一种有色金属制备用尾矿回收设备的制作方法

本实用新型涉及矿石回收设备技术领域，具体为一种有色金属制备用尾矿回收设备。

背景技术：

选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合的利用。

目前，矿场在筛选矿石的时候，将会产生大量的尾矿，而这些尾矿中含有未完全回收的磁性金属，因此就需要利用尾矿回收设备来对其进行回收利用，而现有的尾矿回收设备在使用的时候，一般都是利用磁轮来吸附矿浆中的磁性金属，然后利用喷水头中的水压将磁轮外表面所附着的磁性金属冲落至输送板中，然而这种卸料方式，容易导致磁轮外表面所附着的金属物质无法有效的脱离，进而降低了尾矿筛选的效率，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有色金属制备用尾矿回收设备，具备卸料效果好的优点，解决了现有的尾矿回收设备在使用的时候，一般都是利用磁轮来吸附矿浆中的磁性金属，然后利用喷水头中的水压将磁轮外表面所附着的磁性金属冲落至输送板中，然而这种卸料方式，容易导致磁轮外表面所附着的金属物质无法有效的脱离，进而降低了尾矿筛选效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属制备用尾矿回收设备，包括机体，所述机体内腔的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有圆套导料道，所述圆套导料道的两侧均固定连通有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板的顶部分别固定安装有第一刮板和第二刮板，所述机体内腔的两侧均固定安装有圆块，所述机体的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿机体和圆块并延伸至圆块的内部且与圆块的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于圆块之间的磁轮本体，所述磁轮本体的外表面固定套接有外轮，所述第一刮板和第二刮板的背面均与磁轮本体的外表面活动连接。

优选的，所述机体的顶部固定安装有位于外轮两侧的立柱，所述立柱的顶部固定安装有水管。

优选的，所述水管的底部固定连通有位于外轮之间的高压喷头，所述高压喷头位于磁轮本体的上方。

优选的，所述圆块的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿圆块并延伸至圆块的外部且固定安装有固定块。

优选的，所述活动杆的另一端固定安装有位于圆块内部的卡弧块，所述卡弧块的另一侧与转轴的外表面活动连接。

优选的，所述活动杆的外表面活动套接有位于卡弧块外侧和圆块内壁之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与卡弧块的外侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与圆块的内壁固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该有色金属制备用尾矿回收设备，通过设置第一导料板、第二导料板、第一刮板、第二刮板和高压喷头，当转轴带动磁轮本体转动的时候，此时磁轮本体的外表面将会附着大量的磁性金属，由于第一刮板和第二刮板的配合，将会刮取磁轮本体外表面的磁性金属，并且将其分别刮落至第一导料板和第二导料板中，并且由于高压喷头的作用，将会喷出水压，从而使得磁轮本体外表面的磁性金属分别脱落至第一导料板和第二导料板，进而提高了卸料的效率，因此增加了该设备的实用性。

2、该有色金属制备用尾矿回收设备，通过设置卡弧块、刚性弹簧和活动杆，由于卡弧块、刚性弹簧和活动杆之间的配合，从而使得转轴在转动的时候更加的稳定，有效的避免了外轮出现晃动的现象，提高了磁轮本体对尾矿的回收效率，因此进一步的增加了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆块的侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑架；3、圆套导料道；4、第一导料板；5、第二导料板；6、第一刮板；7、第二刮板；8、卡弧块；9、刚性弹簧；10、圆块；11、驱动电机；12、转轴；13、外轮；14、磁轮本体；15、立柱；16、水管；17、高压喷头；18、活动杆；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种有色金属制备用尾矿回收设备，包括机体1，机体1内腔的底部固定安装有支撑架2，机体1的顶部固定安装有位于外轮13两侧的立柱15，立柱15的顶部固定安装有水管16，水管16的底部固定连通有位于外轮13之间的高压喷头17，高压喷头17位于磁轮本体14的上方，支撑架2的顶端固定安装有圆套导料道3，圆套导料道3的两侧均固定连通有第一导料板4和第二导料板5，第一导料板4和第二导料板5的顶部分别固定安装有第一刮板6和第二刮板7，机体1内腔的两侧均固定安装有圆块10，圆块10的内部活动套接有活动杆18，活动杆18的外表面活动套接有位于卡弧块8外侧和圆块10内壁之间的刚性弹簧9，刚性弹簧9的一端与卡弧块8的外侧固定连接，刚性弹簧9的另一端与圆块10的内壁固定连接，活动杆18的另一端固定安装有位于圆块10内部的卡弧块8，卡弧块8的另一侧与转轴12的外表面活动连接，活动杆18的一端贯穿圆块10并延伸至圆块10的外部且固定安装有固定块19，机体1的右侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11为现有装置，且驱动电机11的型号适用于y100l-2系列，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有转轴12，倘若转轴12带动磁轮本体14逆时针转动，此时第二刮板7的右侧将会刮取磁性金属，使其掉落至第二导料板5中，而第一刮板6的右侧将会刮取磁性金属，并且磁性金属将会受到第一刮板6的倾斜作用而掉落至第一导料板4中，倘若转轴12带动磁轮本体14顺时针转动，此时第二刮板7的左侧将会刮取磁性金属，并且磁性金属将会受到第二刮板7的倾斜作用而掉落至第二导料板5中，并且第一刮板6的左侧将会刮取磁性金属，使其掉落至第一导料板4中，转轴12的另一端依次贯穿机体1和圆块10并延伸至圆块10的内部且与圆块10的内壁活动套接，转轴12的外表面固定套接有位于圆块10之间的磁轮本体14，磁轮本体14的外表面固定套接有外轮13，第一刮板6和第二刮板7的背面均与磁轮本体14的外表面活动连接。

工作时，操作人员首先启动驱动电机11，驱动电机11的运行将会使得转轴12带动外轮13和磁轮本体14转动，并且利用水泵将水源导入至水管16中，最终通过高压喷头17喷射出，当磁轮本体14在转动的时候，磁轮本体14的外表面将会吸附矿浆中的磁性金属，并且此时第一刮板6和第二刮板7将会分别刮取磁轮本体14外表面的磁性金属，使其分别落入至第一导料板4和第二导料板5中，并且高压喷头17中所喷射出的水流也会冲落磁轮本体14外表面的磁性金属，使其分别进入至第一导料板4和第二导料板5中，从而提高了该设备的卸料效率，并且当转轴12在转动的时候，由于卡弧块8、刚性弹簧9和活动杆18之间的配合，从而使得转轴12在转动的过程中更加的稳定，因此提高了磁轮本体14回收尾矿的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。