一种用于空气净化的电除尘设备的制作方法

本实用新型属于电除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于空气净化的电除尘设备。

背景技术：

静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，近年来，随着室外空气污染的加剧，室内空气的净化需求也日益增多，从就需要用到电除尘设备。

参考中国专利号“cn201420727162.0”一种室内空气净化用静电除尘装置，包括外壳、放电阴极、吸尘阳极和高压电源包组成，得出目前的电除尘设备，在进行空气净化除尘的时候，效率过低，而且在除完尘后，不便于收集清理灰尘。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：在进行空气净化除尘的时候效率过低和不便于收集清理灰尘。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于空气净化的电除尘设备，以解决现有技术中在进行空气净化除尘的时候效率过低和不便于收集清理灰尘等问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于空气净化的电除尘设备，包括：

设备本体和收集罐，所述设备本体包括放电阴极、吸尘阳极、电机、排出管、高压电源包和斜挡板，所述高压电源包螺丝连接在设备本体内部左端，所述设备本体右端外侧呈环形均匀嵌入布置至少六根放电阴极，所述设备本体右端内壁呈环形均匀嵌入布置至少六根吸尘阳极，所述电机通过电机架固定在设备本体内部中间，所述电机右端转动连接有转轴，所述转轴末端的外壁相接有至少三片扇叶；所述设备本体内部且位于电机与高压电源包之间通过粘合剂粘接斜挡板，所述排出管贯穿固定在设备本体下端，所述排出管与设备本体相通，所述排出管与斜挡板底端相接触，所述排出管末端通过电焊焊接有与排出管相通的螺帽，所述收集罐布置在螺帽下方，所述收集罐包括固定环、内螺管和外螺管，所述固定环相连通在收集罐上端，所述固定环内壁开有环形槽，所述内螺管转动连接在固定环上端，所述内螺管下端相接有与环形槽转动连接的圆环，所述外螺管转动连接在内螺管内部，所述外螺管上端插入螺帽内部与螺帽转动连接。

进一步地，所述设备本体还包括连接板，所述连接板通过电弧焊焊接在设备本体左端，所述连接板右端外侧呈环形均匀开有至少六个使螺丝插入的固定孔。

具体地，所述放电阴极和吸尘阳极均与高压电源包电连接，所述高压电源包与电机电连接。

进一步地，所述斜挡板向左倾斜十度角至二十度角。

具体地，所述固定环与圆环相通，所述圆环与内螺管相通，所述内螺管与外螺管相通，所述外螺管与螺帽相通。

进一步地，所述内螺管外壁均匀布置有至少二十个凸块。

具体地，所述外螺管随着与螺帽顺时针转动而往上移动，所述外螺管随着与内螺管顺时针转动而往上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当通过放电阴极使灰尘带电，利用吸尘阳极吸附灰尘的时候，随着电机驱动扇叶转动，不仅可以增加空气吸入设备本体内的速度，而且可以使吸尘阳极吸附得灰尘，被吸力直接吸入设备本体内部，从而增加了空气净化除尘的效率；

当灰尘被吸入设备本体内部后，会被斜挡板挡住，使得灰尘沿着斜挡板的倾斜度往下滑，随着灰尘滑落到排出管，使得灰尘沿着排出管从外螺管排入到内螺管内部，最后灰尘会排入到收集罐内部，然后在需要清理灰尘的时候，通过捏住外螺管转动内螺管就可，从而便于收集清理灰尘。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1收集罐的a局部示意图；

图3为本实用新型设备本体剖面示意图。

图中：100-设备本体、101-放电阴极、102-吸尘阳极、103-连接板、104-固定孔、105-转轴、106-扇叶、107-电机、108-排出管、109-螺帽、110-高压电源包、111-斜挡板、200-收集罐、201-固定环、202-环形槽、203-圆环、204-内螺管、205-凸块、206-外螺管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至3所示，本实用新型的优选的具体实施方式是，一种用于空气净化的电除尘设备，包括：设备本体100和收集罐200，所述设备本体100包括放电阴极101、吸尘阳极102、电机107、排出管108、高压电源包110和斜挡板111，所述高压电源包110螺丝连接在设备本体100内部左端，所述设备本体100右端外侧呈环形均匀嵌入布置至少六根放电阴极101，所述设备本体100右端内壁呈环形均匀嵌入布置至少六根吸尘阳极102，所述放电阴极101和吸尘阳极102均与高压电源包110电连接，首先，进行设备本体100内高压电源包110的接电工作，使得放电阴极101放出阴离子吸附空气中的灰尘，而当灰尘遇到吸尘阳极102时，则会随着阴离子与阳离子相吸而吸附灰尘；

