一种便于收集次品的人工检验台的制作方法

文档序号:19366174发布日期:2019-12-10 20:51阅读:188来源:国知局
一种便于收集次品的人工检验台的制作方法

本实用新型涉及花生酥次品筛选设备技术领域,尤其是涉及一种便于收集次品的人工检验台。



背景技术:

花生酥,是选取上等花生仁、优质白砂糖、饴糖为主要原料精致而成的一种食品。花生仁经过烘或炒而熟,再将白砂糖、饴糖(古法为麦芽糖、红薯糖)加热融化,熟花生仁与融化后的糖浆混合,最后经过压制成型、切割而成。根据添加原料不同,延伸出芝麻酥、红绍酥等。

花生酥在制作好并且包装完成之后,有可能还是会有包装袋的破损,导致没有完全把花生酥包装好,这时就需要人工对未包装好的花生酥进行筛选,降低次品流入市场影响口碑的可能性。

现有技术在筛选花生酥次品时会用到人工检验台,包括台体、设置在台体上的用于传送已经包装好的花生酥的传送带,台体位于传送带的两侧均排列设置有工位,工人便会在传送带两边手动对传送带上的花生酥次品进行筛选。

但现有技术有一点不足之处在于,工人在筛选次品时一般都是在台体上放置一个盆子,当发现有次品时,会将次品从传送带上拿出并放入盆子里,当盆子满后再集中端着盆子把次品统一倒入一个地方进行处理,每次都需要人工手动端着盆子把次品倒掉,在一定程度上增大工人的劳动强度,并且盆子放在台体上容易被碰倒,不利于筛选工作的开展。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于收集次品的人工检验台,具有降低工人的劳动强度且让筛选工作能够顺利开展的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种便于收集次品的人工检验台,包括台体和设置在台体上的传送带,所述台体一侧且位于传送带端部的下方设置有用于接住花生酥合格品的收集筒,所述台体表面且位于传送带两侧排列开设有多个通孔,所述通孔内连通设置有竖直向下延伸的排管,所述台体的侧壁上且位于多个所述排管的正下方设置有轨道,所述轨道上转动设置有输送带,所述轨道上设置有用于驱动输送带转动的驱动组件,所述台体上位于输送带传送方向的端部下方设置有用于接住次品的次品筒。

实施上述技术方案,工人在台体两边筛选花生酥的次品时,随着传送带的运输,工人直接将传送带上的次品挑拣出来,放入到通孔内,次品通过通孔以及与通孔连通的排管进入到输送带上,启动驱动组件,让输送带开始转动,从而将输送带上的次品开始随着输送带的转动而移动,移动到输送带边缘时便会直接掉落到次品筒内进行收集,不再需要工人在台体上放置盆子对次品放置再花费力气集中收集,从而降低工人的劳动强度,并且也不会出现把盆子碰到的问题,从而让筛选次品的工作能够顺利开展。

进一步,所述轨道内位于轨道长度方向的两端均转动设置有转动辊,所述输送带绕设在两个所述转动辊之间,所述驱动组件包括转动设置在轨道侧壁上的转动电机,所述转动电机的输出轴穿过轨道侧壁且与所述转动辊同轴连接。

