商砼废余料回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及商砼废余料回收技术领域，特别涉及一种商砼废余料回收利用系统。

背景技术：

商砼生产企业的生产过程中需使用到商砼搅拌站、泵车、罐车等直接接触商砼的设备，由于商砼会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，因此每次使用完毕后，都需将上述设备中的商砼废余料卸出，并对设备进行清洗。目前，对于上述设备的清洗主要是用水冲洗，清洗商砼搅拌站、泵车和罐车后的污水也不能直接排放，若直接排放污水，不但会污染环境，而且会严重浪费水资源和生产资源，造成商砼生产企业生产成本的升高。

由于在建设过程中，商砼预计量一般会多于实际所需要的量，因此经常会有剩余的商砼，卸出的商砼废余料无法进行回收再利用，导致了生产材料的严重浪费，增加了商砼生产企业的损失，而直接堆放又会污染环境，不符合工业环保要求；因此，需要对商砼废余料的进行回收处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种商砼废余料回收利用系统，其能够有效地对商砼废余料进行分离回收，将商砼废余料中的砂、石分离出来以便重新利用，提高材料的利用效率同时避免商砼废余料对环境的污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种商砼废余料回收利用系统，包括回收罐、第一过滤板、第二过滤板、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、搅拌轴、电机、第一收集箱、第二收集箱以及进水管道；

所述回收罐为圆柱状结构，所述回收罐底部为上大下小的喇叭状结构，所述第一过滤板以及第二过滤板从上往下依次设置在回收罐内部，所述第一过滤板以及第二过滤板的侧边均与所述回收罐内侧壁固定连接，所述第一过滤板右端向下倾斜设置，所述第二过滤板左端向下倾斜设置；

所述电机固定设置在回收罐顶部外侧，所述电机设置在回收罐顶部中心处，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片以及搅拌轴均设置在回收罐内部，所述搅拌轴垂直走向设置在电机下方，所述搅拌轴沿回收罐中轴线设置，所述搅拌轴顶部穿过回收罐上表面与电机的转动轴相接，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片从上往下依次固定设置在搅拌轴上；

所述第一搅拌叶片设置在第一过滤板上方，所述第二搅拌叶片设置在第一过滤板与第二过滤板之间，所述第三搅拌叶片设置在第二过滤板下方，所述第一过滤板上设有第一过滤孔，所述第二过滤板上设有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径；

所述第一收集箱设置在回收罐的右侧，所述第二收集箱设置在回收罐的左侧，所述第一收集箱设置在第一过滤板下方，所述第二收集箱设置在第二过滤板的下方，所述第一收集箱通过第一管道与回收罐相接，所述第一管道与回收罐相接处位于第一过滤板右端与回收罐侧壁相接处上方，所述第二收集箱通过第二管道与回收罐相接，所述第二管道与回收罐相接处位于第二过滤板与回收罐侧壁相接处上方，第一管道与回收罐相接处以及第二管道与回收罐相接处设置阀门；

所述回收罐顶部设置进料管，所述进水管道与回收罐的左侧壁相接，所述进水管道与回收罐内部连通设置，所述进水管道位于第一过滤板上方；所述回收罐底部设置出料孔，所述出料孔处设置出料阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一过滤孔的孔径为1cm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二过滤孔的孔径为3mm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一过滤板沿顺时针方向与水平面所成夹角为30度。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二过滤板沿逆时针方向与水平面所成夹角为30度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的商砼废余料回收利用系统，将商砼废余料从进料管输入到回收罐中，通过进水管道向回收罐内部通入水，同时启动电机，电机带动搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片转动，商砼废余料在水以及搅拌叶片的作用下分离出砂、石，通过搅拌的作用使砂、石上粘黏的物料更容易脱离，经过第一过滤板以及第二过滤板的作用，分别将石、砂隔离在第一过滤板以及第二过滤板上，通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的持续搅拌以及水流的作用，使过滤板上的砂、石更加干净，进入到回收罐中的水以及其他杂质在重力的作用下流到回收罐底部的出料孔处，通过设置第三搅拌叶片持续搅拌，防止水中的杂质粘黏在回收罐底部，打开出料阀，将污水排出并进一步处理，打开第一过滤板以及第二过滤板上方的阀门，石通过第一管道进入第一收集箱中，砂通过第二管道进入第二收集箱中，完成分离，将商砼废余料中的砂、石收集起来以便重新利用；

