一种用于数码管良次品检测的筛选结构的制作方法

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种用于数码管良次品检测的筛选结构。

背景技术：

数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备。玻璃管中包括一个金属丝网制成的阳极和多个阴极，大部分数码管阴极的形状为数字，管中充以低压气体，通常大部分为氖加上一些汞和氩，给某一个阴极充电，数码管就会发出颜色光，视乎管内的气体而定，一般都是橙色或绿色；数码管在生产时有一项重要的步骤就是对其进行检测，判断是否合格，然后对数码管进行筛选，现有的数码管筛选结构较为复杂，制造成本昂贵，小企业无法承受，而且操作较为复杂，不便于人们的使用。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于数码管良次品检测的筛选结构，通过驱动气缸进行伸缩，并通过连接杆带动驱动转轴正向或反向转动，从而带动拨料板绕驱动转轴正向或反向转动，根据检测的良次将对数码管分别推入不同的分料槽中，从而对数码管进行分类，该筛选结构组成零件少，制造成本低，而且操作方便，便于人们使用；通过在分料槽的底面设置移动滚轮，在安装底板的上表面开设滑槽，从而使移动滚轮在滑槽内滑动，减小了分料槽移动的阻力，从而方便对分料槽以及其内部数码管进行转移；通过在拨料板的表面设置橡胶垫，起到缓冲的作用，避免对数码管进行分类拨料时造成数码管损坏，保证了数码管的安全。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于数码管良次品检测的筛选结构，包括安装底板、置料底板、分料槽和驱动气缸；所述置料底板和分料槽均设置于安装底板的上方，所述驱动气缸设置于安装底板的下方；

所述安装底板的上表面固定安装有支撑底座，所述置料底板固定安装于支撑底座的上表面，所述置料底板的上表面通过焊接固定安装有固定挡板，所述置料底板的上表面还设置有转动套柱，所述转动套柱的外周面固定连接有两个拨料板，且两个所述拨料板呈对称设置，所述转动套柱的内侧固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的下端贯穿置料底板和安装底板并延伸至安装底板的下方，所述安装底板的底面固定安装有轴承座，所述驱动转轴安装于轴承座内；

所述驱动转轴下端固定连接有连接杆，所述驱动气缸的一端与安装底板的底面铰接，所述驱动气缸的另一端与连接杆的端部铰接；

所述分料槽的个数为两个，且两个所述分料槽对称分布于安装底板的上表面，所述分料槽包括分料底板、第一侧板、第二侧板和移动滚轮，所述第一侧板和第二侧板均固定安装于分料底板的上表面处，所述移动滚轮嵌设与分料底板的底面。

进一步在于，所述安装底板的底面固定安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆分别位于安装底板底面的四个拐角位置。

进一步在于，所述置料底板为扇形板状结构，所述固定挡板为弧形板结构，所述固定挡板的两端分别与两个分料槽上的第一侧板的端部抵接，所述第一侧板靠近固定挡板的一侧呈弧形。

进一步在于，所述安装底板的上表面开设有四个相互平行的滑槽，所述滑槽与移动滚轮相配合。

进一步在于，所述固定挡板的第一侧板的上表面位于同一水平面，所述第二侧板的上表面低于拨料板的底面。

进一步在于，两个所述拨料板的表面均设置有橡胶垫。

进一步在于，所述拨料板远离转动套柱的一端表面与固定挡板的内侧面和第一侧板的弧形内表面均呈间隙配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动气缸进行伸缩，并通过连接杆带动驱动转轴正向或反向转动，从而带动拨料板绕驱动转轴正向或反向转动，根据检测的良次将对数码管分别推入不同的分料槽中，从而对数码管进行分类，该筛选结构组成零件少，制造成本低，而且操作方便，便于人们使用；

通过在分料槽的底面设置移动滚轮，在安装底板的上表面开设滑槽，从而使移动滚轮在滑槽内滑动，减小了分料槽移动的阻力，从而方便对分料槽以及其内部数码管进行转移；

通过在拨料板的表面设置橡胶垫，起到缓冲的作用，避免对数码管进行分类拨料时造成数码管损坏，保证了数码管的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于数码管良次品检测的筛选结构的立体结构图；

