21、接料斗；22、下料口；23、第一气缸；24、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于断路器检测线的次品筛选装置，包括机架1和耐压测试仪2，机架1穿设有传输机构3，传输机构3上且位于耐压测试仪2出料端的位置设置有筛选机构4，筛选机构4包括架设于传输机构3上方并用于阻挡断路器的挡料机构5，传输机构3一侧设置有剔除机构6；断路器在耐压测试仪2处进行耐压性检验并在控制系统中标记，之后由传输机构3送出，且每六个断路器为一组，在挡料机构5的阻挡作用下，将六个断路器阻挡在传输机构3上，之后剔除机构6将不合格的断路器推出，实现次品的筛选剔除。

如图2所示，挡料机构5包括架设于传输机构3上方并呈门形的挡料支架7、连接于挡料支架7的挡料气缸8，挡料气缸8的活塞杆朝下设置并连接有挡料板9；当传输机构3带动断路器向前传输时，挡料气缸8带动挡料板9向下伸长，对断路器实现阻挡，防止次品继续向前移动。

如图2所示，剔除机构6包括固定设置于耐压测试仪2侧壁的剔除支架10、连接于剔除支架10的丝杠11、连接于剔除支架10并连接于丝杠11的剔除电机12、螺纹连接于丝杠11的滑块13，滑块13连接有剔除气缸14，剔除气缸14的活塞杆连接有踢料板15；当六个断路器在挡料组件的阻挡作用下排列在传输机构3上时，通过剔除电机12带动滑块13以及剔除气缸14沿传输机构3长度方向移动，从而移动到与次品对齐的位置，之后剔除气缸14的活塞杆伸长将次品推下，实现次品筛选。

如图2所示，踢料板15靠近传输机构3的一端呈弯折设置；这样在剔除气缸14活塞杆伸长时，带动踢料板15横向移动并且将不合格的断路器剔除，通过踢料板15的弯折，增大了与断路器的接触面积，便于下料。

如图2所示，传输机构3包括传输机架16以及设置于传输机架16的链板17，传输机架16背离剔除机构6的一侧设置有接料组件18；链板17用于实现断路器的传输，通过设置接料组件18，由剔除气缸14推下的次品断路器落到接料组件18内，由接料组件18实现次品断路器的接料。

如图2所示，接料组件18包括设置于传输机架16背离剔除机构6一侧的接料架19，接料架19连接有缓冲组件20，缓冲组件20顶端连接有接料斗21，传输机架16靠近接料斗21的一侧开设有下料口22；不合格的断路器由传输机构3推下时，能够落到接料斗21内，并且在缓冲组件20的缓冲作用下，使得断路器落到接料斗21时更平缓，减小对断路器的碰撞损伤。

如图2所示，缓冲组件20包括设置于接料架19的第一气缸23和第二气缸24，并且第一气缸23和第二气缸24的活塞杆均朝上设置，第一气缸23和第二气缸24的活塞杆分别转动连接于接料斗21的下表面，在接料时，第一气缸23和第二气缸24伸长使得接料斗21与传输机构3的高度差最小，使得断路器落到接料斗21内时落差最小从而降低撞击损伤，之后第一气缸23和第二气缸24收缩从而带动断路器下落。如图2所示，在接料斗21的出料端设置有接料盒，接料盒可以放置于地面，用于实现次品断路器的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。