一种静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及电厂烟气处理设备领域，特别涉及一种静电除尘器。

背景技术：

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。

粉尘被阴阳离子吸附并移动至阴阳极上后，通过阴阳极振打装置将粉尘打落至集灰斗中，当集灰斗中的粉尘量达到一定的量后，需要将集灰斗的卸料口打开并将粉尘卸下。现有技术中，集灰斗在卸料时会在集料斗下方承接箱袋，由于箱袋的开口未被密封，所以集灰斗在卸灰时粉尘会扬起，造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的集灰斗卸灰时会造成二次污染的不足，而提供一种静电除尘器，达到了减少卸灰时粉尘扬起造成二次污染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电除尘器，包括壳体、与壳体底部连通的集灰斗、与壳体水平两侧分别连通的进气烟道和出气烟道、设置于壳体内部的除尘部，还包括设置于集灰斗上的卸灰组件，所述卸灰组件包括卸灰箱、可拆连接于卸灰箱与集灰斗之间的连接段，连接段中空且两端贯通，集灰斗一端位于连接段内部，连接段中空部分的横截面形状与集灰斗的横截面形状相同；连接段上设置有用于开关集灰斗下料口的开关组件，所述开关组件包括一侧边转动连接于集灰斗内壁上的开关板、支撑于开关板下方的操作杆，操作杆一端穿过卸灰箱延伸至卸灰箱外侧；集灰斗外壁上固定有连接环，连接段上转动连接有与连接环配合连接的连接勾；所述卸灰箱开口端延伸至与连接段外壁抵接。

采用上述技术方案，卸灰箱与集灰斗之间连接有连接段，将卸灰箱与集灰斗之间的空间进行连接，减少粉尘飞扬对周围环境造成的二次污染的可能性；另一方面，集灰斗一端位于连接段内部，且卸灰箱开口端延伸至连接段上且与连接段外壁抵接，连接段与集灰斗、卸灰箱均有重叠部分，连接段将卸灰箱与集灰斗之间的空间进行密封，进一步减少粉尘可能对环境造成的二次污染。在使用时，通过连接环和连接勾将连接段安装于集灰斗外壁，由于集灰斗为锥形，由于连接段中空部分的横截面形状与集灰斗的横截面形状相同，连接勾与连接环连接时，连接段上端开口内壁恰好抵接于集灰斗外壁上，减少粉尘从连接段与集灰段之间泄露造成二次污染的可能性；同时，卸灰箱开口端延伸至与连接段外壁抵接，减少粉尘从连接段与卸灰箱之间泄露造成二次污染的可能性。

开关组件中，开关板转动连接于集灰斗下端面，通过在连接段外向内或向外抽拉操作杆，来实现操作杆是否支撑开关板以及支撑开关板的程度，来打开和关闭开关板；操作者在连接段外可以实现集灰斗的启闭以及开关板的开口大小，方便操作。

进一步优选为：所述连接段包括左组件和右组件，左组件和右组件通过安装组件连接；所述安装组件包括连接于左组件上的扣块、转动连接于右组件上的扣杆；左组件上固定有与右组件抵接的抵接橡胶。

采用上述技术方案，连接段可以处于常安装状态，但是有时也需要拆下进行维护或更换，由于操作杆插接于连接段上，若连接段作为一个整体拆卸，则需要先将操作杆拆下，拆下操作杆后开关板只能处于开启状态，即只能在集灰斗中无粉尘的情况下对连接段进行拆卸；本方案中将连接段拆分为左组件和右组件，无需拆下操作杆也能实现连接段的拆卸，不管集灰斗内有无粉尘，都可以进行连接段的拆卸。同时，抵接橡胶可以增加左组件和右组件之间的密封性，减少粉尘从左组件和右组件之间泄露造成二次污染的可能性。