图2是本实用新型一种用于数码管良次品检测的筛选结构另一视角的立体结构图；

图3是本实用新型一种用于数码管良次品检测的筛选结构另一视角的立体结构图；

图4是本实用新型一种用于数码管良次品检测的筛选结构中分料槽的立体结构图；

图5是本实用新型一种用于数码管良次品检测的筛选结构中分料槽另一视角的立体结构图。

图中：1、安装底板；101、滑槽；2、支撑杆；3、支撑底座；4、置料底板；5、固定挡板；6、转动套柱；7、拨料板；8、橡胶垫；9、分料槽；91、分料底板；92、第一侧板；93、第二侧板；94、移动滚轮；10、轴承座；11、连接杆；12、驱动气缸；13、驱动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于数码管良次品检测的筛选结构，包括安装底板1、置料底板4、分料槽9和驱动气缸12；所述置料底板4和分料槽9均设置于安装底板1的上方，所述驱动气缸12设置于安装底板1的下方；

所述安装底板1的上表面固定安装有支撑底座3，所述置料底板4固定安装于支撑底座3的上表面，所述置料底板4的上表面通过焊接固定安装有固定挡板5，所述置料底板4的上表面还设置有转动套柱6，所述转动套柱6的外周面固定连接有两个拨料板7，且两个所述拨料板7呈对称设置，所述转动套柱6的内侧固定连接有驱动转轴13，所述驱动转轴13的下端贯穿置料底板4和安装底板1并延伸至安装底板1的下方，所述安装底板1的底面固定安装有轴承座10，所述驱动转轴13安装于轴承座10内；

所述驱动转轴13下端固定连接有连接杆11，所述驱动气缸12的一端与安装底板1的底面铰接，所述驱动气缸12的另一端与连接杆11的端部铰接；

所述分料槽9的个数为两个，且两个所述分料槽9对称分布于安装底板1的上表面，所述分料槽9包括分料底板91、第一侧板92、第二侧板93和移动滚轮94，所述第一侧板92和第二侧板93均固定安装于分料底板91的上表面处，所述移动滚轮94嵌设与分料底板91的底面。

所述安装底板1的底面固定安装有四个支撑杆2，且四个所述支撑杆2分别位于安装底板1底面的四个拐角位置。

所述置料底板4为扇形板状结构，所述固定挡板5为弧形板结构，所述固定挡板5的两端分别与两个分料槽9上的第一侧板92的端部抵接，所述第一侧板92靠近固定挡板5的一侧呈弧形。

所述安装底板1的上表面开设有四个相互平行的滑槽101，所述滑槽101与移动滚轮94相配合，减小了分料槽9移动的阻力，从而方便对分料槽9以及其内部数码管进行转移。

所述固定挡板5的第一侧板92的上表面位于同一水平面，所述第二侧板93的上表面低于拨料板7的底面，两个所述拨料板7的表面均设置有橡胶垫8，起到缓冲的作用，避免对数码管进行分类拨料时造成数码管损坏，保证了数码管的安全。

所述拨料板7远离转动套柱6的一端表面与固定挡板5的内侧面和第一侧板92的弧形内表面均呈间隙配合。

本实用新型的工作原理及方式：

当合格的数码管通过外部检测后进入到置料底板4上时，启动驱动气缸12，驱动气缸12的输出杆伸出并带动与其端部铰接的连接杆11绕轴承座10轴心线正向转动，连接杆11带动驱动转轴13正向转动，驱动转轴13带动固定于其上端的转动套柱6正向转动，从而带动拨料板7绕驱动转轴13正向转动，其中一个拨料板7将合格的数码管推入一侧的分料槽9内；

当检测为次品的数码管进入到置料底板4上时，启动驱动气缸12，驱动气缸12的输出杆收缩并带动与其端部铰接的连接杆11绕轴承座10轴心线反向转动，连接杆11带动驱动转轴13反向转动，驱动转轴13带动固定于其上端的转动套柱6反向转动，从而带动拨料板7绕驱动转轴13反向转动，另一个拨料板7将合格的数码管推入另一侧的分料槽9内。

本实用新型通过驱动气缸12进行伸缩，并通过连接杆11带动驱动转轴13正向或反向转动，从而带动拨料板7绕驱动转轴13正向或反向转动，根据检测的良次将对数码管分别推入不同的分料槽9中，从而对数码管进行分类，该筛选结构组成零件少，制造成本低，而且操作方便，便于人们使用；

通过在分料槽9的底面设置移动滚轮94，在安装底板1的上表面开设滑槽101，从而使移动滚轮94在滑槽101内滑动，减小了分料槽9移动的阻力，从而方便对分料槽9以及其内部数码管进行转移；

通过在拨料板7的表面设置橡胶垫8，起到缓冲的作用，避免对数码管进行分类拨料时造成数码管损坏，保证了数码管的安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。