一种电瓷套管用原料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体涉及一种电瓷套管用原料筛选装置。

背景技术：

电瓷套管属于套管的一种，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的电瓷铁圈，在电瓷套管原料生产过程中需要对瓷粉末进行筛选，此时需要使用到筛选装置，筛选过程中筛网上端部分未筛选的原料容易粘附于筛网上端。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电瓷套管用原料筛选装置，解决了筛选过程中筛网上端部分未筛选的原料容易粘附于筛网上端，不易清理的问题，达到提高筛选效率的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电瓷套管用原料筛选装置，包括固定架、前支撑腿、后支撑腿、弹簧、出料室、振动电机、出料口、过滤斗、进料口、筛网、控制面板、电源插头和推料机构，所述固定架与前支撑腿和后支撑腿进行固定连接，所述后支撑腿通过弹簧与出料室进行固定连接，所述振动电机设置于出料室底部，所述出料口设置于出料室前端，所述过滤斗上端设置有进料口，所述筛网设置于过滤斗中部，所述控制面板固定于出料室左侧中部，所述电源插头固定于控制面板右侧，所述推料机构设置于过滤斗中部左右两端，所述推料机构由电机、右主动轮、右传动带、右辅轮、转动杆、右凹槽、右固定杆、传动杆、左主动轮、左传动带、左辅轮、左凹槽、左固定杆和压辊组成，所述电机固定于过滤斗右侧，并且与右主动轮进行固定连接，所述右主动轮通过右传动带与右辅轮进行转动连接，所述转动杆与右传动带和右凹槽进行转动连接，所述右固定杆固定于右凹槽中部，所述右主动轮通过传动杆与左主动轮进行固定连接，所述左主动轮通过左传动带与左辅轮进行转动连接，所述左凹槽和左传动带与转动杆左侧进行转动连接，所述左固定杆固定于左凹槽中部，所述压辊固定于转动杆中部，所述右凹槽设置于过滤斗中部右侧，所述左凹槽设置于过滤斗中部左侧，所述振动电机、电机和控制面板均与电源插头电连接，所述控制面板前端设置有第一按钮和第二按钮，所述振动电机与第一按钮电连接，所述电机与第二按钮电连接。

进一步的，所述右主动轮与左主动轮大小相同。

进一步的，所述右凹槽与左凹槽大小深度相同。

进一步的，所述转动杆左右两端设置有齿状纹路。

进一步的，所述右传动带和左传动带外侧表面设置有齿状纹路，并且与转动杆左右两端纹路相互啮合。

进一步的，所述转动杆外径小于右凹槽与右传动带的间距。

进一步的，所述压辊靠近传动杆处间距为0.5cm。

进一步的，所述传动带为橡胶材质。

进一步的，所述压辊为不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决筛选过程中筛网上端部分未筛选的原料容易粘附于筛网上端，不易清理的问题，通过设置了推料机构，使用第二按钮开启电机，使其带动右主动轮和左主动轮转动，从而使右传动带和左转动带转动，最后使转动杆带动压辊使其将粘附于筛网上端的原料进推出，使原料不易残留于筛网上端，从而达到提高筛选效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推料机构结构示意图；