通过设置第一过滤板以及第二过滤板，可以有效将砂、石分离，通过设置第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，可以有效地对商砼废余料进行分离回收，提高材料的利用效率同时避免商砼废余料堆放到环境中对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的商砼废余料回收利用系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的商砼废余料回收利用系统的第一过滤板结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的商砼废余料回收利用系统的第二过滤板结构示意图。

图中：

1、回收罐；2、第一过滤板；3、第二过滤板；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、第三搅拌叶片；7、搅拌轴；8、电机；9、第一收集箱；10、第二收集箱；11、第一管道；12、第二管道；13、进水管道；14、进料管；15、出料阀；21、第一过滤孔；31、第二过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3示，实施例提供了一种商砼废余料回收利用系统，包括回收罐1、第一过滤板2、第二过滤板3、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、第三搅拌叶片6、搅拌轴7、电机8、第一收集箱9、第二收集箱10以及进水管道13；

所述回收罐1为圆柱状结构，所述回收罐1底部为上大下小的喇叭状结构，所述第一过滤板2以及第二过滤板3从上往下依次设置在回收罐1内部，所述第一过滤板2以及第二过滤板3的侧边均与所述回收罐1内侧壁固定连接，所述第一过滤板2右端向下倾斜设置，所述第二过滤板3左端向下倾斜设置；

所述电机8固定设置在回收罐1顶部外侧，所述电机8设置在回收罐1顶部中心处，所述第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、第三搅拌叶片6以及搅拌轴7均设置在回收罐1内部，所述搅拌轴7垂直走向设置在电机8下方，所述搅拌轴7沿回收罐1中轴线设置，所述搅拌轴7顶部穿过回收罐1上表面与电机8的转动轴相接，所述第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5以及第三搅拌叶片6从上往下依次固定设置在搅拌轴7上；

所述第一搅拌叶片4设置在第一过滤板2上方，所述第二搅拌叶片5设置在第一过滤板2与第二过滤板3之间，所述第三搅拌叶片6设置在第二过滤板3下方，所述第一过滤板2上设有第一过滤孔21，所述第二过滤板3上设有第二过滤孔31，所述第一过滤孔21的孔径大于第二过滤孔31的孔径；

所述第一收集箱9设置在回收罐1的右侧，所述第二收集箱10设置在回收罐1的左侧，所述第一收集箱9设置在第一过滤板2下方，所述第二收集箱10设置在第二过滤板3的下方，所述第一收集箱9通过第一管道11与回收罐1相接，所述第一管道11与回收罐1相接处位于第一过滤板2右端与回收罐1侧壁相接处上方，所述第二收集箱10通过第二管道12与回收罐1相接，所述第二管道12与回收罐1相接处位于第二过滤板3与回收罐1侧壁相接处上方，第一管道11与回收罐1相接处以及第二管道12与回收罐1相接处设置阀门；

所述回收罐1顶部设置进料管14，所述进水管道13与回收罐1的左侧壁相接，所述进水管道13与回收罐1内部连通设置，所述进水管道13位于第一过滤板2上方；所述回收罐1底部设置出料孔，所述出料孔处设置出料阀15；

所述第一过滤孔21的孔径为1cm；

所述第二过滤孔31的孔径为3mm；

所述第一过滤板2沿顺时针方向与水平面所成夹角为30度；

所述第二过滤板3沿逆时针方向与水平面所成夹角为30度；

将商砼废余料从进料管14输入到回收罐1中，通过进水管道13向回收罐1内部通入水，同时启动电机8，电机8带动搅拌轴7、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5以及第三搅拌叶片6转动，商砼废余料在水以及搅拌叶片的作用下分离出砂、石，通过搅拌的作用使砂、石上粘黏的物料更容易脱离，经过第一过滤板2以及第二过滤板3的作用，分别将石、砂隔离在第一过滤板2以及第二过滤板3上，通过第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5的持续搅拌以及水流的作用，使过滤板上的砂、石更加干净，进入到回收罐1中的水以及其他杂质在重力的作用下流到回收罐1底部的出料孔处，通过设置第三搅拌叶片6持续搅拌，防止水中的杂质粘黏在回收罐1底部，打开出料阀15，将污水排出并进一步处理，打开第一过滤板2以及第二过滤板3上方的阀门，石通过第一管道11进入第一收集箱9中，砂通过第二管道12进入第二收集箱10中，完成分离，将商砼废余料中的砂、石收集起来以便重新利用；

通过设置第一过滤板2以及第二过滤板3，可以有效将砂、石分离，通过设置第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5，可以有效地对商砼废余料进行分离回收，提高材料的利用效率同时避免商砼废余料堆放到环境中对环境造成污染。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。