进一步的，根据上述实施例所述，所述电机107通过电机架固定在设备本体100内部中间，所述电机107右端转动连接有转轴105，所述转轴105末端的外壁相接有至少三片扇叶106，所述高压电源包110与电机107电连接，当利用吸尘阳极102吸附灰尘的时候，随着电机107与高压电源包110通电而驱动转轴105转动，可以带动扇叶106转动，随着扇叶106转动产生吸力，不仅可以增加空气吸入设备本体100内的速度，而且可以使吸尘阳极102吸附得灰尘，被吸力直接吸入设备本体100内部，从而增加了空气净化除尘的效率；

根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述设备本体100内部且位于电机107与高压电源包110之间通过粘合剂粘接斜挡板111，所述排出管108贯穿固定在设备本体100下端，所述排出管108与设备本体100相通，所述排出管108与斜挡板111底端相接触，所述排出管108末端通过电焊焊接有与排出管108相通的螺帽109，所述斜挡板111向左倾斜十度角至二十度角，当灰尘被吸入设备本体100内部后，会被斜挡板111挡住，使得灰尘沿着斜挡板111的倾斜度往下滑，随着灰尘滑落到排出管108，可以使灰尘从螺帽109排出；

进一步的，根据上述实施例所述，所述收集罐200布置在螺帽109下方，所述收集罐200包括固定环201、内螺管204和外螺管206，所述固定环201相连通在收集罐200上端，所述固定环201内壁开有环形槽202，所述内螺管204转动连接在固定环201上端，所述内螺管204下端相接有与环形槽202转动连接的圆环203，所述外螺管206转动连接在内螺管204内部，所述外螺管206上端插入螺帽109内部与螺帽109转动连接，所述固定环201与圆环203相通，所述圆环203与内螺管204相通，所述内螺管204与外螺管206相通，所述外螺管206与螺帽109相通，所述外螺管206随着与螺帽109顺时针转动而往上移动，所述外螺管206随着与内螺管204顺时针转动而往上移动，当灰尘从螺帽109排出的时候，灰尘沿着螺帽109从外螺管206排入到内螺管204内部，随后内螺管204会使灰尘沿着圆环203和固定环201排入收集罐200内部，然后在需要清理灰尘的时候，通过捏住外螺管206逆时针转动内螺管204，使得外螺管206与内螺管204螺纹配合分离就可，当内螺管204在转动的时候，随着圆环203在环形槽202内部转动，可以起到内螺管204的限位作用，使得内螺管204只能进行转动，从而可以将收集罐200拿出将灰尘倒出，使得便于收集清理灰尘。

作为优选的，所述设备本体100还包括连接板103，所述连接板103通过电弧焊焊接在设备本体100左端，所述连接板103右端外侧呈环形均匀开有至少六个使螺丝插入的固定孔104，在需要固定设备本体100的时候，可以通过将螺丝插入固定孔104内部拧动，使得随着固定连接板103而进行固定设备本体100。

作为优选的，所述内螺管204外壁均匀布置有至少二十个凸块205，当在握住内螺管204转动的时候，通过凸块205，可以增加手与内螺管204的摩擦力，从而起到防滑的作用。

上述实施例中运用的：100-设备本体、101-放电阴极、102-吸尘阳极、103-连接板、104-固定孔、105-转轴、106-扇叶、107-电机、108-排出管、109-螺帽、110-高压电源包、111-斜挡板、200-收集罐、201-固定环、202-环形槽、203-圆环、204-内螺管、205-凸块、206-外螺管均可通过市场购买或私人定制获得，其中电机的型号为crs-62；高压电源包的型号为jp-30w。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。