一种电路板喷锡装置的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种电路板喷锡装置。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有的技术存在以下问题：

1、电路板在进行喷锡操作时，易产生含有大量锡及其氧化物和高温油的烟气，烟气的四处扩散，致使工作人员吸入烟气，影响工作人员的身体健康；

2、在对喷锡过程中产生的含有大量锡及其氧化物和高温油的烟气进行处理时，易因油污的堆积阻碍风扇的转动，使烟气无法在风扇的引导下到达油烟净化器。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电路板喷锡装置，具有除烟和便于清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板喷锡装置，包括喷锡机，所述喷锡机上表面连接有活动板，所述活动板上表面设有除烟机构，所述除烟机构包括油烟净化器、连通管、风扇箱、料斗和活性炭板，所述活动板上表面连接有油烟净化器，所述油烟净化器外侧壁两侧均连接有连通管，所述连通管下端靠近所述油烟净化器一侧连接有风扇箱，所述风扇箱下端连接有料斗，所述连通管内侧壁靠近所述油烟净化器另一侧连接有活性炭板，所述风扇箱外侧壁设有更换机构。

采用上述技术方案通过油烟净化器、风扇箱和活性炭板的设置，使在风扇吹动的气流的引导下，喷锡操作过程中产生的烟气经连通管进入油烟净化器，油烟净化器进行除油操作后，烟气经活性炭板进行有害物质的吸附，使排出的气体不会对工作人员的身体健康造成危害。

作为本实用新型的优选技术方案，连通管上端连接有滤网。

采用上述技术方案使外界环境的污秽不会从连通管进入内部，对活性炭板的过滤造成干扰。

作为本实用新型的优选技术方案，活性炭板为椰壳活性炭构件。

采用上述技术方案椰壳活性炭的吸附总孔容积高，可吸附更多的污秽，过滤的效果更好。

作为本实用新型的优选技术方案，更换机构包括箱门，所述风扇箱前表面转动连接有箱门。

采用上述技术方案通过箱门的设计，使用户便于打开风扇箱进行风扇的更换。

作为本实用新型的优选技术方案，更换机构还包括滑槽，所述风扇箱内侧壁两侧均连接有滑槽。

采用上述技术方案使滑动连接在滑槽内的风扇更换更加的便利。

作为本实用新型的优选技术方案，更换机构还包括风扇和连接线，所述滑槽内侧壁滑动连接有风扇，所述风扇下表面一侧连接有连接线。

采用上述技术方案便于在进行风扇的更换过程中，通过usb连接线实现电源的接通和断开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过油烟净化器、风扇箱和活性炭板的设置，使在风扇吹动的气流的引导下，喷锡操作过程中产生的烟气经连通管进入油烟净化器，油烟净化器进行除油操作后，烟气经活性炭板进行有害物质的吸附，使排出的气体不会对工作人员的身体健康造成危害；

2、本实用新型通过箱门、滑槽和连接线的设置，使可在滑槽内进行自由滑动的风扇更加的便于拆卸，连接线的设置使风扇在更换的过程中无需进行接线的繁琐操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的除烟机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中的a结构局部放大示意图；

图中：1、喷锡机；2、除烟机构；21、油烟净化器；22、连通管；23、风扇箱；24、料斗；25、滤网；26、活性炭板；3、活动板；4、更换机构；41、箱门；42、滑槽；43、风扇；44、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电路板喷锡装置，包括喷锡机1，喷锡机1上表面连接有活动板3，活动板3上表面设有除烟机构2，除烟机构2包括油烟净化器21、连通管22、风扇箱23、料斗24和活性炭板26，活动板3上表面连接有油烟净化器21，油烟净化器21外侧壁两侧均连接有连通管22，连通管22下端靠近油烟净化器21一侧连接有风扇箱23，风扇箱23下端连接有料斗24，连通管22内侧壁靠近油烟净化器21另一侧连接有活性炭板26，风扇箱23外侧壁设有更换机构4。

借助于上述技术方案，

具体的如图2所示，连通管22上端连接有滤网25。

通过采用上述技术方案，使外界环境的污秽不会从连通管22进入内部，对活性炭板26的过滤造成干扰。

具体的如图2所示，活性炭板26为椰壳活性炭构件。

通过采用上述技术方案，椰壳活性炭的吸附总孔容积高，可吸附更多的污秽，过滤的效果更好。

具体的如图3所示，更换机构4包括箱门41，风扇箱23前表面转动连接有箱门41。

通过采用上述技术方案，通过箱门41的设计，使用户便于打开风扇箱23进行风扇43的更换。

具体的如图3所示，更换机构4还包括滑槽42，风扇箱23内侧壁两侧均连接有滑槽42。

通过采用上述技术方案，使滑动连接在滑槽42内的风扇43更换更加的便利。

具体的如图3所示，更换机构4还包括风扇43和连接线44，滑槽42内侧壁滑动连接有风扇43，风扇43下表面一侧连接有连接线44。

通过采用上述技术方案，便于在进行风扇43的更换过程中，通过usb连接线44实现电源的接通和断开。

本实施例中油烟净化器为山东欧亚洁环保设备有限公司销售，型号为sdxk-jd-10a的静电式油烟净化器；风扇43为东莞市尚将电子有限公司销售的品牌为mrwinner的微型风扇。

工作原理：通过油烟净化器21、风扇箱23和活性炭板26的设置，使在风扇43吹动的气流的引导下，喷锡操作过程中产生的烟气经连通管22进入油烟净化器21，油烟净化器21内安装有静电机，使含油烟气经过油烟净化器21进入高压静电场时发生气体离子化，强电场使微粒带电，成为带电微粒，离子撞击至收集电极板而立即被收集电极吸附，达到除油效果，油烟净化器21进行除油操作后，烟气经活性炭板26进行有害物质的吸附，使排出的气体不会对工作人员的身体健康造成危害，通过箱门41、滑槽42和连接线44的设置，使可在滑槽42内进行自由滑动的风扇43更加的便于拆卸，连接线44的设置使风扇43在更换的过程中无需进行接线的繁琐操作。

使用方法：在风扇43吹动的气流的引导下，喷锡操作过程中产生的烟气经连通管22进入油烟净化器21，达到除油效果，油烟净化器21进行除油操作后，烟气经活性炭板26进行有害物质的吸附，在滑槽42内进行自由滑动的风扇43更加的便于拆卸，连接线44的设置使风扇43在更换的过程中无需进行接线的繁琐操作。

安装方法：

第一步、活动板3上表面通过螺栓连接有油烟净化器21，油烟净化器21外侧壁两侧均通过焊接连接有连通管22，连通管22下端靠近油烟净化器21一侧通过焊接连接有风扇箱23，风扇箱23下端通过焊接连接有料斗24，连通管22内侧壁靠近油烟净化器21另一侧通过容腔连接有活性炭板26；

第二步、活动板3下端通过滑轨滑动连接有喷锡机1，连通管22上端通过螺栓连接有滤网25；

第三步、风扇箱23前表面通过铰链转动连接有箱门41，风扇箱23内侧壁两侧均通过焊接连接有滑槽42，滑槽42内侧壁滑动连接有风扇43，风扇43下表面一侧通过螺栓连接有连接线44。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。