进一步优选为：所述扣块上开设有用于卡入扣杆的凹槽，凹槽沿卸料方向延伸，凹槽远离右组件的一侧以及长度方向的两端均贯通。

采用上述技术方案，扣块与扣杆配合时，扣杆抵接于凹槽内壁上，凹槽内壁对扣杆有限位作用，减少扣杆在扣块上滑动以致脱出扣块的可能性，提高扣块与扣杆的安装稳定性。

进一步优选为：所述扣块和扣杆设置有两组，且分别设置于连接段上沿卸料方向的两侧。

采用上述技术方案，将左组件和右组件两侧均进行固定，提高左组件和右组件之间的连接强度。

进一步优选为：所述安装组件还包括开设于左组件上的插接槽、固定于右组件上与插接槽配合插接的插接块。

采用上述技术方案，安装左组件和右组件时，插接块与插接槽的配合可以将左组件和右组件进行定位，并且方便后期扣块和扣杆的安装。

进一步优选为：所述卸灰箱包括箱体、滑动连接于箱体上的延伸板，箱体上沿卸料方向开设有活动槽，延伸板滑动连接于活动槽内，活动槽靠近连接段的一段贯穿，箱体上端面位于连接段下端面及以下，延伸板与连接段外壁抵接。

采用上述技术方案，当连接段完成安装后，将卸灰箱移动至连接段正下方，再将延伸板从活动槽中拉出，直至延伸板抵接于连接段外壁面，将连接段与箱体之间的空间密封。为了方便卸灰箱的安装，箱体可以直接推入至连接段下方，并通过延伸板将剩余空间进行密封。

进一步优选为：所述延伸板上嵌设有磁片。

采用上述技术方案，连接段由铁磁性物质制成，磁片通过与连接段的吸合，实现延伸板的固定。

进一步优选为：所述箱体底部设置有滚轮。

采用上述技术方案，卸灰箱需要经常运输粉尘，滚轮可以方便卸灰箱的移动。

进一步优选为：所述连接段内壁上设置有与集灰斗外壁抵接的第一密封橡胶。

采用上述技术方案，增加连接段与集灰斗之间的密封性。

进一步优选为：所述连接段外壁上设置有与卸灰箱内壁抵接的第二密封橡胶。

采用上述技术方案，增加连接段与卸灰箱之间的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置连接段、卸灰箱，将卸灰箱与集灰斗之间的空间进行密封，减少粉尘飞扬对周围环境造成的二次污染的可能性；

2、通过设置左组件和右组件，不管集灰斗内有无粉尘，都可以进行连接段的拆卸；

3、通过设置箱体和延伸板，方便卸灰箱的安装同时可以实现卸灰箱与连接段之间空间的密封，减少粉尘飞扬对周围环境造成的二次污染的可能性；

4、通过设置安装组件，确保左组件和右组件之间的连接强度以及密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中a-a剖切面的局部剖视图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是连接段的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进气烟道；12、出气烟道；2、集灰斗；21、延伸段；22、连接环；23、支撑板；3、卸灰组件；4、连接段；41、连接勾；42、左组件；43、右组件；44、抵接橡胶；5、卸灰箱；51、箱体；511、活动槽；52、延伸板；521、竖直段；522、水平段；53、磁片；6、开关组件；61、开关板；62、操作杆；7、安装组件；71、扣块；711、凹槽；72、扣杆；73、插接槽；74、插接块；8、滚轮；9、第一密封橡胶；10、第二密封橡胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种静电除尘器，包括中空且下端贯通的壳体1、一体成型于壳体1下端的集灰斗2、连接于集灰斗2上的卸灰组件3，集灰斗2内部中空且两端贯通。壳体1水平方向的两侧分别连通有进气烟道11和出气烟道12（参见图2）；壳体1内设置有除尘部（图中未示出）。

壳体1、集灰斗2均竖直设置，壳体1、壳体1内部中空部分、集灰斗2以及集灰斗2中空部分的横截面均为矩形。由上端至下端，集灰斗2和集灰斗2中空部分的横截面面积逐渐减小。如图2和图3所示，集灰斗2下端连通有一体成型的沿竖直方向延伸的延伸段21，延伸段21中空且两端贯通；延伸段21的横截面与集灰斗2下端面重合且横截面面积相同。

