干燥旋风分离器放料口自动快速下料装置的制作方法

本实用新型涉及旋风干燥技术领域，是一种干燥旋风分离器放料口自动快速下料装置。

背景技术：

在聚氯乙烯生产工艺中，旋风分离器内的物料会因为干燥旋风分离器风压不稳或者生产负荷过大而导致旋风带料或者积料现象，旋风带的物料或者积的物料需人工放料、返料，每班正常生产时每条干燥线放料7袋至8袋（约175kg至200kg），遇到异常情况，甚至返料20袋至30袋，返料至振动筛后重新下料。返料作业过程中，一方面由于树脂颗粒的粉尘大，长期接触会造成尘肺病等职业疾病，危害操作人员身体健康，同时大量的返料会引起员工劳动强度大；另一方面，在返料作业过程中，可能会因为人工返料不均匀而引起杂质波动，造成产品质量不合格，进而降低生产效益。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种干燥旋风分离器放料口自动快速下料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有旋风干燥技术中存在的旋风带料或者积料而导致的产品质量波动大、以及人工重复返料时粉尘物料吸入人体而导致的职业病和工作劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种干燥旋风分离器放料口自动快速下料装置，包括包括二次旋风分离器和旋转阀，二次旋风分离器出料口与旋转阀进料口之间连通有下料管线，旋转阀出料口固定连通有送料管线，下料管线外侧一周固定安装有能进行热水伴热的套管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括控制器8，旋转阀2采用电动旋转阀，控制器8与电动旋转阀电连接。

上述套管底部进口固定连通有热水进水管线，套管顶部出口固定连通有热水出水管线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置有变频的旋转阀，可以根据二次旋风分离器下料量快速、精确地开关阀门开度，提高生产装置的高度自动化程度，降低员工的劳动强度，减少粉尘颗粒接触，避免职业病的产生；同时，给下料管线加装热水伴热套管，对管线内树脂加热，及时疏通下料管线，避免管线因为树脂料潮湿凝结成块堵塞管线从而影响装置平稳生产，进一步造成产品质量波动，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为二次旋风分离器，2为旋转阀，3为套管，4为下料管线，5为送料管线，6为热水进水管线，7为热水出水管线，8为控制器。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该干燥旋风分离器放料口自动快速下料装置，包括二次旋风分离器1和旋转阀2，二次旋风分离器1出料口与旋转阀2进料口之间连通有下料管线4，旋转阀2出料口固定连通有送料管线5，下料管线4外侧一周固定安装有能进行热水伴热的套管3。

本实用新型通过在二次旋风分离器1下料管线4上新增设旋转阀2，实现将二次旋风分离器1内的物料通过送料管线5快速、平稳的送出，避免管线内积料而堵塞管线而导致装置生产的异常，保证了装置生产的平稳运行和产品质量优级，减少了操作人员的劳动强度。

本实用新型在下料管线4外侧一周固定安装有能进行热水伴热的套管3后，一方面蒸汽凝液水通过热水进水管线6进入套管3内，对下料管线4内的物料进行伴热，避免物料在管线内由于返潮凝结成块而堵塞管道而造成的装置降量或者异常停产；另一方面实现了装置的余热合理利用，达到节能降耗的目的。

可根据实际需要，对上述干燥旋风分离器放料口自动快速下料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括控制器8，旋转阀2采用电动旋转阀，控制器8与电动旋转阀电连接。

根据需要，旋转阀2采用电动旋转阀，可以使得微机中控人员根据干燥系统的负荷，通过dcs系统输出不同的变频信号给控制器8，控制器8通过改变旋转阀2电机的变频进而改变旋转阀2的阀门开度值，微机中控人员可以根据装置生产情况及时调整旋转阀2阀门开度大小，从而及时将二次旋风分离器1排入下料管线4内的物料及时平稳的从送料管线5送出。

如附图1所示，套管3底部进口固定连通有热水进水管线6，套管3顶部出口固定连通有热水出水管线7。

根据需要，套管3内的热水为干燥加热器排出的温度为60℃至70℃的蒸汽凝液水。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。