实施上述技术方案,启动转动电机,转动辊开始转动,从而使得绕设在转动辊上的输送带开始运转,从而达到驱动输送带转动较为方便的效果。

进一步,所述轨道以及输送带均倾斜设置在所述台体侧壁上,所述次品筒位于所述输送带的倾斜最低端的下方。

实施上述技术方案,输送带以及轨道的倾斜设置使得落在输送带上的次品更易沿着输送带的倾斜带面落入到次品筒内,从而使得收集次品的效果更好。

进一步,所述轨道上沿着输送带的传送方向设置有阻止次品从轨道上掉落的挡板。

实施上述技术方案,挡板的设置使得输送带上的次品不易从轨道上落到地面,让次品能够正常地沿着输送带的长度方向进行传送。

进一步,所述台体的侧壁上设置有供次品筒放置的放置板,所述放置板上设置有阻止次品筒在放置板上滑动的固定件。

实施上述技术方案,由于转动电机在运转时,很有可能会使得台体产生震动,而固定件的设置使得次品筒放在放置板上时,让次品筒不易受到震动的影响而在放置板上滑动。

进一步,所述固定件包括围绕次品筒且设置在放置板上的滑槽和滑动设置在滑槽中用于阻挡次品筒滑动的凸块,所述凸块位于滑槽中的一端设有阻止凸块从滑槽中完全滑出的防脱块,所述凸块与滑槽之间设置有使得凸块具有向滑槽外运动趋势的弹簧。

实施上述技术方案,首先将设置在放置板上的凸块完全推入滑槽中,此时把次品筒放到能够接住次品的位置,接着松开凸块,凸块由于受到设置在滑槽内的弹簧的影响会被弹出,但在弹出的过程中设置在凸块上的防脱块也同样会阻挡凸块完全弹出,最后凸块只从滑槽中弹出一部分,而防脱块就被卡在滑槽里,此时次品筒已经被固定在了放置板上,当次品筒有在放置板上滑动的趋势时,围绕次品筒设置的一圈凸块能阻止次品筒在放置板上滑动,从而使得次品筒放置得更加平稳。

进一步,所述通孔的上端口的边缘处均倒角设置。

实施上述技术方案,通孔的边缘倒角设置使得工人用手把次品放入到通孔内时工人的手不易被通孔的边缘棱角划伤,从而在一定程度上降低了工人筛选时的危险系数。

进一步,所述台体两侧设置有多根支撑杆,所述支撑杆上转动套设有套筒,所述套筒上设置有支杆,所述支杆上设置有供工人乘坐的座板。

实施上述技术方案,座板的设置使得工人能够坐在台体一旁进行筛选,从而降低了工人的劳动强度,并且不坐时能够转动套筒,把座板转入到台体下方,让座板不会妨碍到工人正常行走。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

一、工人在台体两边筛选花生酥的次品时,随着传送带的运输,工人直接将传送带上的次品挑拣出来,放入到通孔内,次品通过通孔以及与通孔连通的排管进入到输送带上,启动驱动组件,让输送带开始转动,从而将输送带上的次品开始随着输送带的转动而移动,移动到输送带边缘时便会直接掉落到次品筒内进行收集,不再需要工人在台体上放置盆子对次品放置再花费力气集中收集,从而降低工人的劳动强度,并且也不会出现把盆子碰到的问题,从而让筛选次品的工作能够顺利开展;

二、由于转动电机在运转时,很有可能会使得台体产生震动,而固定件的设置使得次品筒放在放置板上时,让次品筒不易受到震动的影响而在放置板上滑动;

三、座板的设置使得工人能够坐在台体一旁进行筛选,从而降低了工人的劳动强度,并且不坐时能够转动套筒,把座板转入到台体下方,让座板不会妨碍到工人正常行走。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是本实用新型实施例的隐藏挡板后用于展示轨道的结构示意图;

图3是本实用新型实施例的用于展示放置板的部分剖视及爆炸图;

图4是图3中的a部放大图。

附图标记:1、台体;11、传送带;12、收集筒;13、通孔;14、排管;2、轨道;21、转动辊;22、转动电机;23、挡板;3、输送带;4、次品筒;5、放置板;6、固定件;61、滑槽;62、凸块;621、防脱块;7、弹簧;8、支撑杆;81、套筒;82、支杆;83、座板。

具体实施方式

下面将结合附图,对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示,一种便于收集次品的人工检验台,包括台体1和转动设置在台体1上的传送带11,台体1一侧且位于传送带11端部的下方设置有收集筒12,收集筒12用于接住花生酥的合格品,台体1表面且位于传送带11两侧排列开设有多个通孔13,通孔13的上端口的边缘处均倒角设置;通孔13内连通设置有竖直向下延伸的排管14,台体1的侧壁上且位于多个排管14的正下方设置有轨道2,轨道2上转动设置有输送带3,台体1上位于输送带3传送方向的端部下方设置有用于接住次品的次品筒4。

