玻纤制作用高岭土粉除铁装置的制作方法

本实用新型涉及玻纤制作用高岭土粉除铁装置。

背景技术：

高岭土在实际使用中，需要对高岭土进行除铁处理，以提高其白度；现有技术中，已有多种方法可以实现对高岭土除铁，包括有化学的方法，如氧化法、还原法、氧化－还原联合法、酸浸法、物理法等。采用化学方法进行高岭土除铁的方式会对环境带来污染，环保方式除铁多采用物理法，物理法中采用电磁铁对高岭土粉中的含铁颗粒进行吸附，从而对高岭土粉中的含铁成分进行清除。

为了得到除铁高岭土，必须将石英砂中的磁性矿物去除掉，如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等杂质矿物；目前现有一般是采用磁选的方式去除，如专利号为：“cn207153921u”、名称为“一种高岭土除铁用除铁装置”，其除铁方法是：使用者通过外设控制器控制电机5运行，电机5带动齿轮6，齿轮6带动齿板4向右移动，齿板4带动支撑杆7，支撑杆7带动连接杆8，连接板8带动铁柱9左右移动，铁柱9带动磁铁10左右移动，使磁铁10在放置箱2的内部左右移动，当除铁完成的时候，使用者把连接板8拆卸下，即可达到除铁彻底的效果。其缺点在于：一方面是需要人工清理强磁板上的铁矿物，另一方面是强磁板通过翻动石英砂去除石英砂上的铁矿物，强磁板只能局部间歇接触石英砂，接触范围较小，因此除铁效果和效率一般，另一方面，在强磁板随着铁矿物的累积，强磁板的吸铁能力也逐渐减弱，因此前后径流强磁板的石英砂吸铁程度不相同，导致吸铁整体效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供玻纤制作用高岭土粉除铁装置，用于解决现有玻纤制作用高岭土粉除铁装置除铁效果和效率一般和需要人工去除铁矿物而导致工人劳动强度高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

玻纤制作用高岭土粉除铁装置，包括支架，支架上下两端分别设有石英砂进料斗和石英砂接料斗，在支架内设有两台皮带输送机和两个磁辊，由两台皮带输送机两条皮带间隔出一条通道，两个磁辊安装在通道下端两侧，两台皮带输送机上两条皮带分别搭接在两个磁辊上，在通道两侧支架内分别设有一块磁板，进料斗和接料斗分别位于通道上下两端，在接料斗两侧支架内分别设有磁料斗。

所述磁板是由多块钕铁磁块构成，两块磁板对称设置在通道两侧，在水平方向上两块磁板中的相对两块磁块之间是磁极相吸。

在皮带输送机皮带上具有多条凸棱，各条凸棱是按照相同间距均匀分布，在各条凸棱上固定连接有多根软铁棒，各根软铁棒依次排列布置，通道两侧两条皮带上的各根软铁棒在水平方向上交错布置。

在凸棱一侧皮带上开设有凹槽，凹槽内设有软铁条，软铁条与各根软铁棒连接。

两台皮带输送机由一台电机驱动，两台皮带输送机之间则通过多个齿轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、石英砂在经过通道的过程中，石英砂中的铁矿物受到磁板吸引向皮带运动，之后贴着皮带向下运动至磁辊上，而后铁矿物被输送至脱离磁辊，最后因为重力掉入到磁料斗中，而石英砂则进入到接料斗内，由此实现对石英砂中铁矿物的去除；相比较现有技术而言，吸附在皮带上铁矿物能够自动掉落，无需人工清理磁板或者磁辊上铁矿物，降低工人劳动强度。

2、由于通道两侧均设磁板，由两条磁板间隔出一条磁道，磁道相比较现有磁棒或者磁板而言，铁矿物的受磁范围扩大、受磁时间得到延长，因此除铁效果得到提高。

3、由于吸附皮带表面的铁矿物能够自动掉落，因此贴在磁板表面运动的皮带表面洁净，使得前后经流通道石英砂吸铁强度一致，石英砂除铁均匀，除铁效果得到进一步提高。

4、软铁棒能够扩大磁铁吸附面积，进一步提高除铁效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的剖面结构示意图，

图3为本实用新型的俯视结构示意图，

图4为本实用新型的局部放大结构示意图，

图5为图2中a处的局部放大结构示意图，

图6为图4中b处的局部放大结构示意图。

图中：支架1、通道11、磁辊2、进料斗31、磁料斗32、接料斗33、皮带输送机4、张紧辊41、输送辊42、皮带43、电机44、减速机45、齿轮46、凸棱47、软铁棒5、软铁条51、磁板6、磁块61。

具体实施方式

如图1到4所示，玻纤制作用高岭土粉除铁装置，包括支架1，支架1上下两端分别设有石英砂进料斗31和石英砂接料斗33，在支架1内设有两台皮带输送机4和两个磁辊2，由两台皮带输送机4两条皮带43间隔出一条通道11，通道11间距100mm~150mm，两个磁辊2安装在通道11下端两侧，两台皮带输送机4上两条皮带43分别搭接在两个磁辊2上，通道11两侧皮带43同步向下运动，在通道11两侧支架1内分别设有一块磁板6，磁板6下端与磁辊2之间具有3mm到5mm间隙，进料斗31和接料斗33分别位于通道11上下两端，在接料斗33两侧支架1内分别设有磁料斗32，磁辊2可以选用“无锡市超强磁性器件厂”生产的d100*500磁辊2；皮带输送机4包括橡胶皮带43、电机44、减速机45、联轴器、张紧辊41和输送辊42，电机44连接减速机45输入端，减速机45输出端通过联轴器连接输送辊42，橡胶皮带43搭接在张紧辊41、输送辊42和磁辊2上；橡胶皮带43带宽500mm、输送机输送速度1m/s；电机44可选用“浙江福贵城电机44有限公司”生产的ye2-100l2-4型异步电动机。

本实用新型的工作过程为：石英砂由进料斗31进入到通道11中，石英砂在经过通道11的过程中，石英砂中的铁矿物受到磁板6吸引向磁板6运动，之后贴着皮带43向下运动至磁辊2处，当皮带43带着铁矿物运动至离开磁辊2时，铁矿物脱离磁辊2束缚，因为重力掉入到磁料斗32中，而石英砂则进入到接料斗33内，由此实现对石英砂中铁矿物的去除。

如图2、5和6所示，所述磁板6是由多块钕铁磁块61构成，两块磁板6对称设置在通道11两侧，在水平方向上两块磁板6中的相对两块磁块之间是磁极相吸，形成对极状态，使得磁块61的磁感应强度在2.0t~2.2t，能够满足对铁矿物的吸附。

在皮带输送机4皮带43上具有多条凸棱47，凸棱47与皮带43为一体成型，各条凸棱47是按照相同间距均匀分布，在各条凸棱47上固定连接有多根软铁棒5，各根软铁棒5依次排列布置，通道11两侧两条皮带43上的各根软铁棒5在水平方向上交错布置，钕铁磁块61磁力导入到软铁棒5，由软铁棒5参与对铁矿物的吸附，以扩大吸附面积，进一步提高除铁效果。

在凸棱47一侧皮带43上开设有凹槽，凹槽内设有软铁条51，软铁条51与各根软铁棒5连接。软铁条51能够将各根软铁棒5连接在一起，使软铁棒5能够更加牢靠的固定在皮带43上。

两台皮带输送机4由一台电机44驱动，两台皮带输送机4两个输送辊42之间则通过两个齿轮46传动连接。在电机44启动后，两台皮带输送机4中的两条皮带43同步运动。