一种高速离心脱水用离心机的制作方法

文档序号:19624356发布日期:2020-01-07 09:22阅读:400来源:国知局
一种高速离心脱水用离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域,具体为一种高速离心脱水用离心机。



背景技术:

离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开,它也可用于排除湿固体中的液体,现有的高速离心脱水用离心机只具有脱水的功能,不能够在脱水的同时进行烘干,人们还需要在进行脱水后才能对物体进行烘干,这样操作起来比较繁琐,因此不能够满足人们的使用需要。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高速离心脱水用离心机,解决了现有的高速离心脱水用离心机只具有脱水的功能,不能够在脱水的同时进行烘干,人们还需要在进行脱水后才能对物体进行烘干,这样操作起来比较繁琐,不能够满足人们的使用需要的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种高速离心脱水用离心机,包括壳体,所述壳体的下表面卡接有轴承,所述轴承内套接有转轴,所述转轴的底端与驱动装置的输出轴固定连接,所述驱动装置的上表面固定连接在壳体的下表面,所述转轴的顶端固定连接有网筒,且网筒位于壳体内,所述壳体的上表面通过合页与盖板的左侧面活动连接。

所述盖板的上表面的右侧卡接有滑套,所述滑套内套接有滑杆,所述滑杆的底端固定连接有挤压块,所述滑杆的表面套接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接在滑套的下表面,所述弹簧的底端固定连接在挤压块的上表面,所述挤压块的下表面搭接在固定块的上表面,所述固定块的左侧面固定连接在壳体的右侧面,所述滑杆的顶端搭接在轻触开关的下表面。

所述轻触开关的上表面固定连接在u形块内壁的下表面,所述u形块的下表面固定连接在盖板的上表面,所述盖板的下表面开设有凹槽,所述凹槽内设置有加热装置,所述盖板的右侧面固定连接有把手,所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿,所述壳体左侧面的下方设置有出水装置。

优选的,所述驱动装置包括电机,所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接,所述电机机身的左右两侧面均固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接在壳体的下表面。

优选的,所述加热装置包括绝缘管,所述绝缘管的左右两端分别与凹槽内壁的左右两侧面固定连接,所述绝缘管内设置有加热丝。

优选的,所述壳体的左侧面固定连接有电源和开关,且电源位于开关的上方,所述电源的输出端通过导线分别与轻触开关和开关的输入端电连接,所述轻触开关的输出端通过导线与加热丝的输入端电连接,所述开关的输出端通过导线与电机的输出端电连接。

优选的,所述出水装置包括出水管,所述出水管开设在壳体的左侧面,所述出水管的表面设置有阀门。

优选的,所述网筒的左右两侧面均固定连接有两个滑轮,所述滑轮滑动连接在壳体内壁开设的滑轨中。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于:

1、该高速离心脱水用离心机,通过盖板、加热装置、滑杆、滑套、轻触开关、驱动装置、挤压块和固定块的相互作用,人们将物体放入网筒内,然后人们通过把手关闭盖板,当盖板关闭后,挤压块会与固定块接触,从而会带动滑杆向上移动,滑杆向上移动会与轻触开关接触,轻触开关会使加热丝工作,然后人们操作开关使电机工作,电机工作会带动转轴旋转,转轴带动网筒旋转,便能够在脱水的过程中对物体进行烘干,因此能够满足人们的使用需要。

2、该高速离心脱水用离心机,通过设置弹簧,当人们打开盖板后,弹簧由于自身的弹力会带动挤压块向下移动,挤压块带动滑杆向下移动,从而能够使滑杆脱离轻触开关使加热丝停止工作,便能够在脱水结束后停止进行烘干,通过设置滑轮和滑轨,能够使往网筒在旋转时不会发生晃动,从而使网筒在旋转时更加的平稳。

3、该高速离心脱水用离心机,通过设置加热装置,加热装置内的绝缘管能够对加热丝起到保护作用,同时还能避免人们触碰到加热丝,加热丝在工作时会产生热量,从而能够对物体进行烘干,通过设置出水装置,当人们打开阀门时,物体在离心时甩出的水能够通过出水管流出壳体,通过设置支撑腿,支撑腿能够将壳体提升至一定的高度,从而能够避免电机与地面发生接触,通过设置把手,能够方便人们打开或关闭盖板。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

图2为本实用新型a部分放大的结构示意图;