如图1、2所示,轨道2上设置有用于驱动输送带3转动的驱动组件,轨道2内位于轨道2长度方向的两端均转动设置有转动辊21,输送带3绕设在两个转动辊21之间,驱动组件为转动设置在轨道2侧壁上的转动电机22,转动电机22的输出轴穿过轨道2侧壁且与转动辊21同轴连接;轨道2以及输送带3均倾斜设置在台体1侧壁上,次品筒4位于输送带3的倾斜最低端的下方,输送带3以及轨道2的倾斜设置使得落在输送带3上的次品更易沿着输送带3的倾斜带面落入到次品筒4内,从而使得收集次品的效果更好;且轨道2上沿着输送带3的传送方向设置有挡板23,挡板23用于阻止次品从轨道2上掉落,挡板23的设置使得输送带3上的次品不易从轨道2上落到地面,让次品能够正常地沿着输送带3的长度方向进行传送。

工人在台体1两边筛选花生酥的次品时,随着传送带11的运输,工人直接将传送带11上的次品挑拣出来,放入到通孔13内,次品通过通孔13以及与通孔13连通的排管14进入到输送带3上,启动转动电机22,转动辊21开始转动,从而使得绕设在转动辊21上的输送带3开始运转,从而将输送带3上的次品开始随着输送带3的转动而移动,移动到输送带3边缘时便会直接掉落到次品筒4内进行收集,不再需要工人在台体1上放置盆子对次品放置再花费力气集中收集,从而降低工人的劳动强度,并且也不会出现把盆子碰到的问题,从而让筛选次品的工作能够顺利开展。

如图1、3所示,台体1的侧壁上设置有供次品筒4放置的放置板5,放置板5上设置有阻止次品筒4在放置板5上滑动的固定件6,结合图4,固定件6包括围绕次品筒4且设置在放置板5上的滑槽61和滑动设置在滑槽61中用于阻挡次品筒4滑动的凸块62,凸块62位于滑槽61中的一端设有阻止凸块62从滑槽61中完全滑出的防脱块621,凸块62与滑槽61之间设置有使得凸块62具有向滑槽61外运动趋势的弹簧7。

首先将设置在放置板5上的凸块62完全推入滑槽61中,此时把次品筒4放到能够接住次品的位置,接着松开凸块62,凸块62由于受到设置在滑槽61内的弹簧7的影响会被弹出,但在弹出的过程中设置在凸块62上的防脱块621也同样会阻挡凸块62完全弹出,最后凸块62只从滑槽61中弹出一部分,而防脱块621就被卡在滑槽61里,此时次品筒4已经被固定在了放置板5上,当次品筒4有在放置板5上滑动的趋势时,围绕次品筒4设置的一圈凸块62能阻止次品筒4在放置板5上滑动,从而使得次品筒4放置得更加平稳。

如图1所示,台体1两侧设置有多根支撑杆8,支撑杆8上转动套设有套筒81,套筒81上设置有支杆82,支杆82上远离套筒81的端部设置有供工人乘坐的座板83,在本实施例中,套筒81的上下两端均设置有支杆82,且套筒81下端的支杆82倾斜设置在套筒81上并且两根支杆82的一端均与座板83连接,使之形成一个稳固性较强的三角形,让座板83更为牢固;座板83的设置使得工人能够坐在台体1一旁进行筛选,从而降低了工人的劳动强度,并且不坐时能够转动套筒81,把座板83转入到台体1下方,让座板83不会妨碍到工人正常行走。

具体工作过程:把座板83从台体1下方旋出,工人坐到座板83上,启动台体1运转传送带11,工人开始筛选次品,筛选出来后直接放入通孔13内,然后启动转动电机22即可。

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