如图3所示，卸灰组件3包括设置于延伸段21下方的卸灰箱5、连接于卸灰箱5与集灰斗2之间的连接段4，连接段4上端套设于集灰斗2外，下端套设于卸灰箱5内。集灰斗2上设置有用于启闭延伸段21下端口的开关组件6，开关组件6包括一侧边转动连接于延伸段21下端面的开关板61、水平抵接于开关板61下方横截面为t形的操作杆62；延伸段21侧壁上固定有横截面为l形的支撑板23，操作杆62一端依次穿过支撑板23和连接段4延伸至连接段4外。

连接段4中空且两端贯通，集灰斗2外壁上固定有沿竖直方向延伸的连接环22，连接段4外壁上转动连接有与连接环22配合使用的连接勾41。连接段4内壁上胶粘有与集灰斗2外壁面抵接的第一密封橡胶9，连接勾41挂在连接环22中时，第一密封橡胶9与集灰斗2外壁抵接。连接段4沿竖直方向切开形成结构相同的左组件42和右组件43，左组件42和右组件43上均连接有三个连接勾41，集灰斗2上与两个连接勾41对应的位置上均设置有连接环22；支撑板23固定于延伸段21靠近右组件43的侧壁上，操作杆62穿过右组件43到达连接段4外侧。

如图5所示，左组件42和右组件43之间通过安装组件7连接，安装组件7包括水平开设于左组件42侧壁上的插接槽73、固定于左组件42侧壁上的插接块74、固定于左组件42外壁面上横截面为矩形的扣块71、转动连接于左组件42外壁面上与扣块71配合使用的扣杆72。插接槽73的横截面为矩形，且左组件42的侧壁上胶粘有与右组件43抵接的抵接橡胶44。

扣杆72可在平行于与其连接的右组件43侧壁平面上转动，扣杆72的横截面为l形。扣块71上竖直开设有凹槽711，凹槽711上下两端以及远离右组件43的一端均贯通，转动扣杆72时，扣杆72一端位于凹槽711中，实现对扣杆72的限位，减少扣杆72从扣块71上脱出的可能性。

如图3所示，卸灰箱5包括中空且上端开口的箱体51、滑动连接于箱体51上的延伸板52。箱体51的横截面为矩形，箱体51的上端面开设有横截面为矩形的活动槽511且活动槽511上端贯穿所在箱体51。如图4所示，延伸板52的横截面为l形，包括滑动连接于活动槽511内的竖直段521以及向箱体51内部水平延伸的水平段522；将卸灰箱5移动至连接段4下方后，拉起延伸板52，将延伸板52套设于连接段4外壁面。水平段522靠近连接段4的侧面上嵌设有磁片53，连接段4由铁制成，通过磁片53与连接段4的磁吸作用将延伸板52固定于连接段4外壁面；水平段522靠近连接段4的侧面上还胶粘有第二密封橡胶10，减少粉尘的泄露二造成二次污染。

箱体51底部均匀安装有四个滚轮8。

本实施例的实施原理为：将一体的壳体1、集灰斗2以及延伸段21安装于架体上，且延伸段21离地面还有一定的距离。将左组件42上的连接勾41与连接进行安装；将右组件43穿过操作杆62与左组件42进行拼接，再将右组件43上的连接勾41与连接进行安装；将扣杆72转动至扣块71的凹槽711中，实现左组件42和右组件43的安装。将卸灰箱5推至连接段4正下方，并将延伸板52拉起，直至第二密封橡胶10与连接段4外壁面抵接。

需要卸灰时，向外拉动操作杆62，将开关板61打开；卸灰完成后，向内推动操作杆62，将开关板61重新关闭。将延伸板52拉下至连接段4下方，将卸灰箱5中的粉尘进行处理。需要拆卸连接段4时，先将左组件42上的连接勾41从连接环22上取下，转动扣杆72解除扣杆72与扣块71的连接，取下左组件42；再将右组价上的连接勾41从连接环22上取下，向操作杆62延伸的方向取下右组件43即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。