图3为本实用新型b部分放大的结构示意图。

图中:1壳体、2轴承、3转轴、4驱动装置、41电机、42固定板、5网筒、6滑轨、7滑轮、8合页、9盖板、10滑套、11滑杆、12挤压块、13弹簧、14固定块、15轻触开关、16u形块、17把手、18出水装置、181阀门、182出水管、19凹槽、20加热装置、201绝缘管、202加热丝、21支撑腿、22开关、23电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高速离心脱水用离心机,包括壳体1,通过设置壳体1,且壳体1的下表面为凸形设置,当网筒5在旋转时,由于离心力的作用物体甩出的水会飞溅至壳体1的内壁,并顺着壳体1的内壁留下,从而能够避免甩出的水经转轴3和轴承2流向电机41,壳体1的左侧面固定连接有电源23和开关22,且电源23位于开关22的上方,电源23的输出端通过导线分别与轻触开关15和开关22的输入端电连接,轻触开关15的输出端通过导线与加热丝202的输入端电连接,开关22的输出端通过导线与电机41的输出端电连接,通过设置电源23,能够使本实用新型获得电能,通过设置轻触开关15和开关22,能够方便人们对加热丝202和电机41工作状态的操作控制,壳体1的下表面卡接有轴承2,轴承2内套接有转轴3,转轴3的底端与驱动装置4的输出轴固定连接,驱动装置4包括电机41,电机41的输出轴与转轴3的底端固定连接,电机41机身的左右两侧面均固定连接有固定板42,固定板42的上表面固定连接在壳体1的下表面,通过设置驱动装置4,驱动装置4内电机41在工作会带动转轴3旋转,转轴3带动网筒5旋转,便能够对物体进行离心脱水,驱动装置4的上表面固定连接在壳体1的下表面,转轴3的顶端固定连接有网筒5,网筒5的左右两侧面均固定连接有两个滑轮7,滑轮7滑动连接在壳体1内壁开设的滑轨6中,通过设置滑轮7和滑轨6,能够使往网筒5在旋转时不会发生晃动,从而使网筒5在旋转时更加的平稳,且网筒5位于壳体1内,壳体1的上表面通过合页8与盖板9的左侧面活动连接。

盖板9的上表面的右侧卡接有滑套10,滑套10内套接有滑杆11,滑杆11的底端固定连接有挤压块12,通过设置挤压块12,当盖板9关闭后,挤压块12会与固定块14接触,从而会带动滑杆11向上移动,滑杆11向上移动会与轻触开关15接触,轻触开关15会使加热丝202工作,对物体进行烘干,滑杆11的表面套接有弹簧13,通过设置弹簧13,当人们打开盖板9后,弹簧13由于自身的弹力会带动挤压块12向下移动,挤压块12带动滑杆11向下移动,从而能够使滑杆11脱离轻触开关15使加热丝202停止工作,便能够在脱水结束后停止进行烘干,弹簧13的顶端固定连接在滑套10的下表面,弹簧13的底端固定连接在挤压块12的上表面,挤压块12的下表面搭接在固定块14的上表面,固定块14的左侧面固定连接在壳体1的右侧面,滑杆11的顶端搭接在轻触开关15的下表面。

轻触开关15的上表面固定连接在u形块16内壁的下表面,u形块16的下表面固定连接在盖板9的上表面,盖板9的下表面开设有凹槽19,凹槽19内设置有加热装置20,加热装置20包括绝缘管201,绝缘管201的左右两端分别与凹槽19内壁的左右两侧面固定连接,绝缘管201内设置有加热丝202,通过设置加热装置20,加热装置20内的绝缘管201能够对加热丝202起到保护作用,同时还能避免人们触碰到加热丝202,加热丝202在工作时会产生热量,从而能够对物体进行烘干,盖板9的右侧面固定连接有把手17,通过设置把手17,能够方便人们打开或关闭盖板9,壳体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿21,通过设置支撑腿21,支撑腿21能够将壳体1提升至一定的高度,从而能够避免电机41与地面发生接触,壳体1左侧面的下方设置有出水装置18,出水装置18包括出水管182,出水管182开设在壳体1的左侧面,出水管182的表面设置有阀门181,通过设置出水装置18,当人们打开阀门181时,物体在离心时甩出的水能够通过出水管182流出壳体1。

本实用新型的操作步骤为:

s1、首先人们通过把手17打开盖板9,然后人们将物体放入网筒5内,之后人们将盖板9关闭,当盖板9关闭后,挤压块12会与固定块14接触,从而能够使滑杆11向上移动,滑杆11向上移动会与轻触开关15接触,轻触开关15会使加热丝202工作,加热丝202在工作时会产生热量,便能够对物体进行烘干;

s2、人们再操作开关22使电机41工作,电机41的输出轴旋转会带动转轴3旋转,转轴3带动网筒5旋转,便能够对物体进行离心脱水;

s3、当人们脱水结束打开盖板9后,弹簧13由于自身的弹力会带动挤压块12向下移动,挤压块12带动滑杆11向下移动,从而能够使滑杆11脱离轻触开关15使加热丝202停止工作,便能够在脱水结束后停止进行烘干。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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