图3为本实用新型的推料机构右视结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图。

图中：固定架-1、前支撑腿-2、后支撑腿-3、弹簧-4、出料室-5、振动电机-6、出料口-7、过滤斗-8、进料口-9、筛网-10、控制面板-11、电源插头-12、推料机构-13、第一按钮-111、第二按钮-112、电机-131、右主动轮-132、右传动带-133、右辅轮-134、转动杆-135、右凹槽-136、右固定杆-137、传动杆-138、左主动轮-139、左传动带-1310、左辅轮-1311、左凹槽-1312、左固定杆-1313、压辊-1314。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种电瓷套管用原料筛选装置：包括固定架1、前支撑腿2、后支撑腿3、弹簧4、出料室5、振动电机6、出料口7、过滤斗8、进料口9、筛网10、控制面板11、电源插头12和推料机构13，固定架1与前支撑腿2和后支撑腿3进行固定连接，后支撑腿3通过弹簧4与出料室5进行固定连接，振动电机6设置于出料室5底部，出料口7设置于出料室5前端，过滤斗8上端设置有进料口9，筛网10设置于过滤斗8中部，控制面板11固定于出料室5左侧中部，电源插头12固定于控制面板11右侧，推料机构13设置于过滤斗8中部左右两端，推料机构13由电机131、右主动轮132、右传动带133、右辅轮134、转动杆135、右凹槽136、右固定杆137、传动杆138、左主动轮139、左传动带1310、左辅轮1311、左凹槽1312、左固定杆1313和压辊1314组成，电机131固定于过滤斗8右侧，并且与右主动轮132进行固定连接，右主动轮132通过右传动带133与右辅轮134进行转动连接，转动杆135与右传动带133和右凹槽136进行转动连接，右固定杆137固定于右凹槽136中部，右主动轮132通过传动杆138与左主动轮139进行固定连接，左主动轮139通过左传动带1310与左辅轮1311进行转动连接，左凹槽1312和左传动带1310与转动杆135左侧进行转动连接，左固定杆1313固定于左凹槽1312中部，压辊1314固定于转动杆135中部，右凹槽136设置于过滤斗8中部右侧，左凹槽1312设置于过滤斗8中部左侧，振动电机6、电机131和控制面板11均与电源插头12电连接，控制面板11前端设置有第一按钮111和第二按钮112，振动电机6与第一按钮111电连接，电机131与第二按钮112电连接。

其中，所述右主动轮132与左主动轮139大小相同，能够很好的传动。

其中，所述右凹槽136与左凹槽1312大小深度相同，能够使转动杆更好的转动。

其中，所述转动杆135左右两端设置有齿状纹路，转动时更加固定。

其中，所述右传动带133和左传动带1310外侧表面设置有齿状纹路，并且与转动杆135左右两端纹路相互啮合，转动时更加固定。

其中，所述转动杆135外径小于右凹槽136与右传动带133的间距，使转动杆能够很好的转动。

其中，所述压辊1314靠近传动杆138处间距为0.5cm，能够正常的转动。

本专利所述的右传动带133：传动带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进；压辊1314：压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，压辊为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

工作原理：接通电源插头12之后使用控制面板11中的第一按钮111，使振动电机6开始工作产生震动，之后可往进料口9处倒入未筛选的原料，之后原料落入过滤斗8中的筛网10处，此时弹簧4通过振动电机加大震动力度使细小的原料落入出料室5之后从出料口7处排出，未筛选的原料从过滤斗8右侧掉出，固定架1起到固定前支撑腿2和后支撑腿3的作用，为解决筛选过程中筛网10上端部分未筛选的原料容易粘附于筛网10上端，不易清理，可通过推料机构13解决，使用第二按钮112开启电机131，使其带动右凹槽136内的右主动轮132通过传动杆138带动左凹槽1312中的左主动轮139使其同时转动，从而使右传动带133和左转动带1310转动，最后使转动杆135带动压辊1314使其将粘附于筛网10上端的原料进推出，使原料不易残留于筛网10上端，从而达到提高筛选效率的效果，右固定杆137和左固定杆1313用于辅助固定右传动带133和左转动带1310，右辅轮134和左辅轮1311起到辅助转动和固定的作用，为解决筛选过程中筛网10上端部分未筛选的原料容易粘附于筛网10上端，不易清理的问题，通过设置了推料机构13，使用第二按钮112开启电机131，使其带动右主动轮132和左主动轮139转动，从而使右传动带133和左转动带1310转动，最后使转动杆135带动压辊1314使其将粘附于筛网10上端的原料进推出，使原料不易残留于筛网10上端，从而达到提高筛选效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。