一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置的制作方法

本实用新型涉及废旧轮胎加工技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置。

背景技术：

随着当今汽车在中国的普及，废轮胎作为一种危害极大的废弃物的数量也成倍增长。废轮胎若不及时恰当处理会对环境造成巨大危害和污染。道路工作者一直在研究如何以适当的方法将以废轮胎为原料制备的废胶粉作为改性剂加入沥青中来改善基质沥青的性能。

现有技术中，废旧轮胎破碎加工用磁选装置可以将轮胎中的钢丝和胶粉分离，但是，分离出来的钢丝不方便从磁选装置上集中取下，进而影响废旧轮胎破碎加工的效率

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废旧轮胎破碎加工用磁选装置分离出来的钢丝不方便集中取下，从而影响加工效率的问题，而提出的一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置，包括传送带和支架，所述支架的顶端对称固定连接有侧板，两个所述侧板之间通过旋转机构连接有磁选板，所述磁选板的下表面固定连接有多个均匀分布的磁条，所述磁选板的下方设有开口朝下的U型板，所述U型板的上表面与磁条的下表面相抵，且U型板位于传送带的正上方，所述U型板靠近两端位置的上表面对称固定连接有连接柱，所述磁选板的下表面对应连接柱的位置处开设有匹配的凹槽，且连接柱远离U型板的一端与凹槽的槽底相抵，所述凹槽靠近侧板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有匹配的卡块，所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑动槽的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆与滑动槽的槽底螺纹连接，所述连接柱对应卡块的一侧开设有匹配的卡槽，所述卡块远离螺纹杆的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内。

优选的，所述旋转机构包括两个丝杆，两个所述丝杆分别对称固定连接在磁选板的两侧相背侧壁上，所述丝杆远离磁选板的一端贯穿对应的侧板并向外延伸，且丝杆与侧板之间通过第二轴承转动连接，所述丝杆上螺纹连接有匹配的定位盘。

优选的，所述螺纹杆远离卡块的一端固定连接有转柄。

优选的，所述滑动槽的两侧相向侧壁上均开设有滑槽，所述卡块对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述U型板的两侧相背侧壁上对称固定连接有把手。

优选的，所述丝杆远离磁选板一端的杆壁上固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置，具备以下有益效果：

1、该废旧轮胎破碎加工用磁选装置，通过设置传送带、磁选板、磁条、U型板、连接柱、凹槽、滑动槽、卡块、螺纹杆和卡槽，粉碎后的废旧轮胎经由传送带进行输送，通过磁选板上的磁条吸附作用，从而将轮胎中的钢丝吸附在U型板上，当钢丝需要进行集中分离时，转动螺纹杆，带动滑动槽内的卡块与卡槽分离，此时，下拉U型板即可带动连接柱与凹槽分离，即可快速将钢丝集中取下，将连接柱插设在凹槽内，转动螺纹杆使卡块与卡槽卡接，即可完成U型板的安装，从而使得废旧轮胎破碎加工用磁选装置分离出来的钢丝更方便进行集中取下，进而提高加工效率。

2、该废旧轮胎破碎加工用磁选装置，通过设置磁选板、丝杆和定位盘，当钢丝需要进行集中取下时，转动与丝杆螺纹连接的定位盘，使定位盘与侧板不抵触，从而可以转动磁选板，带动U型板开口朝上，使得钢丝集中取下时不会掉落。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得废旧轮胎破碎加工用磁选装置分离出来的钢丝更方便进行集中取下，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1传送带、2支架、3侧板、4磁选板、5磁条、6U型板、7连接柱、8凹槽、9滑动槽、10卡块、11螺纹杆、12卡槽、13丝杆、14定位盘、15转柄、16滑槽、17滑块、18把手、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置，包括传送带1和支架2，支架2的顶端对称固定连接有侧板3，两个侧板3之间通过旋转机构连接有磁选板4，磁选板4的下表面固定连接有多个均匀分布的磁条5，磁选板4的下方设有开口朝下的U型板6，U型板6的上表面与磁条5的下表面相抵，且U型板6位于传送带1的正上方，U型板6靠近两端位置的上表面对称固定连接有连接柱7，磁选板4的下表面对应连接柱7的位置处开设有匹配的凹槽8，且连接柱7远离U型板6的一端与凹槽8的槽底相抵，凹槽8靠近侧板3的一侧开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有匹配的卡块10，卡块10靠近滑动槽9槽底的一侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的另一端贯穿滑动槽9的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆11与滑动槽9的槽底螺纹连接，连接柱7对应卡块10的一侧开设有匹配的卡槽12，卡块10远离螺纹杆11的一端穿过滑动槽9的槽口并延伸至对应的卡槽12内，粉碎后的废旧轮胎经由传送带1进行输送，通过磁选板4上的磁条5吸附作用，从而将轮胎中的钢丝吸附在U型板6上，当钢丝需要进行集中分离时，转动螺纹杆11，带动滑动槽9内的卡块10与卡槽12分离，此时，下拉U型板6即可带动连接柱7与凹槽8分离，即可快速将钢丝集中取下，将连接柱7插设在凹槽8内，转动螺纹杆11使卡块10与卡槽12卡接，即可完成U型板6的安装，从而使得废旧轮胎破碎加工用磁选装置分离出来的钢丝更方便进行集中取下，进而提高加工效率。

旋转机构包括两个丝杆13，两个丝杆13分别对称固定连接在磁选板4的两侧相背侧壁上，丝杆13远离磁选板4的一端贯穿对应的侧板3并向外延伸，且丝杆13与侧板3之间通过第二轴承转动连接，丝杆13上螺纹连接有匹配的定位盘14，当钢丝需要进行集中取下时，转动与丝杆13螺纹连接的定位盘14，使定位盘14与侧板3不抵触，从而可以转动磁选板4，带动U型板6开口朝上，使得钢丝集中取下时不会掉落。

螺纹杆11远离卡块10的一端固定连接有转柄15，便于控制螺纹杆11的转动。

滑动槽9的两侧相向侧壁上均开设有滑槽16，卡块10对应滑槽16的位置处固定连接有匹配的滑块17，且滑块17与滑槽16滑动连接，防止卡块10与滑动槽9脱离。

U型板6的两侧相背侧壁上对称固定连接有把手18，便于拉动U型板。

丝杆13远离磁选板4一端的杆壁上固定连接有限位块19，避免定位盘14与丝杆13脱离。

本实用新型中，粉碎后的废旧轮胎经由传送带1进行输送，通过磁选板4上的磁条5吸附作用，从而将轮胎中的钢丝吸附在U型板6上，当钢丝需要进行集中分离时，转动螺纹杆11，带动滑动槽9内的卡块10与卡槽12分离，此时，下拉U型板6即可带动连接柱7与凹槽8分离，即可快速将钢丝集中取下，将连接柱7插设在凹槽8内，转动螺纹杆11使卡块10与卡槽12卡接，即可完成U型板6的安装，从而使得废旧轮胎破碎加工用磁选装置分离出来的钢丝更方便进行集中取下，进而提高加工效率；当钢丝需要进行集中取下时，转动与丝杆13螺纹连接的定位盘14，使定位盘14与侧板3不抵触，从而可以转动磁选板4，带动U型板6开口朝上，使得钢丝集中取下时不会掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。